專利名稱：一種皮帶運輸灑煤自動清理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮帶運輸灑煤自動清理方法，具體說是一種可以連續(xù)將皮帶灑煤 自動清理回收，回到上皮帶運到煤倉的方法。
背景技術(shù)：
皮帶作為煤礦井下生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用最多的一種運輸設(shè)備，具有運輸能力大、運輸 距離長、節(jié)能且對煤的破碎作用小等優(yōu)點，車集煤礦從采掘工作面到井底主煤倉原煤及矸 石運輸已全采用皮帶運輸，但隨著皮帶應(yīng)用的增多，皮帶運輸局限性也凸顯出來，運輸含水 量較高的煤及皮帶運輸傾角較大時，煤炭下滑脫落在巷道或皮帶滾筒上，造成皮帶跑偏及 巷道灑煤多，嚴重威脅了設(shè)備的正常運行，增加了人員的清煤力度，現(xiàn)國內(nèi)外，還無成套自 動清煤設(shè)備，全靠人工完成清煤工作，勞動強度大，工作環(huán)境差，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在皮帶運輸過程中自動清理灑煤并能將灑煤回收重新 運輸?shù)姆椒?，解決灑煤后對設(shè)備破壞及對皮帶巷道造成的污染。實現(xiàn)本發(fā)明方法所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明方法的主要構(gòu)成有擋煤板、灑煤收集擋板、刮板運輸機、煤位傳感器及相 關(guān)起動開關(guān)等。1、首先在皮帶機機架兩側(cè)、上下皮帶之間安裝擋煤板，擋煤板下端稍向內(nèi)傾斜安 裝，上端高出上皮帶，并稍離開上皮帶，下端不接觸下皮帶上表面，每個擋煤板上連接有柔 性板材，柔性板材與下皮帶上表面接觸，搭在下皮帶上；2、在皮帶機尾前的機架上、下皮帶上面，豎直安裝一個灑煤收集擋板，灑煤收集擋 板下端邊沿稍離開下皮帶表面，灑煤收集擋板的安裝角度向下皮帶運動的方向傾斜；3、在灑煤收集擋板下面的地面上，建一個落煤倉，在落煤倉里面安裝一個煤位傳 感器；在落煤倉后面的上皮帶上方，安裝一個上煤斗，將一個刮板輸送機連接在落煤倉與上 煤斗之間；當(dāng)煤位高度到達設(shè)置點時，煤位傳感器動作，刮板輸送機起動運輸；倉位低時， 煤位傳感器動作，刮板運輸機停止；如此往復(fù)循環(huán)，將灑落的煤炭由下皮帶回運，再重新運 送到上皮帶，進入煤流系統(tǒng)，完成整個清理過程。本發(fā)明的積極效果是1、可將灑煤自動清理，有效減少了因灑煤而造成的皮帶跑 偏、設(shè)備的磨損，可以大大節(jié)省了設(shè)備的維護費用；減少了工作人員的勞動量，節(jié)約了勞動 力資源；實現(xiàn)了清潔、文明的衛(wèi)生環(huán)境，解決了皮帶部分應(yīng)用瓶頸；2、有效解決因皮帶上帶 面煤量大或水煤造成大面積灑煤，造成機尾滾筒噎死、滾筒軸承進水損壞、帶面劃傷和皮帶 巷內(nèi)水溝淤滿造成皮帶巷大面積積水的現(xiàn)象，且每班減少專職清煤人員10人(每百米約 2人清理)；3、本方法自動實現(xiàn)清煤、運煤，無需安排專人操作，減少了設(shè)備磨損，保護了帶 面，運行安全，保證了巷道的文明衛(wèi)生，提高了設(shè)備的運輸能力，大大減少了更換皮帶的投 資；4、解決了皮帶無法運輸附著力小的貨物及皮帶灑煤的難題。


附圖1為本發(fā)明中的設(shè)備構(gòu)成示意圖；附圖2為本發(fā)明擋煤板安裝示意圖；附圖3 為灑煤收集擋板位置示意圖。
