本申請涉及片材供給設(shè)備和成像設(shè)備，具體地涉及用于保持限制片材尾端的限制部件的構(gòu)造。

背景技術(shù)：

諸如復印機、打印機、以及傳真機的廣泛應(yīng)用的成像設(shè)備配備有片材供給設(shè)備，片材從片材供給設(shè)備供給到成像單元以形成圖像。這種片材供給設(shè)備的典型示例利用供給輥將設(shè)置在成像設(shè)備主體中的片材盒中的片材供給到成像單元。

片材盒設(shè)有將被容納片材在片材供給方向上的尾端(后文中稱為"尾端")對齊的尾端限制部件和將片材在垂直于片材供給方向的方向(后文中稱為"交叉方向")上的側(cè)緣對齊的側(cè)緣限制部件。在這種片材盒中，通過利用側(cè)緣限制部件限制片材的側(cè)緣位置且通過利用尾端限制部件限制片材的尾端位置，片材的前端總是被對齊就位。這使得無論容納在片材盒中的片材的尺寸如何都能夠穩(wěn)定地供給片材。

相關(guān)技術(shù)中已知的片材盒能夠當正在將諸如A3或A4的標準尺寸片材放置在片材盒中的使用者將尾端限制部件移動到使片材尾端對齊的位置時賦予使用者卡扣感覺(日本專利No.4563309)。片材盒具有在一軌道上的每個標準尺寸位置處的被接合部分，尾端限制部件在所述軌道上移動。通過將被接合部分之一與尾端限制部件的接合部分彈性接合，使用者被賦予卡扣感覺。

成像設(shè)備尺寸日益減小以增加空間利用率。成像設(shè)備的尺寸減小能夠使得成像設(shè)備主體小于所用片材。為了處理這種情況，在日本專利公開No.2008-184297中公開了設(shè)有能夠與尾端限制部件一起被抽出的抽拉部件的片材盒。根據(jù)片材的尺寸，抽拉部件被抽出使用。通過這種構(gòu)造，抽拉部件僅當要保持大尺寸片材時被抽出使用，換言之，抽拉部件僅當要使用大尺寸片材時被抽出。這解決了安裝空間的問題。

在設(shè)有作為抽拉部件的擴展盒的片材盒中，尾端限制部件被保持在擴展盒中以便能夠在片材供給方向上滑動。尾端限制部件的爪部與在擴展盒底部處的齒條接合，以限制尾端限制部件的移動。

片材盒的另一示例除了保持標準尺寸片材之外還保持非標準尺寸片材。這種片材盒的示例分開地設(shè)有用于將尾端限制部件保持在使得標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置處的保持單元和用于將尾端限制部件保持在使得非標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置處的保持單元(日本專利公開No.2007-223686)。

一般地，片材盒設(shè)有擴展盒，尾端限制部件被可滑動地安裝到擴展盒。用于保持非標準尺寸片材的尾端位置的保持單元和在尾端限制部件處用于賦予卡扣感覺的用于標準尺寸片材的被接合部分也設(shè)置在擴展盒處。

設(shè)想一種片材盒，其能夠在擴展盒被推到片材盒中的狀態(tài)下保持橫向方位的信紙尺寸片材，且能夠在擴展盒被抽出的狀態(tài)下保持豎向方位的帳簿尺寸片材。通過這種片材盒，在保持較小標準尺寸片材(諸如橫向方位的信紙尺寸片材、橫向方位的A4尺寸片材、橫向方位的B5尺寸片材、或橫向方位的A6尺寸片材)時，擴展盒處于推入狀態(tài)。該擴展盒設(shè)有被接合部分(用于小尺寸片材的被接合部分)，以用于在擴展盒被推入片材盒中的狀態(tài)下在與標準尺寸片材的尾端對應(yīng)的位置處賦予使用者卡扣感覺。

在保持較大標準尺寸片材(諸如豎向方位的帳簿尺寸片材、豎向方位的法律文書尺寸片材、豎向方位的A3尺寸片材、或豎向方位的B4尺寸片材、或大型非標準尺寸片材)時，擴展盒從片材盒抽出。當擴展盒因此被抽出時，用于小尺寸片材的被接合部分能夠移到大型標準尺寸片材或大型非標準尺寸片材的尾端附近。

當在這種狀態(tài)下尾端限制部件被設(shè)定在使得大型標準尺寸片材或大型非標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置處時，尾端限制部件能夠與用于小尺寸片材的被接合部分接合，在這種情況下使用者具有卡扣感覺。卡扣感覺致使使用者認識到尾端限制部件被保持在使得大型標準尺寸片材或非標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置處。然而，尾端限制部件未保持在使得大型標準尺寸片材或非標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置處，換言之，尾端限制部件被保持在不適當位置處。這能夠引起片材供給問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N片材供給設(shè)備和成像設(shè)備，其中即使在擴展盒(抽拉部件)被抽出時，限制部件也能夠保持在適當位置處。

根據(jù)本申請的一方面，片材供給設(shè)備包括配置成保持片材的片材容納單元、和配置成供給容納在片材容納單元中的片材的片材供給裝置，其中，片材容納單元包括：配置成保持片材的主體；布置在主體中以能夠從主體抽出的抽拉部件，其中，抽拉部件配置成當從主體抽出時與主體一起保持片材；布置在抽拉部件處而在與片材供給方向平行的方向上可移動的限制部件，其中，限制部件配置成限制被容納片材在片材供給方向上的上游端位置；布置在主體處的第一保持部件，其中，第一保持部件配置成將限制部件保持在第一位置處，第一標準尺寸片材在片材供給方向上的上游端位置在第一位置處被限制；和布置在抽拉部件處的第二保持部件，其中，第二保持部件配置成在抽拉部件被抽出的狀態(tài)下將限制部件保持在第二位置處，在第二位置處，大于第一標準尺寸的第二尺寸的片材在片材供給方向上的上游端位置被限制。

