本發(fā)明涉及顯示裝置制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種緩沖材供給裝置。

背景技術(shù)：

在TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶體管液晶顯示器)的生產(chǎn)制造中，熱壓工藝是一個(gè)重要技術(shù)環(huán)節(jié)，通過(guò)熱壓工藝可以實(shí)現(xiàn)柔性電路板和剛性電路板之間、以及柔性電路板與柔性電路板之間的互連。熱壓工藝包括預(yù)壓工序和本壓工序，預(yù)壓工序?qū)⑿枰庸さ碾娐钒逋ㄟ^(guò)粘接劑連接，本壓工序?qū)⒄辰觿┰诟邷叵鹿袒?，使電路板與電路板之間固定連接。在本壓工序過(guò)程中，通常采用緩沖材將熱壓設(shè)備的壓頭組包裹，以保證熱壓的平整度，并防止刀具被污染。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，緩沖材供給裝置主要包括平行設(shè)置的供給部和回收部，其中：供給部包括供給桿和設(shè)置于供給桿上且與供給桿螺紋連接的兩個(gè)第一限位件，回收部包括回收桿和設(shè)置于回收桿上且與回收桿螺紋連接的兩個(gè)第二限位件，回收桿與驅(qū)動(dòng)部件連接，緩沖材的兩端分別纏繞于供給桿和回收桿上，且分別限位于兩個(gè)第一限位件和兩個(gè)第二限位件限位之間。

緩沖材供給裝置的工作原理如下：當(dāng)完成設(shè)定次數(shù)的熱壓工藝后，驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)回收桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將廢料纏繞于回收桿上，同時(shí)，緩沖材帶動(dòng)供給桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將未使用的緩沖材抽出，以供下一次熱壓工藝使用。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，當(dāng)供給部上的緩沖材用盡時(shí)，需要從供給部和回收部上拆卸緩沖材，操作較為不便，且頻繁的拆卸易造成螺紋滑絲，導(dǎo)致第一限位件和第二限位件移位，從而造成緩沖材偏移或卷皺，降低熱壓效果；此外，在本壓工序中僅壓頭組的各個(gè)壓頭正對(duì)的緩沖材被使用，其余部分則被浪費(fèi)掉，從而使緩沖材的利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種緩沖材供給裝置，以簡(jiǎn)化更換緩沖材的操作，提高緩沖材的利用率，提升熱壓工藝的熱壓效果。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種緩沖材供給裝置，包括：

支架；

設(shè)置于所述支架的供給桿；

滑動(dòng)裝配于所述供給桿且能夠與所述供給桿鎖接的多個(gè)供給機(jī)構(gòu)，所述供給機(jī)構(gòu)包括供給機(jī)構(gòu)本體和與所述供給機(jī)構(gòu)本體可拆卸連接的供給輪，所述供給輪上纏繞有緩沖帶材；

樞裝于所述支架且與所述供給桿平行的回收桿，所述回收桿與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；

滑動(dòng)裝配于所述回收桿且能夠與所述回收桿鎖接的若干個(gè)限位件，所述若干個(gè)限位件與所述多個(gè)供給機(jī)構(gòu)的供給輪位置分別相對(duì)，所述限位件包括限位于緩沖帶材兩側(cè)的兩個(gè)限位部。

采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的緩沖材供給裝置，供給輪可以與供給機(jī)構(gòu)本體拆卸，當(dāng)供給輪上的緩沖帶材用盡時(shí)，只需要更換新的供給輪即可，從而大大簡(jiǎn)化了更換緩沖帶材的操作；多個(gè)供給機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)的若干個(gè)限位件能夠分別在供給桿和回收桿上滑動(dòng)，使多個(gè)供給機(jī)構(gòu)的供給輪和對(duì)應(yīng)的若干個(gè)限位件之間的多個(gè)緩沖帶材與熱壓設(shè)備的壓頭組的各個(gè)壓頭對(duì)應(yīng)設(shè)置，因此在非熱壓加工區(qū)域無(wú)緩沖帶材，從而提高了緩沖帶材的利用率；此外，限位件與供給機(jī)構(gòu)的供給輪位置分別相對(duì)，且限位件和供給機(jī)構(gòu)能夠分別鎖定于供給桿和回收桿上，這樣使緩沖帶材不易偏移，從而提升了熱壓工藝的熱壓效果。

