本發(fā)明涉及礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有自動(dòng)清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人類(lèi)工業(yè)制造越來(lái)越自動(dòng)化，礦石的初步采集是整個(gè)工業(yè)制造環(huán)節(jié)最初始也是極重要的部分，傳統(tǒng)的裝置僅僅只是使用傳送帶來(lái)傳送礦石，然而礦石的傳輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的礦屑遺留在傳送帶上，這些礦屑如果不及時(shí)清理掉，后續(xù)的礦石在傳輸過(guò)程中將會(huì)由于傳送帶表面的礦屑大小不一造成的不平整而掉落傳送帶，最終造成整個(gè)工作流程的效率低下，既浪費(fèi)了時(shí)間又造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)現(xiàn)有的清掃裝置存在作業(yè)面無(wú)法有效貼合傳送帶的問(wèn)題，大大降低清掃的效率，為此，我們提出一種帶有自動(dòng)清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶有自動(dòng)清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)，構(gòu)架簡(jiǎn)單，能夠避免傳送帶的上表面和內(nèi)部殘留或進(jìn)入礦屑，同時(shí)動(dòng)導(dǎo)流器和定導(dǎo)流器能夠有效的與傳送帶貼合，便于清除礦屑，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有自動(dòng)清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括底板，所述底板的上表面四角固定有安裝架，相對(duì)的兩個(gè)安裝架軸孔內(nèi)設(shè)有輥軸，所述輥軸中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥側(cè)面套接有傳送帶，所述底板上表面前側(cè)設(shè)有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶與輥軸相連，所述底板的左側(cè)中部設(shè)有側(cè)架，所述側(cè)架設(shè)有控制開(kāi)關(guān)和豎直方向的滑軌，所述滑軌與支撐臂的左端滑動(dòng)連接，所述支撐臂的下側(cè)設(shè)有動(dòng)導(dǎo)流器，所述傳送帶左右側(cè)下方的底板上固定有集料槽，所述傳送帶下側(cè)部分的上表面通過(guò)支桿固定有定導(dǎo)流器，所述支桿的端部與集料槽固定相連，所述傳送帶下方的底板上表面設(shè)有張緊器，所述控制開(kāi)關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端相連，所述控制開(kāi)關(guān)的輸出端與減速電機(jī)的輸入端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)架上端的支撐板上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸入端與控制開(kāi)關(guān)的輸出端相連，所述步進(jìn)電機(jī)的下端輸出軸上固定有絲杠，所述絲杠的中部穿過(guò)支撐臂上的螺母。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述動(dòng)導(dǎo)流器包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的兩端中部設(shè)有軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的中部通過(guò)滾筒固定相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滾筒的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)輪，所述側(cè)輪的直徑等于導(dǎo)流板的高度，所述滾筒的中部側(cè)面均勻的分布有毛刷。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板為對(duì)稱(chēng)的“〈”型板，所述導(dǎo)流板的整體寬度大于傳送帶的寬度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送帶上側(cè)部分的下方通過(guò)側(cè)架上的支架固定有引流板，所述引流板為“〈”型板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述張緊器包括底板上表面中部的鉸接座，所述鉸接座上鉸接有兩根擺臂，所述擺臂的端部固定有固定軸，所述固定軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂輥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉸接座兩側(cè)的底板上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)固定板，且固定板垂直于底板，所述固定板的軸孔內(nèi)設(shè)有端部與擺臂中部鉸接的鉸接臂。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉸接臂的中部固定有限位板，所述限位板與固定板之間的鉸接臂外側(cè)套接有第二壓縮彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐臂的兩端軸孔內(nèi)設(shè)有連接軸，所述連接軸的下端與動(dòng)導(dǎo)流器固定相連，所述連接軸的上端面固定有止位板，所述動(dòng)導(dǎo)流器與支撐臂之間的連接軸外側(cè)套接有第一壓縮彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本帶有自動(dòng)清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)動(dòng)導(dǎo)流器和定導(dǎo)流器對(duì)傳送帶上側(cè)面和下側(cè)面進(jìn)行清除，導(dǎo)流板能將礦屑分流產(chǎn)生傾斜向外側(cè)的動(dòng)力，便于進(jìn)入集料槽內(nèi)，引流板能夠最大限度的減少落料時(shí)礦屑進(jìn)入傳送帶的內(nèi)部，定導(dǎo)流器在張緊器的壓迫下始終與傳送帶下側(cè)部分貼合，清除傳送帶內(nèi)部的礦屑，避免轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)入礦屑使傳送帶發(fā)生偏離，動(dòng)導(dǎo)流器可進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，同時(shí)第一壓縮彈簧能夠給予動(dòng)導(dǎo)流器彈性補(bǔ)償，導(dǎo)流板能與傳送帶的工作面緊密貼合，使導(dǎo)流板和毛刷能夠有效的對(duì)傳送帶進(jìn)行清掃。