在一示例中，主盒具有凹槽，所述凹槽用于將尾端限制單元保持在一位置處，在所述位置處，小型標準尺寸片材在片材供給方向上的上游端位置被限制。擴展盒具有齒條，所述齒條用于將尾端限制單元保持在一位置處，在所述位置處，大型標準尺寸片材和大型非標準尺寸片材在片材供給方向上的上游端位置被限制。本發(fā)明的另外的特征將通過以下參考附圖對示例性實施方式的說明變得明顯。

附圖說明

圖1A是概括地示出在片材盒的擴展盒被推入片材盒中的狀態(tài)下激光打印機的狀態(tài)的圖，激光打印機是配有根據(jù)本申請的第一實施方式的片材供給設(shè)備的成像設(shè)備的示例。

圖1B是示出片材盒在擴展盒被抽出時的狀態(tài)的示意圖。

圖2是片材盒的透視圖。

圖3A是設(shè)置在片材盒處的尾端限制單元的透視圖。

圖3B是在擋板被移除的情況下的尾端限制單元的透視圖。

圖4A是示出尾端限制單元和擴展盒彼此接合的狀態(tài)的圖。

圖4B是示出尾端限制單元和擴展盒之間的接合被釋放的狀態(tài)的圖。

圖5A是示出在擴展盒被推動到片材盒中的情況下的片材盒的圖。

圖5B是示出在擴展盒從片材盒抽出的情況下的片材盒的圖。

圖6是示出設(shè)置在根據(jù)本申請的第二實施方式的片材供給設(shè)備的片材盒處的尾端限制單元的構(gòu)造的圖。

圖7A是示出在擴展盒被推動到片材盒中的情況下的片材盒的圖。

圖7B是示出在擴展盒從片材盒抽出的情況下的片材盒的圖。

圖8A是示出當尾端限制單元在第一尾端限制位置處時在第一接合部件和主盒之間的接合的狀態(tài)的圖。

圖8B是示出當尾端限制單元在第一尾端限制位置處時在第三接合部件和主盒之間的接合的狀態(tài)的圖。

圖9A是示出當尾端限制單元在稍微偏離第一尾端限制位置的位置處時在第一接合部件和主盒之間的接合的狀態(tài)的圖。

圖9B是示出當尾端限制單元在稍微偏離第一尾端限制位置的位置處時在第三接合部件和主盒之間的接合的狀態(tài)的圖。

圖10A是示出設(shè)置在第二接合部件處的接觸部分與設(shè)置在擴展盒處的防接合部分接觸的狀態(tài)的透視圖。

圖10B是示出第二接合部件的接觸部分與擴展盒的防接合部分接觸的狀態(tài)的透視圖。

圖11是示出當設(shè)置在尾端限制單元處的控制桿旋轉(zhuǎn)到最大時在第一接合部件和主盒之間的接合的狀態(tài)的圖。

圖12是示出根據(jù)本申請的第三實施方式的片材供給設(shè)備的片材盒的構(gòu)造的圖。

圖13是示出根據(jù)本申請的第四實施方式的片材供給設(shè)備的片材盒的構(gòu)造的圖。

圖14A是示出根據(jù)本申請的第五實施方式的主盒的齒條的圖。

圖14B是示出主盒的凹進部分的圖。

圖15A是示出根據(jù)本申請的第六實施方式布置在片材盒的尾端限制單元處的第三接合部件和布置在擴展盒處的止動件的圖。

圖15B是示出布置在尾端限制單元處的第一接合部件和布置在擴展盒處的止動件的圖。

具體實施方式

下文將參考附圖描述本申請的實施方式。圖1A和1B是概括地示出激光打印機的構(gòu)造的圖，激光打印機是配有根據(jù)本申請的第一實施方式的片材供給設(shè)備的成像設(shè)備的示例。在下文說明中，當觀察者面對激光打印機時的近側(cè)是前方，更遠離觀察者的是后方，左方是向左方向，右方是向右方向，上方是向上方向，且下方是向下方向。在圖1A和1B和其它圖中，箭頭F指示前方，箭頭B指示后方，箭頭L指示向左方向，箭頭R指示向右方向，箭頭U指示向上方向，且箭頭D指示向下方向。

如圖1A和1B所示，激光打印機1包括作為成像設(shè)備主體的打印機主體10。打印機主體10包括片材供給設(shè)備30、成像單元40、片材傳送單元50、片材排放單元60、以及控制單元70。片材S是在其上形成調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，例如空白紙、合成樹脂片材、以及硬紙板。

片材供給設(shè)備30布置在打印機主體10的下部分處且包括其中堆疊有片材S的片材盒31(片材容納單元)和供給輥32(片材供給裝置)。片材供給設(shè)備30將片材S供給到成像單元40。將在后面描述片材盒31的細節(jié)。

成像單元40包括處理盒41、激光掃描器42、轉(zhuǎn)印輥43、以及定影單元44，且形成圖像。處理盒41是感光鼓45和在感光鼓45上作用的處理單元的組合，處理單元諸如是顯影單元和充電輥(未示出)。處理盒41是可附連的，以從打印機主體10可拆卸。

定影單元44包括定影輥44a和壓力輥44b。片材S被傳送穿過形成在定影輥44a和壓力輥44b之間的定影夾持部，以使得轉(zhuǎn)印到片材S的調(diào)色劑圖像通過壓力和熱量定影到片材S。片材傳送單元50將從片材供給設(shè)備30供給的片材S傳送到成像單元40且從成像單元40傳送到片材排放單元60。片材傳送單元50包括預(yù)轉(zhuǎn)印傳送路徑51、預(yù)定影傳送路徑52、排放路徑53、以及再傳送路徑54。

片材排放單元60包括布置在排放路徑53下游的排放輥對61和在打印機主體10的上部分處的排放盒62?？刂茊卧?0包括CPU(未示出)、存儲用于控制各個單元的程序的ROM、以及將信號從外側(cè)輸入和輸出且輸入和輸出到外側(cè)的輸入和輸出電路。

將描述這樣配置的激光打印機1的成像操作。當成像操作開始時，感光鼓45旋轉(zhuǎn)，感光鼓45的表面由處理盒41中的充電輥(未示出)充電，且感光鼓45根據(jù)圖像信息由激光掃描器42以激光束照射。這在感光鼓45的表面上形成了靜電潛像。靜電潛像通過處理盒41中的顯影單元(未示出)利用調(diào)色劑顯影成調(diào)色劑圖像。