較佳的，所述供給桿至少為兩個(gè)，所述供給機(jī)構(gòu)與所述至少兩個(gè)供給桿滑動(dòng)裝配且能夠與至少一個(gè)供給桿鎖接。

可選的，所述供給機(jī)構(gòu)本體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐板，所述兩個(gè)支撐板開(kāi)設(shè)有位置相對(duì)的開(kāi)口槽，所述供給輪可拆卸連接于所述兩個(gè)支撐板的開(kāi)口槽內(nèi)。采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以便于供給輪的拆裝，從而簡(jiǎn)化了更換緩沖材的操作，提高了熱壓工藝的效率。

較佳的，所述供給機(jī)構(gòu)本體的兩個(gè)支撐板的開(kāi)口槽朝上設(shè)置。

可選的，所述兩個(gè)限位部分別為隔片。

優(yōu)選的，所述供給輪包括：軸、套裝于所述軸上的預(yù)緊套，以及套裝于所述預(yù)緊套上的外筒，其中：所述軸與所述供給機(jī)構(gòu)本體可拆卸連接，所述預(yù)緊套包括沿所述軸的周向排列的至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)塊以及連接相鄰兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)塊的彈簧，緩沖帶材纏繞于所述外筒表面。采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的供給輪，當(dāng)緩沖材供給裝置不工作時(shí)，在彈簧預(yù)緊力的作用下，預(yù)緊套與外筒緊密接觸，從而將外筒相對(duì)于預(yù)緊套的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖止，使外筒表面纏繞的緩沖帶材不會(huì)被卷出；當(dāng)回收桿帶動(dòng)緩沖帶材時(shí)，彈簧的預(yù)緊力解鎖，使外筒相對(duì)于預(yù)緊套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使外筒表面纏繞的緩沖帶材被卷出。

較佳的，還包括樞裝于所述支架且與所述供給桿平行設(shè)置的第一夾緊桿和第二夾緊桿，以及滑動(dòng)裝配于所述第二夾緊桿且能夠與所述第二夾緊桿鎖接的若干個(gè)夾緊套，所述若干個(gè)夾緊套與所述多個(gè)供給機(jī)構(gòu)的供給輪位置分別相對(duì)，緩沖帶材的兩側(cè)表面與所述夾緊套和所述第一夾緊桿分別抵接。采用該設(shè)計(jì)，可以將供給輪和限位部之間的緩沖帶材夾緊，從而防止緩沖帶材卷皺，提高了熱壓工藝的熱壓效果。

可選的，所述第二夾緊桿的表面具有沿軸向延伸的多個(gè)嚙齒，所述夾緊套與所述第二夾緊桿滑動(dòng)嚙合。

較佳的，所述供給機(jī)構(gòu)與所述供給桿之間設(shè)置有第一阻尼套；和/或

所述限位件與所述回收桿之間設(shè)置有第二阻尼套；和/或

所述夾緊套與所述第二夾緊桿之間設(shè)置有第三阻尼套。采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以將供給機(jī)構(gòu)鎖定于供給桿，將限位件鎖定于回收桿，將夾緊套鎖定于第二夾緊桿。

較佳的，還包括傳感器，用于檢測(cè)所述回收桿上所纏繞的緩沖帶材的直徑值；當(dāng)所述傳感器檢測(cè)到的直徑值達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，發(fā)出警報(bào)信號(hào)。采用該設(shè)計(jì)，傳感器可以在緩沖帶材用盡時(shí)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，及時(shí)提醒更換新的供給輪。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例緩沖材供給裝置的一示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例緩沖材供給裝置的另一示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例供給機(jī)構(gòu)的一示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例供給機(jī)構(gòu)的另一示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例供給輪的一示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例供給輪的另一示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-支架；2-供給桿；3-供給機(jī)構(gòu)；4-回收桿；5-限位件；6-第一夾緊桿；