具體實施例方式如附圖1、2所示，首先在皮帶機機架1兩側(cè)、上下皮帶4、6之間安裝擋煤板2，擋煤 板2下端稍向內(nèi)傾斜安裝，擋煤板2上端高出上皮帶4約200mm，距上皮帶4邊沿約10mm， 擋煤板2下端不接觸下皮帶6上表面，每個擋煤板2上連接有柔性膠皮板11，柔性膠皮板 11與下皮帶6上表面接觸，搭在下皮帶6上；在機尾前30米處的機架上、上皮帶4下面，豎 直方向安裝一個灑煤收集擋板3，灑煤收集擋板3下端邊沿稍離開下皮帶6表面，灑煤收集 擋板3的安裝角度向下皮帶6運動的方向傾斜(如附圖3所示)，當(dāng)下皮帶6帶回的灑煤7 碰到灑煤收集擋板3時被灑煤收集擋板3阻擋而落到地面上的落煤倉8內(nèi)；落煤倉8下部 安裝有刮板輸送機10的機尾，機頭安裝在上皮帶4上方的上煤斗5上，由QJZ-60電磁啟動 器控制刮板輸送機10運行或停止。落煤倉8內(nèi)裝有煤位傳感器9，其作用是定量測試煤位 高度，當(dāng)煤位高度到達設(shè)置點時，煤位傳感器9動作，QJZ-60電磁啟動器接點閉合，刮板輸 送機10起動運輸，倉位低時，煤位傳感器9動作，QJZ-60電磁啟動器斷電，刮板輸送機10停 止；如此往復(fù)循環(huán)，將灑落的煤炭運送到上皮帶4，進入煤流系統(tǒng)，完成整個清理過程。本裝置的工作原理為上皮帶4在運輸煤炭過程中，當(dāng)遇到煤量大或煤炭含水量 大時出現(xiàn)灑煤現(xiàn)象，灑落的煤炭當(dāng)遇到擋煤板2時導(dǎo)向下皮帶6，利用下皮帶6向下運輸， 并收集在皮帶機機尾前的落煤倉8內(nèi)，當(dāng)落煤倉8煤位到達設(shè)置倉位時，再將煤運到上皮帶 4，完成一個周期循環(huán)。
權(quán)利要求
一種皮帶運輸灑煤自動清理方法，首先在皮帶機機架兩側(cè)、上下皮帶之間安裝擋煤板，擋煤板均稍向內(nèi)傾斜安裝，上端高出上皮帶，并稍離開上皮帶，下端不接觸下皮帶上表面；(2)、在皮帶機尾前的機架上，上皮帶下面，豎直方向安裝一個灑煤收集擋板，灑煤收集擋板下端邊沿稍離開下皮帶表面，灑煤收集擋板的安裝角度向下皮帶運動的方向傾斜；(3)、在灑煤收集擋板下面的地面上，建一個落煤倉，在落煤倉里面安裝一個煤位傳感器；在落煤倉后面的上皮帶上方，安裝一個上煤斗，將一個刮板輸送機連接在落煤倉與上煤斗之間；當(dāng)煤位高度到達設(shè)置點時，煤位傳感器動作，刮板輸送機起動運輸；倉位低時，煤位傳感器動作，刮板運輸機停止；如此往復(fù)循環(huán)，將灑落的煤炭由下皮帶回運，再重新運送到上皮帶，進入煤流系統(tǒng)，完成整個清理過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運輸灑煤自動清理方法，其特征在于每個擋煤板上連 接有柔性板材，柔性板材與下皮帶上表面接觸，搭在下皮帶上。
全文摘要
一種皮帶運輸灑煤自動清理方法，首先在皮帶機機架兩側(cè)上下皮帶之間安裝擋煤板，在皮帶機尾前的機架上，豎直方向安裝一個灑煤收集擋板，在灑煤收集擋板的下面地面上，建一個落煤倉，里面安裝有煤位傳感器，將一個刮板輸送機連接在落煤倉與上煤斗之間；當(dāng)煤位高度到達設(shè)置點時，刮板輸送機起動運輸，倉位低時，刮板運輸機停止，如此往復(fù)循環(huán)，將滑落的煤炭運送到上皮帶，進入煤流系統(tǒng)，完成整個清理過程。該方法有效減少了因灑煤而造成的皮帶跑偏、設(shè)備的磨損，節(jié)省了維護費用，減輕了勞動強度；提高了設(shè)備的運輸能力，大大減少了更換皮帶的投資；解決了皮帶無法運輸附著力小的貨物及皮帶灑煤的難題。
文檔編號E21F13/00GK101934926SQ20101026256
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者馬立偉 申請人:永城煤電控股集團有限公司