供給輥32與調(diào)色劑成像操作并行地旋轉(zhuǎn)，以分開地供給片材盒31中的最上片材Sa。隨后，片材Sa以調(diào)色劑圖像形成在感光鼓45上的定時穿過預(yù)轉(zhuǎn)印傳送路徑51，進入感光鼓45和轉(zhuǎn)印輥43之間的轉(zhuǎn)印部分。在轉(zhuǎn)印部分中，調(diào)色劑圖像作為未定影的圖像通過施加到轉(zhuǎn)印輥43的偏壓而轉(zhuǎn)印到片材Sa，且轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的片材Sa被傳送到定影單元44。

在片材Sa穿過定影單元44時，未定影的調(diào)色劑圖像被加熱和加壓，且定影到片材Sa的表面。在此之后，例如，當要在片材Sa的一個表面上形成圖像時，片材Sa被傳送到排放路徑53，且通過排放輥對61排放和堆疊到排放盒62上。當要在片材Sa的兩個表面上形成圖像時，片材Sa被傳送到再傳送路徑54且在前后翻轉(zhuǎn)的情況下再次傳送到成像單元40。

接下來，將描述根據(jù)這個實施方式的片材盒31的構(gòu)造。片材盒31被可拆卸地安裝在打印機主體10中。如圖2所示，片材盒31包括：主盒80，主盒是用于保持片材S的主體；和擴展盒90，擴展盒是能夠相對于主盒80在前后方向(片材供給方向)上被抽出的抽拉部件。當要保持預(yù)定尺寸以上的片材時，擴展盒90被抽出以與主盒80一起保持片材。在擴展盒90被容置的狀態(tài)下，片材盒31能夠通過根據(jù)要保持的片材的尺寸(即，片材在片材供給方向上的長度)在前后方向上移動擴展盒90而保持小尺寸片材至大尺寸片材。

片材盒31包括：一對寬度限制單元38，其限制被保持片材S的側(cè)向位置，側(cè)向是垂直于片材供給方向的交叉方向；和尾端限制單元100，其是限制片材S在前后方向上的上游的末端位置的尾端限制部件，所述末端是在片材供給方向上的上游端。寬度限制單元38由主盒80支撐，以便在側(cè)向方向上可滑動。尾端限制單元100由擴展盒90支撐，以便能夠平行于片材供給方向或前后方向移動。將在后面描述尾端限制單元100的細節(jié)。

在這個實施方式的激光打印機1中，供給輥32布置在打印機主體10的后方處，如圖1A和1B所示。因此，片材盒31被安裝在打印機主體10中，使得供給輥32定位在主盒80上方。片材盒31的該位置允許擴展盒90從打印機主體10向前抽出。

圖1A示出當擴展盒90被推動到片材盒中時的片材盒31的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，即，當擴展盒90位于使得擴展盒90容置在主體中的主盒中的第一位置處時，擴展盒90的前表面與打印機主體10的前壁平齊。圖1B示出當擴展盒90被抽出時的片材盒31的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，即，當擴展盒90位于使得擴展盒90被抽出的第二位置處時，擴展盒90的前表面從打印機主體10在向前方向上伸出。

當作為大于預(yù)定尺寸的標準尺寸片材的大型標準尺寸片材、或作為大于預(yù)定尺寸的非標準尺寸片材的大型非標準尺寸片材要被保持在片材盒31中時，擴展盒90被抽出。在擴展盒90被容置的狀態(tài)下，作為小于預(yù)定尺寸的標準尺寸片材的小型標準尺寸片材、或作為小于預(yù)定尺寸的非標準尺寸片材的小型非標準尺寸片材能夠被保持。在這個實施方式中，小型標準尺寸片材的最大尺寸片材是豎向方位的A4尺寸片材，大型標準尺寸片材的最大尺寸片材是豎向方位的法律文書尺寸片材，且在豎向方位的A4尺寸和豎向方位的法律文書尺寸之間的片材是非標準尺寸片材。

如圖2所示，片材盒31設(shè)有片材堆疊板33，片材S被堆疊在片材堆疊板上。片材堆疊板33由主盒80支撐，以便能夠圍繞旋轉(zhuǎn)中心33a旋轉(zhuǎn)。片材盒31包括傳遞來自驅(qū)動源(未示出)的驅(qū)動力的驅(qū)動傳動齒輪34、從驅(qū)動傳動齒輪34接收驅(qū)動力的扇形齒輪35、以及在上下方向上與扇形齒輪35一起圍繞扇形齒輪35的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的擺動臂36。

擺動臂36布置在片材堆疊板33下方。擺動臂36與扇形齒輪35一起向上旋轉(zhuǎn)抬升了片材堆疊板33。打印機主體10包括傳感器(未示出)，所述傳感器用于檢測保持在片材盒31(圖1A和1B)中的片材的最上片材Sa已經(jīng)與供給輥32接觸?？刂茊卧?0根據(jù)來自傳感器的信號停止驅(qū)動源，以停止片材堆疊板33的上升。

接下來，將描述尾端限制單元100。如圖3A所示，尾端限制單元100包括保持構(gòu)件的尾端限制殼體110、控制桿111、以及按壓片材尾端的擋板112。如圖3B所示，尾端限制單元100還包括在向后方向上推壓擋板112的彈性部件113，所述向后方向是片材尾端被按壓的方向。尾端限制單元100還包括：接合部件120(后文中稱為"第二接合部件")，其具有在底部處的爪部120c(參見圖4A和4B)，以與擴展盒90接合；和向下推壓第二接合部件120的第一彈性部件121。

尾端限制單元100還包括：接合部件130(后文中稱為"第一接合部件"，其具有在底部處的錐形接合部分130a，以與主盒80接合；和向下推壓第一接合部件130的第二彈性部件131。第二接合部件120和第一接合部件130由尾端限制殼體110支撐，以便能夠在上下方向上移動。

