本發(fā)明屬于燒結(jié)配料室應(yīng)用裝置領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)配料室溶劑倉(cāng)下料裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)配料室溶劑倉(cāng)下料采用螺旋給料裝置，采用螺旋給料裝置會(huì)存在以下問(wèn)題：

1、螺旋給料機(jī)直接與下一條皮帶對(duì)接，會(huì)有給料不均勻的情況，不能夠勻速下料，從而影響燒結(jié)礦生產(chǎn)質(zhì)量。

2、螺旋給料機(jī)經(jīng)常會(huì)有一團(tuán)團(tuán)的燒結(jié)料落下，容易被卡住、堵料，從而造成設(shè)備故障，給設(shè)備檢修帶來(lái)很大的麻煩，增加了檢修成本。

3、料倉(cāng)口敞開(kāi)式設(shè)計(jì)，由于料太細(xì)，容易造成噴倉(cāng)，增加了場(chǎng)地清掃及環(huán)境污染的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種燒結(jié)配料室溶劑倉(cāng)下料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺旋給料機(jī)下料不均勻、堵料、噴倉(cāng)的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：

一種燒結(jié)配料室溶劑倉(cāng)下料裝置，溶劑倉(cāng)下料口的下方設(shè)置皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的皮帶面與溶劑倉(cāng)的下料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，皮帶機(jī)與控制系統(tǒng)連接。

皮帶機(jī)通過(guò)減量稱控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

溶劑倉(cāng)下料口的出口處設(shè)置插板。

所述溶劑倉(cāng)包括支柱、皮帶機(jī)支撐架、料倉(cāng)支架；支柱均勻分布四個(gè)角支撐起料倉(cāng)支架，料倉(cāng)支架的下方固定安裝料倉(cāng)；料倉(cāng)支架上安裝稱重感應(yīng)裝置；皮帶機(jī)支撐架固定安裝在料倉(cāng)的下方，用于支撐皮帶機(jī)。

料倉(cāng)支架具有四條邊，每條邊上安裝一個(gè)稱重感應(yīng)裝置。

稱重感應(yīng)裝置通過(guò)連接螺栓固定在料倉(cāng)支架上。

料倉(cāng)支架為角鋼支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、將螺旋給料機(jī)采用皮帶機(jī)代替，不改變?cè)锌刂葡到y(tǒng)的情況下，解決了溶劑倉(cāng)物料下料不均勻的問(wèn)題，改善燒結(jié)礦的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、減少因螺旋給料機(jī)堵料造成的設(shè)備檢修工作量。

3、減少因噴倉(cāng)導(dǎo)致的場(chǎng)地清掃等工作量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明下料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。

圖2為本發(fā)明下料裝置立體圖。

其中，圖中的標(biāo)識(shí)為：1-料倉(cāng)支架；2-稱重感應(yīng)裝置；3-連接螺栓；4-料倉(cāng)；5-下料口；6-皮帶機(jī)；7-皮帶機(jī)支撐架；8-支柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種燒結(jié)配料室溶劑倉(cāng)下料裝置，溶劑倉(cāng)下料口的下方設(shè)置皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的皮帶面與溶劑倉(cāng)的下料口對(duì)應(yīng)設(shè)置。皮帶機(jī)通過(guò)減量稱控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

具體實(shí)施例，

如圖1、圖2所示，一種燒結(jié)配料室溶劑倉(cāng)下料裝置，溶劑倉(cāng)下料口的下方設(shè)置皮帶機(jī)6，皮帶機(jī)6的皮帶面與溶劑倉(cāng)料倉(cāng)4的下料口5對(duì)應(yīng)設(shè)置；皮帶機(jī)6通過(guò)減量稱控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