7-第二夾緊桿；8-夾緊套；31-供給機(jī)構(gòu)本體；32-供給輪；51-限位部；

311-支撐板；312-開(kāi)口槽；321-軸；322-預(yù)緊套；323-外筒；324-旋轉(zhuǎn)塊；

325-彈簧；326-第三部分；327-凸出部；328-彈性擋圈。

具體實(shí)施方式

為了簡(jiǎn)化更換緩沖材的操作，提高緩沖材的利用率，提升熱壓工藝的熱壓效果，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種緩沖材供給裝置。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種緩沖材供給裝置，包括：

支架1；

設(shè)置于支架1的供給桿2；

滑動(dòng)裝配于供給桿2且能夠與供給桿2鎖接的多個(gè)供給機(jī)構(gòu)3，供給機(jī)構(gòu)3包括供給機(jī)構(gòu)本體31和與供給機(jī)構(gòu)本體31可拆卸連接的供給輪32，供給輪32上纏繞有緩沖帶材；

樞裝于支架1且與供給桿2平行的回收桿4，回收桿4與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；

滑動(dòng)裝配于回收桿4且能夠與回收桿4鎖接的若干個(gè)限位件5，前述若干個(gè)限位件5與前述多個(gè)供給機(jī)構(gòu)3的供給輪32位置分別相對(duì)，限位件5包括限位于緩沖帶材兩側(cè)的兩個(gè)限位部51。

采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的緩沖材供給裝置，供給輪32可以與供給機(jī)構(gòu)本體31拆卸，當(dāng)供給輪32上的緩沖帶材用盡時(shí)，只需要更換新的供給輪32即可，從而大大簡(jiǎn)化了更換緩沖帶材的操作；多個(gè)供給機(jī)構(gòu)3和對(duì)應(yīng)的若干個(gè)限位件5能夠分別在供給桿2和回收桿4上滑動(dòng)，使多個(gè)供給機(jī)構(gòu)3的供給輪32和對(duì)應(yīng)的若干個(gè)限位件5之間的多個(gè)緩沖帶材與熱壓設(shè)備的壓頭組的各個(gè)壓頭對(duì)應(yīng)設(shè)置，因此在非熱壓加工區(qū)域無(wú)緩沖帶材，從而提高了緩沖帶材的利用率；此外，限位件5與供給機(jī)構(gòu)3的供給輪32位置分別相對(duì)，且限位件5和供給機(jī)構(gòu)3能夠分別鎖定于供給桿2和回收桿4上，這樣使緩沖帶材不易偏移，從而提升了熱壓工藝的熱壓效果。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，供給桿2的具體數(shù)量不限，可以為一個(gè)或多個(gè)。如圖1所示的一實(shí)施例中，較佳的，供給桿2至少為兩個(gè)，供給機(jī)構(gòu)3與前述至少兩個(gè)供給桿2滑動(dòng)裝配且能夠與至少一個(gè)供給桿2鎖接，這樣使供給機(jī)構(gòu)3在供給桿2上的滑動(dòng)較為平穩(wěn)。

在本發(fā)明的實(shí)施中，如圖1所示，兩個(gè)限位部51分別為隔片。

驅(qū)動(dòng)裝置的具體類(lèi)型不限，例如，可以為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，可選的，供給機(jī)構(gòu)本體31包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐板311，該兩個(gè)支撐板311開(kāi)設(shè)有位置相對(duì)的開(kāi)口槽312，供給輪32可拆卸連接于兩個(gè)支撐板311的開(kāi)口槽312內(nèi)。采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以便于供給輪32的拆裝，從而簡(jiǎn)化了更換緩沖材的操作，提高了熱壓工藝的效率。

較佳的，在本實(shí)施例中，供給機(jī)構(gòu)本體31的兩個(gè)支撐板311的開(kāi)口槽312朝上設(shè)置，這樣便于供給輪32的拆卸。