尾端限制殼體110包括在底部處在側(cè)向方向上對立的引導件110a。引導件110a可滑動地附連到設(shè)置在擴展盒90處且在片材供給方向上延伸的軌道91，如圖5A和5B所示，以使得尾端限制單元100能夠在前后方向上相對于擴展盒90移動。擴展盒90設(shè)有圖5A中示出的止動件99或接觸部分，以在擴展盒90被抽出時防止尾端限制單元100脫離擴展盒90。

控制桿111被保持在尾端限制殼體110上以便能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸111a旋轉(zhuǎn)，且包括在上端處的操作部分111b(圖4A和4B)。如圖4A所示，旋轉(zhuǎn)軸111a穿過第二接合部件120中的豎直長孔120a。這允許第二接合部件120經(jīng)由控制桿111的旋轉(zhuǎn)軸111a由尾端限制殼體110支撐，以便能夠在上下方向上移動。

控制桿111具有在旋轉(zhuǎn)軸111a的側(cè)向方向上的一端處的接收部分111c。接收部分111c具有在頂部處的V形凹槽111c1。第二接合部件120具有在頂部處的錐形緊固部分120b，錐形緊固部分被裝配到接收部分111c的V形凹槽111c1中。緊固部分120b一般由第一彈性部件121向下推壓到接收部分111c的V形凹槽111c1中。

當片材尾端要由尾端限制單元100限制時，尾端限制單元100移動到根據(jù)片材尺寸的位置。為了移動尾端限制單元100，控制桿111例如在圖4B中示出的箭頭方向上旋轉(zhuǎn)。這個操作致使第二接合部件120的緊固部分120b從接收部分111c的V形凹槽111c1接收力f1。由于第二接合部件120由尾端限制殼體110支撐以便能夠在上下方向上移動，如上所述，受到力f1的第二接合部件120被向上抬升。

擴展盒90(在后文描述)具有齒條92或帶齒部分，如圖5A和5B所示。如圖4A所示，在第二接合部件120的底部上的齒條92和爪部120c彼此接合以限制尾端限制單元100的移動。然而，當?shù)诙雍喜考?20被抬升時，齒條92和第二接合部件120的爪部120c的接合被釋放，如圖4B所示，以使得尾端限制單元100能夠移動。

在接合部分130a(圖3A和3B中示出)裝配到凹槽81(圖5A和5B中示出)中的情況下，第一接合部件130一般由第二彈性部件131推壓且被保持。然而，當尾端限制單元100移動時，第一接合部件130抵抗第二彈性部件131的推力被抬升且從凹槽81出來。這樣，當使用者移動尾端限制單元100時在控制桿111被旋轉(zhuǎn)的情況下允許尾端限制單元100在第一接合部件130在主盒上滑動的同時移動。

如圖5A和5B所示，主盒80包括在前后方向上延伸的平坦部分82和凹槽81(第一保持部件)，所述凹槽設(shè)置在平坦部分82中以將尾端限制單元100保持在標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置處。凹槽81被布置在與待保持在片材盒31中的各種小型標準尺寸片材的尾端對應(yīng)的位置處。當尾端限制單元100已經(jīng)移動到小型標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置(后文中稱為"第一尾端限制位置")時，第一接合部件130與凹槽81的對應(yīng)之一可脫離地接合并伴隨有卡扣感覺。

當尾端限制單元100與第一接合部件130接合時的卡扣感覺允許使用者認識到尾端限制單元100被設(shè)定在第一尾端限制位置處。擴展盒90具有在與平坦部分82對應(yīng)的位置處的開口90a。這允許第一接合部件130與凹槽81接合。

擴展盒90還具有齒條92，齒條是帶齒部分，用于在尾端限制單元100的移動范圍上將尾端限制單元100保持在使得大型非標準尺寸片材的尾端位置被保持的位置處。當大型非標準尺寸片材被保持時，第二接合部件120與齒條92(第二保持部件)可脫離地接合，以使得尾端限制單元100被保持在使得大型非標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置(后文中稱為"第二尾端限制位置")處。

接下來，將描述用于將尾端限制單元100設(shè)定到第一尾端限制位置或第二尾端限制位置的操作。在將尾端限制單元100設(shè)定到使得小型標準尺寸片材的尾端位置被限制的第一尾端限制位置處的情況下，在擴展盒90處于第一位置時，使用者首先旋轉(zhuǎn)控制桿111。這向上移動第二接合部件120。當?shù)诙雍喜考?20在此時與齒條92接合時，第二接合部件120和擴展盒90的齒條92之間的接合被釋放，以使得尾端限制單元100能夠如上所述移動，如圖4B所示。

當?shù)谝唤雍喜考?30與凹槽81接合時，移動尾端限制單元100使得上述圖3A和3B中示出的第一接合部件130的接合部分130a與凹槽81的邊緣壓力接觸。這抵抗第二彈性部件131的彈性力而向上移動第一接合部件130，以將接合部分130a與凹槽81脫離。在此之后，尾端限制單元100在第一接合部件130在平坦部分82上滑動的同時移動。當尾端限制單元100到達第一尾端限制位置時，第一接合部件130的接合部分130a通過第二彈性部件131的彈性力從平坦部分82裝配到凹槽81中，如圖5A所示。因此，尾端限制單元100被保持在與待保持的小型標準尺寸片材的尺寸對應(yīng)的第一尾端限制位置處。在此時產(chǎn)生的聲音和感受(卡扣感覺)允許使用者確定尾端限制單元100已經(jīng)到達第一尾端限制位置。

在將尾端限制單元100設(shè)定到第二尾端限制位置的情況下，使用者抽拉擴展盒90而后旋轉(zhuǎn)控制桿111，如上所述。這樣升高已經(jīng)與齒條92接合的第二接合部件120，以將第二接合部件120與齒條92脫離，從而允許尾端限制單元100移動。當?shù)谝唤雍喜考?30的接合部分130a裝配到凹槽81中時，第一接合部件130的接合部分130a通過移動尾端限制單元100而從凹槽81脫離。

