本發(fā)明涉及薄膜包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)拉膜式燙邊成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在立式薄膜軟袋包裝機(jī)行業(yè)里，制作燙邊袋的方法主要有中低速的間歇拉膜式燙邊成型和高速的連續(xù)拉膜式燙邊成型。而大多數(shù)同行的機(jī)器均采用間歇拉膜式燙邊成型技術(shù)，間歇拉膜式燙邊成型的機(jī)械結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：1、由于是間歇拉膜式燙邊成型，一次性拉膜的長度＝縱封輥的長度，這樣會(huì)造成機(jī)器整體高度過高，膜寬規(guī)格為520mm的機(jī)器，高度就達(dá)到1900-2000mm。2、由于是間歇拉膜式燙邊成型，結(jié)構(gòu)決定了必須采用矩形下料管，這樣會(huì)導(dǎo)致有些物料在通過下料管時(shí)出現(xiàn)物料堵塞形象，從而影響速度及性能的發(fā)揮。在配螺桿計(jì)量裝置時(shí)，問題更加嚴(yán)重，為了保證燙邊袋的矩形尺寸，不得不將螺桿的直徑選小型號(hào)來將就通過矩形下料管。為此，研發(fā)了連續(xù)拉膜式燙邊成型專利技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)拉膜式燙邊成型機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種連續(xù)拉膜式燙邊成型機(jī)構(gòu)，包括從上至下依次設(shè)置的成型器、燙邊組件、拉膜組件；

所述拉膜組件包括拉膜基本板、兩個(gè)成型器支座、兩個(gè)成型器座板；所述拉膜基本板水平設(shè)置；所述成型器支座，相對(duì)平行設(shè)置，其底端連接拉膜基本板，其頂端分別連接成型器座板；所述成型器座板上設(shè)有鎖緊桿件，用于鎖緊成型器底座，其由瓣輪旋鈕調(diào)節(jié)松緊；

所述成型器支座上還水平設(shè)有開合導(dǎo)向組件，所述開合導(dǎo)向組件包括線性滑軌、線性滑塊、拉膜動(dòng)力組、拉膜開合氣缸；所述線性滑軌水平設(shè)置，其兩端分別連接成型器支座，線性滑軌上匹配連接線性滑塊；所述線性滑塊上連接固定拉膜動(dòng)力組；這樣可以實(shí)現(xiàn)拉膜動(dòng)力組的平行開合動(dòng)作。優(yōu)選的，所述線性滑塊與拉膜動(dòng)力組之間通過輪座墊連接固定；

所述拉膜動(dòng)力組包括兩個(gè)相對(duì)平行設(shè)置的拉膜傳動(dòng)組件，所述拉膜傳動(dòng)組件包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、同步帶(真空拉膜皮帶)、拉膜帶罩；從動(dòng)齒輪設(shè)于主動(dòng)齒輪正上方，電機(jī)輸出軸連接主動(dòng)齒輪，同步帶上下兩端的內(nèi)壁套合主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，同步帶內(nèi)壁的齒形與主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪的齒形嚙合；主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪外側(cè)蓋合拉膜帶罩。

所述燙邊組件包括支座、分度梁、燙邊A組、燙邊B組，所述支座連接固定分度梁，分度梁上鉸接燙邊A組、燙邊B組，燙邊A組與燙邊B組成V形設(shè)置；所述支座連接固定于輪座墊上；

所述燙邊A組與燙邊B組的結(jié)構(gòu)、尺寸相同；所述燙邊A組包括氣缸、齒輪臂座、齒輪軸、齒條、軸承、燙邊封輥A、燙邊封輥B；氣缸的輸出軸連接齒條，齒條與齒輪軸上的齒形嚙合；燙邊輥封A、燙邊輥封B分別通過齒輪軸、軸承連接固定于齒輪臂座上；燙邊封輥A、燙邊封輥B貼合設(shè)置，并都可繞與其連接的齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)齒輪軸相互嚙合；通過氣缸推拉齒條，傳動(dòng)齒輪軸，實(shí)現(xiàn)燙邊封輥A、燙邊封輥B之間的開合、夾緊動(dòng)作；所述燙邊封輥A、燙邊封輥B內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管；

