專利名稱：裝飾膜的預(yù)成型方法及該方法中用到的加熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種裝飾膜的預(yù)成型方法及該方法中用到的加熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
便攜式電子裝置如移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理等的殼體在制作時(shí)采用模內(nèi)裝飾成型 (IML/IMD)的方法益趨流行，模內(nèi)裝飾成型技術(shù)結(jié)合了薄膜印刷、預(yù)壓成型及與注塑成型等技術(shù)與方法，使成品的表面具有一層透明材質(zhì)的薄膜，借以保護(hù)薄膜下層的印刷圖按不被刮花，使裝飾條持久。因此，該項(xiàng)技術(shù)已逐漸取代傳統(tǒng)直接在注塑成型后在成型品上進(jìn)行噴涂、移印而獲得具有裝飾條的成品的方法。模內(nèi)裝飾成型方法中，主要包括如下步驟1)提供一薄膜，在薄膜上印刷形成裝飾圖案層；幻高壓預(yù)成型該薄膜，使該薄膜形成具有立體形狀的薄膜件；幻裁切該薄膜件； 4)將薄膜件置于注塑模具內(nèi)注塑，使熔融的塑料與該薄膜件一體成型形成一成品，且所述薄膜位于成品的表面。其中，在高壓預(yù)成型薄膜過(guò)程中，需要提供一高壓模具，先將薄膜定位于一模板上，然后通過(guò)一加熱設(shè)備加熱使薄膜軟化，接著高壓模具的兩模板合模，以將薄膜充分地壓成所需形狀的薄膜件，然由于在加熱過(guò)程中，薄膜會(huì)發(fā)生伸縮變形，對(duì)于形成在薄膜上的圖案，尤其是印刷在薄膜上有高精度尺寸定位要求的裝飾條，會(huì)受到伸縮變形的影響而導(dǎo)致裝飾條定位偏差或變形。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種確保裝飾條定位精度要求的裝飾膜的預(yù)成型方法。另外，有必要提供一種上述裝飾膜的預(yù)成型方法中采用的加熱設(shè)備。一種裝飾膜的預(yù)成型方法，包括如下步驟提供一高壓模具，包括一下模及一上模，所述下模開設(shè)有一模穴，所述上模形成有一與模穴配合的模芯，所述模芯上開設(shè)有多個(gè)氣孔；提供一待預(yù)成型的裝飾膜，將該裝飾膜定位于模穴內(nèi)，該裝飾膜上印刷有裝飾條；提供一加熱設(shè)備，該加熱設(shè)備包括一加熱器及連接在加熱器下端的一治具，加熱設(shè)備移入上下模之間，所述加熱器加熱，所述治具下壓于裝飾膜上的裝飾條區(qū)域；加熱器加熱持續(xù)一段時(shí)間，所述裝飾膜軟化而貼附于模穴表面；加熱設(shè)備抬起同時(shí)退出；上模向下運(yùn)動(dòng)合模，所述模芯不接觸裝飾膜，其與裝飾膜間具有間隙，模芯的氣孔散出高溫高壓氣吹向裝飾膜表面，從而將裝飾膜軟化充分地完全地貼附于模穴表面，形成為預(yù)成型的形狀；冷卻該預(yù)成型后的裝飾膜，開模，取出裝飾膜。一種上述裝飾膜的預(yù)成型方法中采用的加熱設(shè)備，加熱設(shè)備包括一加熱器及連接在加熱器一端的一治具，所述治具包括一連接頭與一壓塊，所述壓塊安裝于連接頭上，該壓塊為硅膠材質(zhì)制成。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本裝飾膜的預(yù)成型方法中在對(duì)裝飾膜進(jìn)行加熱軟化時(shí)，通過(guò)所述治具壓合裝飾膜的裝飾條區(qū)，使得裝飾膜的裝飾條定位精確且不會(huì)發(fā)生變形；同時(shí)，所述治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)選用所述的硅膠材質(zhì)的壓塊，不會(huì)損壞裝飾膜及裝飾條。


圖1是本發(fā)明裝飾膜的預(yù)成型方法中所采用高壓模具及加熱設(shè)備的示意圖
圖2是裝飾膜的預(yù)成型方法中加熱設(shè)備應(yīng)用時(shí)狀態(tài)示意圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
高壓模具10
下模12
模穴122
凸塊124
上模14
裝飾膜20
裝飾條22
加熱設(shè)備30
加熱器32
治具34
連接頭341
桿部3412
夾持部3414
夾持槽3416