在這種狀態(tài)下，當使用者將尾端限制單元100移動到與待保持的大型非標準尺寸片材的尺寸對應(yīng)的第二尾端限制位置而后釋放控制桿111時，第二接合部件120通過第一彈性部件121的推力而與齒條92接合。這導致尾端限制單元100根據(jù)待保持的大型非標準尺寸片材設(shè)定在第二尾端限制位置處且被保持在該位置處。

在這個實施方式中，齒條92設(shè)置在尾端限制單元100的移動范圍中，如上所述。當大型非標準尺寸片材和大型標準尺寸片材被保持時，在擴展盒90位于第二位置的情況下，使得第二接合部件120與齒條92接合，如圖5B所示。

這允許尾端限制單元100被保持在第二尾端限制位置處或使得大型標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置(后文中稱為"第三尾端限制位置")處。為了保持小型非標準尺寸片材，在擴展盒90處于第一位置的情況下，使得第二接合部件120與齒條92接合。這允許尾端限制單元100被保持在使得小型非標準尺寸片材的尾端位置被限制的位置(后文中稱為"第四尾端限制位置")處。

在這個實施方式中，對于小型標準尺寸片材，將第一接合部件130與設(shè)置在主盒80處的凹槽81接合允許尾端限制單元100被保持在第一尾端限制位置處，如上所述。對于大型標準尺寸片材和大型非標準尺寸片材，將第二接合部件120與設(shè)置在擴展盒90處的齒條92接合允許尾端限制單元100被分別保持在第二和第三尾端限制位置處。

換言之，在這個實施方式中，當擴展盒90被抽出時，第一接合部件130不與凹槽81接合，但是第二接合部件120與齒條92接合。通過這種構(gòu)造，當使用者將尾端限制單元100設(shè)定到第二或第三尾端限制位置時，在擴展盒90被抽出的情況下，使用者不會有卡扣感覺。這防止使用者錯誤地設(shè)定尾端限制單元100，以允許尾端限制單元100被保持在適當位置處。

而且，在這個實施方式中，當片材盒31被安裝時，主盒80定位在打印機主體10中，且擴展盒90定位在主盒80中。將凹槽81布置在當片材盒31被安裝時位于打印機主體10中的主盒80處比將凹槽81布置在擴展盒90處更準確地允許尾端限制單元100被保持在第一尾端限制位置處。

將描述本申請的第二實施方式。圖6是示出設(shè)置在根據(jù)這個實施方式的片材供給設(shè)備的片材盒處的尾端限制單元的構(gòu)造的圖。在圖6中，與在圖3A和3B中相同的附圖標記表示相同或?qū)?yīng)的部分。

如圖6所示，尾端限制單元100除了尾端限制殼體110、第一接合部件130以及第二接合部件120之外還包括接合部件140(后文中稱為"第三接合部件")，第三接合部件在底部處具有爪部140d以與主盒80接合。尾端限制單元100還包括向下推壓第三接合部件140的第三彈性部件141。第三接合部件140布置在第一接合部件130旁邊。尾端限制殼體110豎直可移動地支撐第二接合部件120、第一接合部件130和第三接合部件140。

第三接合部件140具有豎直長孔140a，控制桿111的旋轉(zhuǎn)軸111a穿過豎直長孔。第三接合部件140經(jīng)由穿過長孔140a的旋轉(zhuǎn)軸111a由尾端限制殼體110支撐，以便能夠在上下方向上移動。第三接合部件140具有限制部分140c，所述限制部分限制第一接合部件130的向下移動，且與向上移動的第三接合部件140一起向上移動第一接合部件130。

在這個實施方式中，控制桿111在旋轉(zhuǎn)軸111a在側(cè)向方向上的一端處具有接收部分111c，所述接收部分111c具有在頂部處的V形凹槽111c1，如以上描述的圖4A和4B所示?？刂茥U111在旋轉(zhuǎn)軸111a在側(cè)向方向上的另一端處具有接收部分111d，所述接收部分111d具有在頂部處的V形凹槽，如接收部分111c那樣。第三接合部件140具有裝配到接收部分111d的V形凹槽中的錐形緊固部分140b。錐形緊固部分140b通常由第三彈性部件141向下推壓到接收部分111d的V形凹槽中，如上述圖4A中示出的第二接合部件120那樣。

因此，當控制桿111旋轉(zhuǎn)時，第二接合部件120和第三接合部件140提升，如在第一實施方式中那樣。當?shù)谌雍喜考?40提升時，第一接合部件130通過第三接合部件140的限制部分140c與第三接合部件140一起提升。

如圖7A和7B所示，主盒80具有用于將尾端限制單元100設(shè)定到第一尾端限制位置的凹進部分83(另一第一保持部件)。凹進部分83被布置在與待保持在片材盒31中的各種小型標準尺寸片材的尾端位置對應(yīng)的位置處。當尾端限制單元100在前后方向上移動時，第一接合部件130與凹進部分83之一接合。主盒80還具有在尾端限制單元100移動的范圍中的齒條84，所述齒條是帶齒部分。將第三接合部件140與齒條84(第三保持部件)接合允許尾端限制單元100設(shè)定在第一或第四尾端限制位置處。

無齒部分85被布置在齒條84的與小型標準尺寸片材的尾端位置對應(yīng)的位置處，即，在凹進部分83旁邊。這致使在第一接合部件130與凹進部分83之一接合時在第一接合部件130旁邊的第三接合部件140面向齒條84的無齒部分85的對應(yīng)之一，以防止第三接合部件140與齒條84接合。

通過這種構(gòu)造，當尾端限制單元100處于第一尾端限制位置處時，第一接合部件130裝配到主盒80的凹進部分83之一中且保持在其中，如圖8A所示。在此時，第三接合部件140定位在齒條84的無齒部分85的對應(yīng)之一處且不與齒條84接合，如圖8B所示。換言之，這個實施方式配置成使得當?shù)谝唤雍喜考?30與凹進部分83接合時，第三接合部件140不與齒條84接合。

當尾端限制單元100在稍微偏離第一尾端限制位置(大約2mm)的位置處時，使用者能夠釋放控制桿111。在這種情況下，凹進部分83的邊緣83a與第一接合部件130的錐形接合部分130d接觸，如圖9A所示。由于第一接合部件130被第二彈性部件131向下推壓，接合部分130d的斜面受到力f2，且這個分力向前起作用。