如圖5和圖6所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選的，供給輪32包括：軸321、套裝于軸321上的預(yù)緊套322，以及套裝于預(yù)緊套322上的外筒323，其中：軸321與供給機(jī)構(gòu)本體31可拆卸連接，預(yù)緊套322包括沿軸321的周向排列的至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)塊324以及連接相鄰兩個(gè)旋轉(zhuǎn)塊324的彈簧325，緩沖帶材纏繞于前述外筒323表面。采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的供給輪32，當(dāng)緩沖材供給裝置不工作時(shí)，在彈簧325預(yù)緊力的作用下，預(yù)緊套322與外筒323緊密接觸，從而將外筒323相對(duì)于預(yù)緊套322的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖止，使外筒323表面纏繞的緩沖帶材不會(huì)被卷出；當(dāng)回收桿4帶動(dòng)緩沖帶材時(shí)，彈簧325的預(yù)緊力解鎖，使外筒323相對(duì)于預(yù)緊套322轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使外筒323表面纏繞的緩沖帶材被卷出。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，預(yù)緊套322的具體數(shù)量不限，可以為一個(gè)或多個(gè)。如圖5所示，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，供給輪32的軸321為階梯軸321，包括第一部分(圖中未示出)、第二部分(圖中未示出)和位于第一部分和第二部分之間的第三部分326，第一部分和第二部分的直徑小于第三部分326，兩個(gè)預(yù)緊套322分別套裝于軸321的第一部分和第二部分，兩個(gè)預(yù)緊套322相背的端面分別設(shè)置有彈性擋圈328，外筒323的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)軸321的第三部分326設(shè)置有凸出部327。供給輪32的組裝過(guò)程包括：將軸321套入外筒323；將兩個(gè)預(yù)緊套322分別從外筒323的兩端套入；在兩個(gè)預(yù)緊套322相背的端面分別設(shè)置彈性擋圈328。

如圖1所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，較佳的，緩沖材供給裝置還包括樞裝于支架1且與供給桿2平行設(shè)置的第一夾緊桿6和第二夾緊桿7，以及滑動(dòng)裝配于第二夾緊桿7且能夠與第二夾緊桿7鎖接的若干個(gè)夾緊套8，前述若干個(gè)夾緊套8與前述多個(gè)供給機(jī)構(gòu)3的供給輪32位置分別相對(duì)，緩沖帶材的兩側(cè)表面與夾緊套8和第一夾緊桿6分別抵接。采用該設(shè)計(jì)，可以將供給輪32和限位部51之間的緩沖帶材夾緊，從而防止緩沖帶材卷皺，提高了熱壓工藝的熱壓效果。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，可選的，第二夾緊桿7的表面具有沿軸向延伸的多個(gè)嚙齒，夾緊套8與第二夾緊桿7滑動(dòng)嚙合。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，較佳的，供給機(jī)構(gòu)3與供給桿2之間設(shè)置有第一阻尼套，第一阻尼套可以設(shè)置于供給機(jī)構(gòu)3或供給桿2；限位件5與回收桿4之間設(shè)置有第二阻尼套，第二阻尼套可以設(shè)置于限位件5或回收桿4；夾緊套8與第二夾緊桿7之間設(shè)置有第三阻尼套，第三阻尼套可以設(shè)置于夾緊套8或第二夾緊桿7。

采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以將供給機(jī)構(gòu)3鎖定于供給桿2，將限位件5鎖定于回收桿4，將夾緊套8鎖定于第二夾緊桿7。

在本實(shí)施例中，較佳的，緩沖材供給裝置還包括傳感器，用于檢測(cè)回收桿4上所纏繞的緩沖帶材的直徑值。當(dāng)傳感器檢測(cè)到的直徑值達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，發(fā)出警報(bào)信號(hào)。采用該設(shè)計(jì)，傳感器可以在緩沖帶材用盡時(shí)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，及時(shí)提醒更換新的供給輪32。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。