壓塊34具體實(shí)施例方式本發(fā)明裝飾膜的預(yù)成型方法較佳實(shí)施例中，所述裝飾膜為一表面的部分區(qū)域印刷有裝飾條的矩形薄片。該裝飾膜可用作模內(nèi)鑲件注塑(IML)成型的基體膜，以形成電子裝置殼體的外表層。該裝飾膜的材料可以選自為聚碳酸酯(PC)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等樹脂材料。將該裝飾膜應(yīng)用于模內(nèi)鑲件注塑成型時(shí)，需要先將裝飾膜形成為立體形狀，使該裝飾膜的形狀與模具的型腔內(nèi)的形狀匹配，且對(duì)應(yīng)待制作的電子裝置殼體外表面形狀，從而將該裝飾膜設(shè)置于型腔內(nèi)，與注入的塑料一體成型。結(jié)合參閱圖1及圖2，所述裝飾膜的預(yù)成型方法，包括如下步驟提供一高壓成型設(shè)備，該高壓成型設(shè)備包括一高壓模具10及一加熱設(shè)備30。該高壓模具10包括一下模12 及一上模14。所述下模12的合模面上開設(shè)有至少一模穴122，較常見為一模四穴。該模穴 122內(nèi)凸設(shè)有一凸塊124，該凸塊IM表面的形狀對(duì)應(yīng)預(yù)成型后的裝飾膜的形狀。所述上模 14的合模面上形成有與所述模穴122對(duì)應(yīng)配合的至少一模芯(未圖示)，該模芯的形狀與所述模穴122的形狀大致匹配，該模芯上開設(shè)有多個(gè)氣孔，該氣孔用以供模芯散出氣體。所述加熱設(shè)備30包括一加熱器32及一治具34。所述加熱器32用以散熱，通常為瓷體內(nèi)置電阻絲形成，通過(guò)電阻絲加熱瓷體而使得瓷體均勻散熱。所述治具34連接在加熱器32的下端，該治具34包括一連接頭341與連接頭341 —體安裝的一壓塊342。該連接頭341包括一桿部3412及一夾持部3414。該桿部3412與加熱器32連接。所述夾持部 3414開設(shè)有一夾持槽3416，該夾持槽3416呈矩形槽結(jié)構(gòu)。所述壓塊36為矩形塊體，其一端裝夾于所述夾持槽3416內(nèi)，另一端伸出于夾持槽3416，伸出的該端用以壓抵裝飾膜。該壓塊342為特殊的硅膠材質(zhì)制成，如可選擇為英國(guó)獨(dú)角獸(UNITEX)公司制造的一種硅膠， 硅膠的級(jí)別為PU500/8，硬度范圍為75-80。如此在壓抵裝飾膜時(shí)，壓塊342不會(huì)損傷該裝飾膜。提供一待預(yù)壓成型的裝飾膜20，所述裝飾膜20可為矩形薄片，皮革等，其可置于所述模穴122內(nèi)且定位于凸塊IM表面。該裝飾膜20上印刷有裝飾條22，該裝飾條22在制作產(chǎn)品中有高精度尺寸定位要求。將該裝飾膜20定位于所述模穴122內(nèi)，且印刷有裝飾條22的表面與該凸塊124的表面貼附。將加熱設(shè)備30移入上模14與下模12之間，該治具34的壓塊342壓抵所述裝飾膜20的印刷有裝飾條22的區(qū)域。所述加熱器32散熱且持續(xù)一段時(shí)間，如此，裝飾膜20將軟化而貼附于凸塊1 上，且該裝飾膜20軟化后的形狀與所述凸塊124的表面形狀對(duì)應(yīng)。 該過(guò)程中，由于裝飾膜20的裝飾條22為所述治具34的壓塊342所壓抵，裝飾膜20的裝飾條22所在區(qū)域位置不會(huì)發(fā)生變化且不會(huì)發(fā)生變形。加熱器32加熱一段時(shí)間，加熱設(shè)備30從所述上模14與下模12之間抬起并退出；將所述上模14與下模12合模，上模14的模芯與下模12的模穴122相配合，上模 14的模芯貼近所述凸塊IM上的預(yù)成型后的裝飾膜20，與該裝飾膜20具有一定的間隙，避免因?yàn)樯夏?4與裝飾膜20接觸而損壞裝飾膜20，接著模芯的氣孔散出高溫高壓氣體，對(duì)裝飾膜20進(jìn)行進(jìn)一步的高壓軟化，如此，裝飾膜20將充分地形成所需的預(yù)成型的形狀。最后，將預(yù)成型后的裝飾膜20冷卻，將上模14與下模12分開，取出預(yù)成型的裝飾膜30。上述裝飾膜的預(yù)成型方法中，在對(duì)裝飾膜進(jìn)行加熱軟化時(shí)，通過(guò)所述治具壓合裝飾膜的裝飾條區(qū)，使得裝飾膜的裝飾條在加熱軟化后位置保持精確，且不會(huì)發(fā)生變形。同時(shí)，所述加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)選用硅膠材質(zhì)的壓塊，不會(huì)損壞薄膜及裝飾條?？梢岳斫猓瑸槭寡b飾膜20的裝飾條22所在的區(qū)域?yàn)樗鰤簤K342充分壓合，所壓塊342可根據(jù)裝飾膜20裝飾條區(qū)的變化而對(duì)應(yīng)變化，使得所述壓塊與裝飾膜壓合的表面與裝飾膜的裝飾條所在的區(qū)域相匹配。