在此時，第三接合部件140不與主盒80接合，因為第三接合部件140定位在主盒80的齒條84的無齒部分85中，如圖9B所示。出于這個原因，尾端限制單元100由第一接合部件130接收的分力向前移動，且第一接合部件130的接合部分130a被裝配到主盒80的凹進部分83中，如圖8A所示。

通過這種構(gòu)造，即使使用者將尾端限制單元100錯誤地設(shè)定在偏離第一尾端限制位置的位置處，尾端限制單元100也能夠在使用者完成操作之后被自動抽出到理想的第一尾端限制位置。這個功能在后文中被稱為抽拉功能。

在這個實施方式中，擴展盒90具有僅在當擴展盒90在第二位置處時尾端限制單元100移動的范圍中的齒條92，如圖7A和7B所示。換言之，擴展盒90具有僅在尾端限制單元100能夠限制大型標準尺寸片材和大型非標準尺寸片材的尾端的范圍中的齒條92。

平坦部分93設(shè)置在后齒條92后方。當尾端限制單元100在平坦部分93中時，尾端限制單元100不能與擴展盒90接合。主盒80具有肋形防接合部分86，當擴展盒90在第一位置處時，肋形防接合部分定位在擴展盒90的齒條92旁邊。

如圖10A所示，第二接合部件120具有與防接合部分86的上表面接觸的限制部分120d。當限制部分120d與防接合部分86從上方接觸時，在擴展盒90在第一位置處的情況下，第二接合部件120的向下移動被限制。這防止第二接合部件120的爪部120c與齒條92接合，如圖10B所示。換言之，防接合部分86防止當擴展盒90在第一位置處時第二接合部件120與齒條92接合。

因此，僅當擴展盒90在第二位置處時，齒條92和第二接合部件120接合以限制尾端限制單元100的位置。而且，當尾端限制單元100移動到第一或第四尾端限制位置時，在擴展盒90在第一位置處的情況下，防接合部分86防止第二接合部件120與擴展盒90接合，以使得抽拉功能不被干擾。

接下來，將描述在將尾端限制單元100設(shè)定到尾端限制位置時用于賦予使用者卡扣感覺的構(gòu)造。在這個實施方式中，第一接合部件130配置成在控制桿111旋轉(zhuǎn)到最大的狀態(tài)下不上升到在凹進部分83之間的平坦部分82上方，如圖11所示。然而，如果使用者移動尾端限制單元100，則在控制桿111被旋轉(zhuǎn)的情況下，第一接合部件130抵抗第二彈性部件131的推壓力被抬升。這允許尾端限制單元100在第一接合部件130在主盒80的平坦部分82之上滑動的同時移動。

當尾端限制單元100移動到第一尾端限制位置附近時，第一接合部件130的接合部分130a由第二彈性部件131的推壓力裝配到凹進部分83之一中，以使得尾端限制單元100被保持在第一尾端限制位置處。在此時產(chǎn)生的聲音和感受(卡扣感覺)允許使用者確定尾端限制單元100被保持在第一尾端限制位置處。

因此，當擴展盒90在第二位置處時，擴展盒90的齒條92和第二接合部件120彼此接合，以使得尾端限制單元100被保持在第二或第三尾端限制位置處，如圖7B所示。當小型非標準尺寸片材被保持時，在擴展盒90在第一位置處的情況下，主盒80的齒條84和第三接合部件140彼此接合，以使得尾端限制單元100被保持在第四尾端限制位置處。

當小型標準尺寸片材被保持時，在擴展盒90在第一位置處的情況下，主盒80的凹進部分83之一和第一接合部件130彼此接合，以使得尾端限制單元100被保持在第一尾端限制位置處。而且，同樣當尾端限制單元100被設(shè)定在微小地偏離第一尾端限制位置的位置處時，尾端限制單元100能夠利用以上描述的抽拉功能被保持在正確位置處。

因此，在這個實施方式中，當?shù)谝唤雍喜考?30與主盒80的凹進部分83之一接合時，第二接合部件120不與擴展盒90的齒條92接合。在此時，第三接合部件140也不與主盒80的齒條84接合。在擴展盒90在第二位置處的情況下當擴展盒90的齒條92和第二接合部件120彼此接合時，第一接合部件130不與主盒80的凹進部分83接合。

換言之，在這個實施方式中，當擴展盒90被抽出時，第一接合部件130不與主盒80的凹進部分83接合，但是擴展盒90的齒條92與第二接合部件120接合。通過這種構(gòu)造，當使用者將尾端限制單元100設(shè)定在第二或第三尾端限制位置處時，在擴展盒90抽出的情況下，使用者不會有卡扣感覺。這防止使用者錯誤地設(shè)定尾端限制單元100，以允許尾端限制單元100被保持在正確位置處。

在這個實施方式中，當片材盒31被安裝時，主盒80定位在打印機主體10中，且擴展盒90定位在主盒80中。由于當片材盒31被安裝時定位在打印機主體10中的主盒80具有凹進部分83，尾端限制單元100能夠比當凹進部分83布置在擴展盒90處時更準確地被保持在第一尾端限制位置處。

接下來，將描述本申請的第三實施方式。圖12是示出根據(jù)這個實施方式的片材供給設(shè)備的片材盒的構(gòu)造的圖。在圖12中，與圖5A和5B中相同的附圖標記表示相同或?qū)?yīng)的部分。對于這個實施方式的片材盒31，小型標準尺寸片材的最大尺寸片材是豎向方位的A4尺寸片材，且大型標準尺寸片材的最大尺寸片材是豎向方位的帳簿尺寸片材。在豎向方位的A4尺寸和豎向方位的帳簿尺寸之間，豎向方位的法律文書尺寸和豎向方位的A3尺寸是標準尺寸。

如圖12所示，尾端限制單元100除了第一接合部件130和第二接合部件120之外還包括接合部件150(后文中稱為"第四接合部件")，所述接合部件在底部處具有錐形接合部分(未示出)以與擴展盒90接合。尾端限制單元100還包括向下推壓第四接合部件150的第四彈性部件151。