所述成型器包括從上之下依次設(shè)置的接料斗組件、衣領(lǐng)組焊、成型器底座；還包括下料管組焊，所述下料管組焊穿插于衣領(lǐng)組焊、成型器底座的中部，下料管組焊頂端連接焊接料斗組件、其底部連接叉角成型件組焊；所述成型器底座上表面設(shè)有燙邊分度盤，底面設(shè)有側(cè)分度弧板組焊、分度翻邊板組焊；

燙邊組件其工作原理及過程是：拉膜組件的拉膜皮帶吸附薄膜，并牽引通過衣領(lǐng)組焊翻領(lǐng)成型出筒狀，再通過燙邊分度盤，將薄膜導(dǎo)出燙邊位置，再由燙邊A組和燙邊B組上燙邊封輥A和燙邊封輥B夾住薄膜，燙邊封輥A和燙邊封輥B內(nèi)有發(fā)熱管對(duì)封輥進(jìn)行加熱，燙邊封輥A和燙邊封輥B是通過組成的齒輪齒條夾緊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)夾緊動(dòng)作，氣缸是通過調(diào)壓閥調(diào)整夾緊力度，予以得到恒溫加熱下封合的壓力，從而將燙邊袋的四條邊封合成型。在物料填充連續(xù)、正常的情況下，整個(gè)流程拉膜部分的拉膜皮帶以勻速運(yùn)動(dòng)吸附并牽引著薄膜做連續(xù)拉膜式燙邊成型。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的連續(xù)拉膜式燙邊成型機(jī)構(gòu)與間歇拉膜式燙邊成型機(jī)構(gòu)相比，連續(xù)拉膜式燙邊成型機(jī)構(gòu)的封輥長度一般是160mm-1800mm，而間歇拉膜式燙邊成型機(jī)構(gòu)的封輥長度是340-420mm，從而在機(jī)器的整體高度上，采用連續(xù)拉膜式燙邊成型技術(shù)的設(shè)備比采用間歇拉膜式燙邊成型技術(shù)的設(shè)備要低，這樣會(huì)在下料速度及廠房限高的情況下，連續(xù)拉膜式燙邊成型技術(shù)會(huì)領(lǐng)先與間歇拉膜式燙邊成型技術(shù)。第二，連續(xù)拉膜式燙邊成型技術(shù)采用了圓形截面的下料管，較間歇拉膜式燙邊成型技術(shù)的矩形截面下料管，會(huì)使物料下料通過下料管時(shí)暢通無阻，解決了物料堵塞的問題，發(fā)揮出高速包裝的應(yīng)有的關(guān)鍵性能；

經(jīng)過成型器后再實(shí)行燙邊，簡化結(jié)構(gòu)，針對(duì)間歇拉膜式燙邊成型技術(shù)的機(jī)器整體高度出發(fā)，得到機(jī)器的理想高度；

采用圓形截面下料管，解決物料下落容易堵塞的問題。提高機(jī)器運(yùn)行速度及效率；

經(jīng)過成型器后再實(shí)行連續(xù)拉膜式燙邊成型；齒輪軸、齒條和氣缸組合的封輥夾緊封合結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種連續(xù)拉膜式燙邊成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的拉膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的燙邊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的燙邊A組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的燙邊A組的局部剖視圖；(為顯示效果略去燙邊封輥A、燙邊封輥B及其連接緊固件)

圖6為本發(fā)明的線性滑軌、線性滑塊、輪座墊的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系示意圖；

圖7為本發(fā)明的成型器的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1-圖7所示，一種連續(xù)拉膜式燙邊成型機(jī)構(gòu)，包括從上至下依次設(shè)置的成型器1、燙邊組件2、拉膜組件3；

所述拉膜組件3包括拉膜基本板31、兩個(gè)成型器支座32、兩個(gè)成型器座板33；所述拉膜基本板31水平設(shè)置；所述成型器支座32，相對(duì)平行設(shè)置，其底端連接拉膜基本板31，其頂端分別連接成型器座板33；所述成型器座板33上設(shè)有鎖緊桿件34，用于鎖緊成型器底座13，其由瓣輪旋鈕35調(diào)節(jié)松緊；