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明滑軌處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明支撐臂處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明動(dòng)導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2安裝架、3轉(zhuǎn)動(dòng)輥、4傳送帶、5減速電機(jī)、6皮帶、7側(cè)架、8動(dòng)導(dǎo)流器、801導(dǎo)流板、802轉(zhuǎn)軸、803滾筒、804側(cè)輪、805毛刷、9張緊器、901鉸接座、902擺臂、903固定軸、904頂輥、905固定板、906鉸接臂、907限位板、908第二壓縮彈簧、10控制開(kāi)關(guān)、11滑軌、12支撐臂、1201連接軸、1202止位板、1203第一壓縮彈簧、13支桿、14定導(dǎo)流器、15引流板、16集料槽、17步進(jìn)電機(jī)、18絲杠、19螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種帶有自動(dòng)清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括底板1，底板1的上表面四角固定有安裝架2，相對(duì)的兩個(gè)安裝架2軸孔內(nèi)設(shè)有輥軸，輥軸中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥3，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥3側(cè)面套接有傳送帶4，底板1上表面前側(cè)設(shè)有減速電機(jī)5，減速電機(jī)5的輸出軸通過(guò)皮帶6與輥軸相連，底板1的左側(cè)中部設(shè)有側(cè)架7，傳送帶4上側(cè)部分的下方通過(guò)側(cè)架7上的支架固定有引流板15，引流板15為“〈”型板，側(cè)架7設(shè)有控制開(kāi)關(guān)10和豎直方向的滑軌11，滑軌11與支撐臂12的左端滑動(dòng)連接，側(cè)架7上端的支撐板上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)17，步進(jìn)電機(jī)17的輸入端與控制開(kāi)關(guān)10的輸出端相連，步進(jìn)電機(jī)17的下端輸出軸上固定有絲杠18，絲杠18的中部穿過(guò)支撐臂12上的螺母19，步進(jìn)電機(jī)17帶動(dòng)絲杠18轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐臂12隨螺母19沿滑軌11滑動(dòng)，支撐臂12的下側(cè)設(shè)有動(dòng)導(dǎo)流器8，支撐臂12的兩端軸孔內(nèi)設(shè)有連接軸1201，連接軸1201的下端與動(dòng)導(dǎo)流器8固定相連，連接軸1201的上端面固定有止位板1202，動(dòng)導(dǎo)流器8與支撐臂12之間的連接軸1201外側(cè)套接有第一壓縮彈簧1203，動(dòng)導(dǎo)流器8包括導(dǎo)流板801，導(dǎo)流板801為對(duì)稱(chēng)的“〈”型板，導(dǎo)流板801的整體寬度大于傳送帶4的寬度，導(dǎo)流板801的兩端中部設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸802，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸802的中部通過(guò)滾筒803固定相連，滾筒803的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)輪804，側(cè)輪804的直徑等于導(dǎo)流板801的高度，滾筒803的中部側(cè)面均勻的分布有毛刷805，傳送帶4左右側(cè)下方的底板1上固定有集料槽16，傳送帶4下側(cè)部分的上表面通過(guò)支桿13固定有定導(dǎo)流器14，支桿13的端部與集料槽16固定相連，傳送帶4下方的底板1上表面設(shè)有張緊器9，張緊器9包括底板1上表面中部的鉸接座901，鉸接座901上鉸接有兩根擺臂902，擺臂902的端部固定有固定軸903，固定軸903的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂輥904，鉸接座901兩側(cè)的底板1上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)固定板905，且固定板905垂直于底板1，固定板905的軸孔內(nèi)設(shè)有端部與擺臂902中部鉸接的鉸接臂906，鉸接臂906的中部固定有限位板907，限位板907與固定板905之間的鉸接臂906外側(cè)套接有第二壓縮彈簧908，控制開(kāi)關(guān)10的輸入端與外部電源的輸出端相連，控制開(kāi)關(guān)10的輸出端與減速電機(jī)5的輸入端相連，本帶有自動(dòng)清掃功能的礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)動(dòng)導(dǎo)流器8和定導(dǎo)流器14對(duì)傳送帶4上側(cè)面和下側(cè)面進(jìn)行清除，導(dǎo)流板801能將礦屑分流產(chǎn)生傾斜向外側(cè)的動(dòng)力，便于進(jìn)入集料槽16內(nèi)，引流板15能夠最大限度的減少落料時(shí)礦屑進(jìn)入傳送帶4的內(nèi)部，定導(dǎo)流器14在張緊器9的壓迫下始終與傳送帶4下側(cè)部分貼合，清除傳送帶4內(nèi)部的礦屑，避免轉(zhuǎn)動(dòng)輥3進(jìn)入礦屑使傳送帶4發(fā)生偏離，動(dòng)導(dǎo)流器8可進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，同時(shí)第一壓縮彈簧1203能夠給予動(dòng)導(dǎo)流器8彈性補(bǔ)償，導(dǎo)流板801能與傳送帶4的工作面緊密貼合，使導(dǎo)流板801和毛刷805能夠有效的對(duì)傳送帶4進(jìn)行清掃。

在使用時(shí)：驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥3以及傳送帶4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)17，步進(jìn)電機(jī)17帶動(dòng)絲杠18轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐臂12隨螺母19沿滑軌11滑動(dòng)，使動(dòng)導(dǎo)流器8與傳送帶4上表面貼合，導(dǎo)流板801對(duì)傳送帶4上表面的粗礦屑進(jìn)行刮除，使之滑到傳送帶4的外側(cè)，在引流板15的阻擋下落入集料槽16內(nèi)，第一壓縮彈簧1203對(duì)導(dǎo)流板801提供向下的彈性支撐，側(cè)輪804與傳送帶4貼合，并使毛刷805與傳送帶4的工作面緊密貼合，實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)礦屑的清除，由于第二壓縮彈簧908的作用鉸接臂906為擺臂902提供向上的推力，使頂輥904與傳送帶4的下表面貼合，保證傳送帶4的張力，便于定導(dǎo)流器14與傳送帶4下側(cè)部分的上表面貼合。

本發(fā)明的構(gòu)架簡(jiǎn)單，能夠避免傳送帶4的上表面和內(nèi)部殘留或進(jìn)入礦屑，同時(shí)動(dòng)導(dǎo)流器8和定導(dǎo)流器14能夠有效的與傳送帶4貼合，便于清除礦屑，使用方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。