擴展盒90具有在前后方向上延伸的平坦部分95和設(shè)置在平坦部分95中的凹槽94(第四保持部件)。凹槽94被用于當擴展盒90在第二位置處時將尾端限制單元100設(shè)定在第三尾端限制位置處。凹槽94是卡扣凹槽，以用于在尾端限制單元100在前后方向上移動時通過賦予卡扣感覺并與第四接合部件150接合而通知使用者尾端限制單元100已經(jīng)移動到第三尾端限制位置。

為了將尾端限制單元100移動到第三尾端限制位置，在擴展盒90在第二位置處的情況下，第四接合部件150在凹槽94之間的平坦部分95之上滑動。當尾端限制單元100已經(jīng)移動到第三尾端限制位置附近時，第四接合部件150從平坦部分95裝配到凹槽94之一中，以使得尾端限制單元100被保持在第三尾端限制位置處。在此時產(chǎn)生的聲音和感受(卡扣感覺)允許使用者確定尾端限制單元100被保持在第三尾端限制位置處。

為了將尾端限制單元100移動到第二尾端限制位置，在擴展盒90在第二位置處的情況下，第四接合部件150在凹槽94之間的平坦部分95之上滑動。當尾端限制單元100已經(jīng)移動到第二尾端限制位置時，第二接合部件120與擴展盒90的齒條92接合。

為了將尾端限制單元100保持在第一尾端限制位置處，在擴展盒90在第一位置處的情況下，使得第一接合部件130與凹槽81之一接合，如在上述實施方式中那樣。主盒80設(shè)有肋形防接合部分87以防止當擴展盒90在第一位置處時擴展盒90的凹槽94之一和第四接合部件150彼此接合。在這個實施方式中，第四接合部件150的向下移動由防接合部分87限制，以防止第四接合部件150與凹槽94接合，如在上述第二實施方式中的防接合部分86和第二接合部件120之間的關(guān)系那樣。

如上所述，在這個實施方式中，擴展盒90設(shè)有凹槽94和齒條92，且當擴展盒90在第二位置處時，使得尾端限制單元100與凹槽94之一或擴展盒90的齒條92接合。這樣即使在擴展盒90被抽出時也防止使用者錯誤地設(shè)定尾端限制單元100，以允許尾端限制單元100被保持在適當位置處。

接下來，將描述本申請的第四實施方式。圖13是示出根據(jù)這個實施方式的片材供給設(shè)備的片材盒的構(gòu)造的圖。在圖13中，與在圖7A和7B中的相同的附圖標記表示相同或?qū)?yīng)的部分。對于這個實施方式的片材盒31，小型標準尺寸片材的最大尺寸片材是豎向方位的A4尺寸片材，且大型標準尺寸片材的最大尺寸片材S2是豎向方位的帳簿尺寸片材。在豎向方位的A4尺寸和豎向方位的帳簿尺寸之間，豎向方位的法律文書尺寸和豎向方位的A3尺寸是標準尺寸。

如圖13所示，尾端限制單元100除了尾端限制殼體110、第一接合部件130、第二接合部件120、以及第三接合部件140之外還包括第四接合部件150。換言之，這個實施方式的尾端限制單元100除了第二實施方式的尾端限制單元100的部件之外還包括以上描述的第三實施方式的第四接合部件150和第四彈性部件151。

第二接合部件120具有在下部分處的限制部分120e，所述限制部分限制第四接合部件150的向下移動，且與第二接合部件120的向上移動一起提升第四接合部件150。這致使所有接合部件120、130、140和150隨著控制桿111旋轉(zhuǎn)而被提升。

擴展盒90具有凹進部分96(另一第四保持部件)，所述凹進部分用于在擴展盒90在第二位置處時將尾端限制單元100保持在第三尾端限制位置處。凹進部分96是卡扣凹槽，用于在尾端限制單元100在前后方向上移動時通過賦予卡扣感覺并與第四接合部件150接合而通知使用者尾端限制單元100已經(jīng)移動到第三尾端限制位置。

擴展盒90還包括齒條92(另一第二保持部件)，所述齒條是用于將尾端限制單元100設(shè)定在第二尾端限制位置處的帶齒部分。齒條92僅布置于在擴展盒在第二位置處的情況下尾端限制單元100移動的范圍中。無齒部分97被布置在與大型標準尺寸片材的尾端位置對應(yīng)的齒條92的位置處，即，在凹進部分96旁邊。這樣在第四接合部件150與凹進部分96之一接合時防止第二接合部件120與齒條92接合。

在這個實施方式中，第四接合部件150和擴展盒90的凹進部分96之間的關(guān)系設(shè)定為與在以上描述的第二實施方式中的第一接合部件130和凹進部分83之間的關(guān)系相同。換言之，第四接合部件150配置成在控制桿111旋轉(zhuǎn)到最大的狀態(tài)下不上升到凹進部分96之間的平坦部分95的上方。

因此，如果使用者移動尾端限制單元100，則在控制桿111被旋轉(zhuǎn)的情況下，當擴展盒90在第二位置處時，第四接合部件150抵抗第四彈性部件151的推力被抬升。然后，尾端限制單元100在第四接合部件150在平坦部分95之上滑動的同時移動。當尾端限制單元100已經(jīng)移動到第三尾端限制位置附近時，第四接合部件150的接合部分通過第四彈性部件151的推壓力而裝配到凹進部分96之一中，以將尾端限制單元100保持在第三尾端限制位置處。因此，同樣在這個實施方式中，即使使用者將尾端限制單元100錯誤地設(shè)定在偏離第三尾端限制位置的位置處，尾端限制單元100也能夠在使用者完成操作之后被自動抽出到理想的第三尾端限制位置。

而且，主盒80在設(shè)置齒條92的范圍中包括防接合部分86，以防止齒條92和第二接合部件120在擴展盒90位于第一位置處時彼此接合，如在第二實施方式中那樣。防接合部分86在擴展盒位于第一位置處時與第四接合部件150接觸，以限制第四接合部件150的向下移動。