權(quán)利要求
1.一種裝飾膜的預(yù)成型方法，其特征在于包括如下步驟提供一高壓模具，包括一下模及一上模，所述下模開設(shè)有一模穴，所述上模形成有一與模穴配合的模芯，所述模芯上開設(shè)有多個(gè)氣孔；提供一待預(yù)成型的裝飾膜，將該裝飾膜定位于模穴內(nèi)，該裝飾膜上印刷有裝飾條；提供一加熱設(shè)備，該加熱設(shè)備包括一加熱器及連接在加熱器下端的一治具，加熱設(shè)備移入上下模之間，所述加熱器加熱，所述治具下壓于裝飾膜上的裝飾條區(qū)域；加熱器加熱持續(xù)一段時(shí)間，所述裝飾膜軟化而貼附于模穴表面；加熱設(shè)備抬起退出；上模向下運(yùn)動(dòng)與下模合模，上模散熱對(duì)裝飾膜進(jìn)一步軟化，使裝飾膜充分地完全地貼附于模穴表面，形成為預(yù)成型的形狀；冷卻裝飾膜，開模，取出該預(yù)成型后的裝飾膜。
2.如權(quán)利要求1所述的裝飾膜的預(yù)成型方法，其特征在于所述模穴內(nèi)凸設(shè)有一凸塊， 該凸塊表面的形狀對(duì)應(yīng)預(yù)成型后的裝飾膜的形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的裝飾膜的預(yù)成型方法，其特征在于所述裝飾膜置于所述模穴內(nèi)，且裝飾膜的印刷有裝飾條的表面與該凸塊的表面貼附。
4.如權(quán)利要求1所述的裝飾膜的預(yù)成型方法，其特征在于所述下模的合模面上開設(shè)四個(gè)模穴，所上模的合模面上對(duì)應(yīng)地形成四個(gè)模芯。
5.如權(quán)利要求1所述的裝飾膜的預(yù)成型方法，其特征在于所述上模的模芯與下模的模穴相配合時(shí)，上模的模芯貼近所述裝飾膜，與該裝飾膜具有一定的間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的裝飾膜的預(yù)成型方法，其特征在于所述模芯開設(shè)有氣孔，模芯的氣孔散出高溫高壓氣吹向裝飾膜表面，使得裝飾膜進(jìn)一步軟化。
7.—種在權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的裝飾膜的預(yù)成型方法中用到的加熱設(shè)備，其特征在于該加熱設(shè)備包括一加熱器及連接在加熱器一端的一治具，所述治具包括一連接頭與一壓塊，所述壓塊安裝于連接頭上，用于在裝飾膜預(yù)壓成型中壓合裝飾膜的具有精度尺寸定位要求的區(qū)域。
8.如權(quán)利要求7所述的加熱設(shè)備，其特征在于所述壓塊為硅膠材質(zhì)制成，硅膠的級(jí)別為PU500/8，硅膠的硬度范圍為75-80。
9.如權(quán)利要求7所述的加熱設(shè)備，其特征在于所述連接頭包括一桿部及一夾持部，該桿部用以連接外接設(shè)備，所述夾持部用以?shī)A持所述壓塊。
10.如權(quán)利要求7所述的加熱設(shè)備，其特征在于所述壓塊的與裝飾膜壓合的表面與裝飾膜的裝飾條所在的區(qū)域相匹配。
全文摘要
本發(fā)明公開一種裝飾膜的預(yù)成型方法及該方法中用到的加熱設(shè)備，該裝飾膜的預(yù)成型方法包括如下步驟提供一高壓模具，包括一上模及一下模，所述下模開設(shè)有一模穴，所述上模形成有一模芯；將一待預(yù)成型的裝飾膜置入模穴內(nèi)，該裝飾膜上形成有裝飾條；提供一加熱設(shè)備置入上下模之間，該加熱設(shè)備包括一加熱器及設(shè)置在加熱器一端的治具，治具壓合裝飾膜上的裝飾條區(qū)域；加熱器加熱使得裝飾膜軟化，貼附于模芯的表面而形成為預(yù)成型的形狀，移出加熱設(shè)備，將上模與下模配合，通過(guò)高壓成型方式使裝飾膜充分地形成所需的形狀。所述治具壓合于裝飾膜上的裝飾條區(qū)從而防止所述裝飾條變形，充分滿足裝飾膜的裝飾條的高精度尺寸定位要求。
文檔編號(hào)B29C45/73GK102285064SQ201010204859
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者葉環(huán)兵, 趙志峰 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司