溶劑倉(cāng)料倉(cāng)4的下料口5的出口處設(shè)置插板，可以通過(guò)調(diào)節(jié)出料口大小來(lái)控制下料流量。

所述溶劑倉(cāng)包括支柱8、皮帶機(jī)支撐架7、料倉(cāng)支架1；支柱8均勻分布四個(gè)角支撐起料倉(cāng)支架1，料倉(cāng)支架1具有四條邊，每條邊上安裝一個(gè)稱重感應(yīng)裝置2，料倉(cāng)支架1的下方固定安裝料倉(cāng)4；料倉(cāng)支架1上安裝稱重感應(yīng)裝置2；皮帶機(jī)支撐7固定安裝在料倉(cāng)4的下方，用于支撐皮帶機(jī)6，料倉(cāng)的下料口對(duì)準(zhǔn)皮帶機(jī)的皮帶面，當(dāng)料倉(cāng)中的材料落下至皮帶機(jī)上，然后再傳送至下一級(jí)皮帶。

稱重感應(yīng)裝置2通過(guò)連接螺栓3固定在料倉(cāng)支架1上。稱重感應(yīng)裝置2只要能夠固定在料倉(cāng)支架上，不僅僅限于采用連接螺栓，只要能夠?qū)崿F(xiàn)固定功能的均可。

料倉(cāng)支架1為角鋼支架。角鋼支架的強(qiáng)度好，能夠很好地固定料倉(cāng)。

本裝置的控制原理如下：

為解決溶劑倉(cāng)物料的均勻下料問(wèn)題，采用小型皮帶機(jī)輸送代替原有螺旋給料機(jī)。將整個(gè)小型皮帶機(jī)安裝在原有自動(dòng)控制系統(tǒng)中，即減量稱控制系統(tǒng)。皮帶機(jī)動(dòng)力電機(jī)根據(jù)sa-201h稱重控制系統(tǒng)中返回的變頻信號(hào)，來(lái)改變輸送速度，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整配比后的動(dòng)態(tài)平衡調(diào)節(jié)。

同時(shí)，改造后的下料口出口方向設(shè)置有插板，可以通過(guò)調(diào)節(jié)插板的位置來(lái)調(diào)節(jié)出料口大小進(jìn)而控制下料流量。

本裝置的工作過(guò)程如下：

首先，配料室料倉(cāng)中的物料在星型給料機(jī)作用下，排放至溶劑倉(cāng)，待溶劑倉(cāng)達(dá)到設(shè)計(jì)稱重范圍內(nèi)，減量稱控制系統(tǒng)中星型給料機(jī)會(huì)減緩給料速度，同時(shí)小型皮帶運(yùn)輸機(jī)會(huì)開(kāi)啟。

然后，小型皮帶運(yùn)輸機(jī)持續(xù)均勻的輸送物料至混勻料皮帶上。生產(chǎn)過(guò)程中，操作工可根據(jù)跑盤結(jié)果，通過(guò)對(duì)閘板進(jìn)行調(diào)節(jié)，可改變輸送物料的量。

最后，溶劑倉(cāng)的稱重系統(tǒng)反饋信號(hào)給小型皮帶機(jī)電機(jī)和星型給料機(jī)電機(jī)，通過(guò)改變電機(jī)輸入頻率來(lái)改變轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自動(dòng)控制下料量的目的。

該裝置解決了原有螺旋給料機(jī)的卡堵及造成的噴倉(cāng)問(wèn)題。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)配料室溶劑倉(cāng)下料裝置，溶劑倉(cāng)下料口的下方設(shè)置皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的皮帶面與溶劑倉(cāng)的下料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，皮帶機(jī)與控制系統(tǒng)連接。將螺旋給料機(jī)采用皮帶機(jī)代替，不改變?cè)锌刂葡到y(tǒng)的情況下，解決了溶劑倉(cāng)物料下料不均勻的問(wèn)題，改善燒結(jié)礦的生產(chǎn)質(zhì)量。減少因螺旋給料機(jī)堵料造成的設(shè)備檢修工作量。下料口加入插板減少因噴倉(cāng)導(dǎo)致的場(chǎng)地清掃等工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：周鎮(zhèn);任貴禎;楊登彬;張濤;譚順宣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五冶集團(tuán)上海有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.08.18