防接合部分86的高度使得在與第四接合部件150接觸時第四接合部件150的下端定位在平坦部分95上方。這樣在控制桿111被旋轉(zhuǎn)的情況下，在擴展盒90位于第一位置處的狀態(tài)下，防止第四接合部件150在使用者移動尾端限制單元100時與凹進部分96接合，以使得主盒的抽拉功能不被干擾。

因此，根據(jù)這個實施方式，當擴展盒90位于第二位置處時，將擴展盒90的齒條92與第二接合部件120接合允許尾端限制單元100被保持在第二尾端限制位置處。而且，當擴展盒90在第二位置處時，將擴展盒90的凹進部分96之一與第四接合部件150接合允許尾端限制單元100被保持在第三尾端限制位置處。

當擴展盒90在第一位置處時，將主盒80的齒條84與第三接合部件140接合允許尾端限制單元100被保持在第四尾端限制位置處。當擴展盒90位于第一位置處時，將主盒80的凹進部分83與第一接合部件130接合允許尾端限制單元100被保持在第一尾端限制位置處。而且，同樣當尾端限制單元100被設(shè)定在微小地偏離第一尾端限制位置的位置處時，尾端限制單元100能夠利用以上描述的抽拉功能被保持在正確位置處。

如上所述，在這個實施方式中，擴展盒90具有凹進部分96和齒條92，且當擴展盒90位于第二位置處時，使得尾端限制單元100與凹進部分96或擴展盒90的齒條92接合，如上所述。這樣即使在擴展盒90被抽出時也防止使用者錯誤地設(shè)定尾端限制單元100，以允許尾端限制單元100被保持在適當位置處。

在以上說明中，尾端限制單元100由擴展盒90保持，且當擴展盒90在第一位置處時，尾端限制單元100與凹槽81之一、凹進部分83之一、或齒條84接合。因此，當擴展盒90從第一位置移動到第二位置時，僅擴展盒90首先移動。然后，擴展盒90的止動件99與尾端限制單元100接觸。當止動件99與尾端限制單元100接觸時，抽拉擴展盒90的操作可以無負載地執(zhí)行。

接下來，將描述抽拉擴展盒90的操作能夠無負載地執(zhí)行的本申請的第五實施方式。在這個實施方式中，圖14A示出圖13中示出的主盒80的齒條84在抽拉方向上的上游端。這是齒條84的帶齒部分84a，當擴展盒90被抽出以使得尾端限制單元100與止動件99接觸時，所述帶齒部分定位在第三接合部件140的下方。該帶齒部分84a為錐形。齒條84的其它部分具有在前端處的斜面和在后端處的豎直表面，從而即使尾端限制單元100被片材S的尾端推壓，也防止尾端限制單元100向前移動。

如圖14B所示，設(shè)置在與錐形帶齒部分84a對應(yīng)的位置處的主盒80的凹進部分83b的深度使得第一接合部件130的末端的僅一部分被裝配。其它凹進部分83的深度使得即使尾端限制單元100被片材S的尾端推壓，第一接合部件130也不脫落。

在錐形齒條84a形成在齒條84在抽拉方向上的上游端處的情況下，當尾端限制單元100與止動件99接觸時，齒條84a從主盒80接收反作用力f3以向前移動。反作用力f3在第三接合部件140被提升的方向上起作用。在凹進部分83b的深度使得第一接合部件130的末端的僅一部分被裝配的情況下，當尾端限制單元100與止動件99接觸時，第一接合部件130從主盒80接收反作用力f4以向前移動。反作用力f4在第一接合部件130被提升的方向上起作用。因此，當擴展盒90在止動件99與尾端限制單元100接觸之后被進一步抽出時，尾端限制單元100的接合被釋放以允許尾端限制單元100與擴展盒90一起移動。

因此，根據(jù)這個實施方式，當擴展盒90的止動件99在擴展盒90被抽出時與尾端限制單元100接觸時，尾端限制單元100與擴展盒90一起移動。這樣當使用者抽拉擴展盒90時防止在尾端限制單元100和擴展盒90上的過載且防止對構(gòu)件的損壞。

而且，當尾端限制單元100位于第一尾端限制位置處時，尾端限制單元100定位在主體后方處。這樣難以看到尾端限制單元100，除非片材盒31被完全抽出。然而，在這個實施方式中，當擴展盒90被抽出時，尾端限制單元100與擴展盒90一起被抽出。這樣即使在第一尾端限制位置處也允許尾端限制單元100被抽出到使得尾端限制單元100能夠被容易看到的位置處。

接下來，將參考圖15A和15B描述本申請的第六實施方式，其中抽拉擴展盒90的操作能夠無負載地執(zhí)行。如圖15A所示，第四接合部件140在后壁上具有傾斜成使得下端比上端更靠前的斜面140e。如圖15B所示，第一接合部件130在后壁上具有傾斜成使得下端比上端更靠前的斜面130e。而且，止動件99在前壁上具有傾斜成使得下端比上端更靠前的斜面99a。

因此，在抽拉擴展盒90時當止動件99與尾端限制單元100接觸時，止動件99的斜面99a與第一接合部件130的斜面130e和第三接合部件140的斜面140e接觸。在此時，第一接合部件130和第三接合部件140分別從止動件99接收力f6和力f5，且分別被力f6和力f5提升。這釋放了尾端限制單元100的接合以允許尾端限制單元100與擴展盒90一起移動。

因此，根據(jù)這個實施方式，在抽拉擴展盒90時當擴展盒90的止動件99與尾端限制單元100接觸時，尾端限制單元100與擴展盒90一起移動。這樣當使用者抽拉擴展盒90時防止在尾端限制單元100和擴展盒90上的過載，從而防止對構(gòu)件的損壞。

雖然已經(jīng)參考示例性實施方式描述本發(fā)明，但是要理解的是，本發(fā)明并非受限于所公開的示例性實施方式。以下權(quán)利要求的范圍旨在被賦予最廣泛的釋義，以便包含所有修改方案和等同結(jié)構(gòu)及功能。