所述成型器支座32上還水平設(shè)有開合導(dǎo)向組件36，所述開合導(dǎo)向組件36包括線性滑軌361、線性滑塊362、拉膜動(dòng)力組364、拉膜開合氣缸365；所述線性滑軌361水平設(shè)置，其兩端分別連接成型器支座32，線性滑軌361上匹配連接線性滑塊362；所述線性滑塊362上連接固定拉膜動(dòng)力組364；這樣可以實(shí)現(xiàn)拉膜動(dòng)力組364的平行開合動(dòng)作。優(yōu)選的，所述線性滑塊362與拉膜動(dòng)力組364之間通過輪座墊363連接固定；

所述拉膜動(dòng)力組364包括兩個(gè)相對(duì)平行設(shè)置的拉膜傳動(dòng)組件364a，所述拉膜傳動(dòng)組件364a包括電機(jī)3641、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、同步帶3642(真空拉膜皮帶)、拉膜帶罩3643；從動(dòng)齒輪設(shè)于主動(dòng)齒輪正上方，電機(jī)3641輸出軸連接主動(dòng)齒輪，同步帶3642上下兩端的內(nèi)壁套合主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，同步帶3642內(nèi)壁的齒形與主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪的齒形嚙合；主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪外側(cè)蓋合拉膜帶罩3643。

所述燙邊組件2包括支座21、分度梁22、燙邊A組23、燙邊B組24，所述支座21連接固定分度梁22，分度梁22上鉸接燙邊A組23、燙邊B組24，燙邊A組23與燙邊B組24成V形設(shè)置；所述支座21底端連接固定于輪座墊363上；

所述燙邊A組23與燙邊B組24的結(jié)構(gòu)、尺寸相同；所述燙邊A組23包括氣缸231、齒輪臂座234、齒輪軸233、齒條232、軸承、燙邊封輥A235、燙邊封輥B236；氣缸231的輸出軸連接齒條232，齒條232與齒輪軸233上的齒形嚙合；燙邊封輥A235、燙邊封輥B236分別通過齒輪軸233、軸承連接固定于齒輪臂座234上；燙邊封輥A235、燙邊封輥B236貼合設(shè)置，并都可繞與其連接的齒輪軸233轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)齒輪軸233相互嚙合；通過氣缸231推拉齒條232，傳動(dòng)齒輪軸233，實(shí)現(xiàn)燙邊封輥A235、燙邊封輥B236之間的開合、夾緊動(dòng)作；所述燙邊封輥A235、燙邊封輥B236內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管；

所述成型器1包括從上之下依次設(shè)置的接料斗組件11、衣領(lǐng)組焊12、成型器底座13；還包括下料管組焊14，所述下料管組焊14穿插于衣領(lǐng)組焊12、成型器底座13的中部，下料管組焊14頂端連接焊接料斗組件11、其底部連接叉角成型件組焊15；所述成型器底座13上表面設(shè)有燙邊分度盤16，底面設(shè)有側(cè)分度翻邊板組焊、分度翻邊板組焊；

燙邊組件2其工作原理及過程是：拉膜組件3的拉膜皮帶(同步帶)吸附薄膜，并牽引通過衣領(lǐng)組焊12翻領(lǐng)成型出筒狀，再通過燙邊分度盤16，將薄膜導(dǎo)出燙邊位置，再由燙邊A組23和燙邊B組24上燙邊封輥A235和燙邊封輥B236夾住薄膜，燙邊封輥A235和燙邊封輥B236內(nèi)有發(fā)熱管對(duì)封輥進(jìn)行加熱，燙邊封輥A235和燙邊封輥B236是通過組成的齒輪軸233、齒條232夾緊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)夾緊動(dòng)作，氣缸231是通過調(diào)壓閥調(diào)整夾緊力度，予以得到恒溫加熱下封合的壓力，從而將燙邊袋的四條邊封合成型。在物料填充連續(xù)、正常的情況下，整個(gè)流程拉膜部分的拉膜皮帶以勻速運(yùn)動(dòng)吸附并牽引著薄膜做連續(xù)拉膜式燙邊成型。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。