本發(fā)明屬于鋪網(wǎng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),是涉及一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī)。
背景技術(shù):
鋪網(wǎng)機(jī)是用于將前道梳理機(jī)的棉網(wǎng)鋪疊輸送給下道工序的傳送機(jī)構(gòu),現(xiàn)有技術(shù)中的鋪網(wǎng)機(jī)結(jié)構(gòu)較為傳統(tǒng),傳送帶的堅(jiān)韌度不夠,導(dǎo)致在傳送的過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)傳送帶斷裂的現(xiàn)象,并且在傳送輥的傳動(dòng)過(guò)程中,傳送輥的外壁均為傳統(tǒng)的平整狀態(tài),然而在傳送帶的傳動(dòng)過(guò)程中,傳送帶難免會(huì)偏移,從而使得傳送帶的傳輸精度不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī),旨在解決傳送帶的傳輸精度問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)箱,機(jī)架的頂端設(shè)置有伺服電機(jī),機(jī)架的上端橫跨安裝有輸入輥,機(jī)架的下端橫跨安裝有輸出輥,輸入輥和輸出輥傳動(dòng)連接有傳送帶,所述傳送帶包括傳送板和連接件,每組傳送板之間通過(guò)連接件相互連接,所述連接件的兩端分別卡接于相鄰傳送板的一端,且傳送板的一側(cè)邊通過(guò)螺栓與連接件固定連接,傳送板的另一側(cè)邊通過(guò)限位結(jié)構(gòu)與連接件進(jìn)行限位,輸出輥和輸入輥的中部均開有調(diào)節(jié)工位,開有調(diào)節(jié)工位的輸出輥上開有調(diào)節(jié)槽,傳送板的底部設(shè)有與調(diào)節(jié)槽相互配合的調(diào)節(jié)凸起。
進(jìn)一步地,所述連接件的兩端均一體設(shè)置有凸緣,凸緣的側(cè)邊固定安裝有彈性片,彈性片的端部固定連接有限位塊,限位塊的端部緊密貼合于傳送板上的限位槽內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述傳送板的側(cè)壁開有卡緊通道,卡緊通道內(nèi)插接有固定栓,固定栓的兩側(cè)對(duì)稱鉸接有限位桿,限位桿位于傳送板內(nèi)的卡緊槽內(nèi),限位桿與固定栓的端部通過(guò)扭簧固定連接。
進(jìn)一步地,所述限位桿位于卡緊槽內(nèi)時(shí),扭簧的彈性形變?yōu)樽畲笾?,且卡緊槽與卡緊通道之間的夾角為15°。
進(jìn)一步地,每個(gè)所述調(diào)節(jié)槽關(guān)于輸出輥的圓心呈環(huán)狀等角度排列,調(diào)節(jié)槽之間留有一定間隙,該間隙與相鄰兩組調(diào)節(jié)凸起之間的距離相等。
進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的型號(hào)為Y80M1-2。
進(jìn)一步地,所述伺服電機(jī)的型號(hào)為HC-H102T。
本發(fā)明提供的一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī)的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī),能防止傳送帶在傳輸?shù)倪^(guò)程中出現(xiàn)偏移的狀況,并且在傳送帶內(nèi)部的各結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行加固處理,減少傳送帶發(fā)生故障的幾率,提高工作效率,降低維修成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī)的傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖二;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī)的輸出輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:機(jī)架1,驅(qū)動(dòng)箱2,輸入輥3,伺服電機(jī)4,傳送帶5,輸出輥6,傳送板7,連接件8,凸緣9,彈性片10,限位塊11,限位槽12,卡緊通道13,固定栓14,限位桿15,扭簧16,調(diào)節(jié)槽17,調(diào)節(jié)凸起18。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處描的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
請(qǐng)一并參閱圖1-3,現(xiàn)對(duì)本發(fā)明提供的一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī),包括機(jī)架1,機(jī)架1的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)箱2,驅(qū)動(dòng)箱2內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的型號(hào)為Y80M1-2,型號(hào)為Y80M1-2的電機(jī)具有耗能低和噪音小的優(yōu)點(diǎn),機(jī)架1的頂端設(shè)置有伺服電機(jī)4,伺服電機(jī)4的型號(hào)為HC-H102T。機(jī)架1的上端橫跨安裝有輸入輥3,機(jī)架1的下端橫跨安裝有輸出輥6,輸入輥3和輸出輥6傳動(dòng)連接有傳送帶5,傳送帶5包括傳送板7和連接件8,每組傳送板7之間通過(guò)連接件8相互連接,連接件8的兩端分別卡接于相鄰傳送板7的一端,且傳送板7的一側(cè)邊通過(guò)螺栓與連接件8固定連接,傳送板7和連接件8之間的連接通過(guò)卡接于螺栓固定兩種方式,使得傳送板7和連接件8之間的連接更加緊固,傳送板7的另一側(cè)邊通過(guò)限位結(jié)構(gòu)與連接件8進(jìn)行限位,在螺栓松動(dòng)的時(shí)候,可以通過(guò)卡接的限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行緩沖,防止傳送帶5突然斷裂,保障了工作的正常進(jìn)行,降低了維修成本。
輸出輥6和輸入輥3的中部均開有調(diào)節(jié)工位,開有調(diào)節(jié)工位的輸出輥6上開有調(diào)節(jié)槽17,傳送板7的底部設(shè)有與調(diào)節(jié)槽17相互配合的調(diào)節(jié)凸起18,調(diào)節(jié)槽17和調(diào)節(jié)凸起18之間相互配合,使得傳送帶5在偏離傳送輥之前就被微調(diào)回原位,保障了傳送帶5與傳送輥之間的傳送精度,防止傳送帶5與傳送輥之間的偏移距離逐漸增加。
進(jìn)一步地,根據(jù)圖2,連接件8的兩端均一體設(shè)置有凸緣9,凸緣9的側(cè)邊固定安裝有彈性片10,彈性片10的端部固定連接有限位塊11,限位塊11的端部緊密貼合于傳送板7上的限位槽12內(nèi)。
進(jìn)一步地,根據(jù)圖2,傳送板7的側(cè)壁開有卡緊通道13,卡緊通道13內(nèi)插接有固定栓14,固定栓14的兩側(cè)對(duì)稱鉸接有限位桿15,限位桿15位于傳送板7內(nèi)的卡緊槽內(nèi),限位桿15與固定栓14的端部通過(guò)扭簧16固定連接,通過(guò)扭簧16連接的限位桿15與固定栓14,便于將限位桿15安裝進(jìn)入卡緊通道13內(nèi)。
進(jìn)一步地,根據(jù)圖2,限位桿15位于卡緊槽內(nèi)時(shí),扭簧16的彈性形變?yōu)樽畲笾?,且卡緊槽與卡緊通道13之間的夾角為15°,將限位桿15安裝進(jìn)入卡緊通道13內(nèi)后,固定栓14難以從卡緊通道13內(nèi)拔出,達(dá)到了在螺栓松動(dòng)時(shí),對(duì)固定栓14進(jìn)行限位的作用。
進(jìn)一步地,根據(jù)圖3,每個(gè)調(diào)節(jié)槽17關(guān)于輸出輥6的圓心呈環(huán)狀等角度排列,調(diào)節(jié)槽17之間留有一定間隙,該間隙與相鄰兩組調(diào)節(jié)凸起18之間的距離相等,等距離設(shè)置的調(diào)節(jié)凸起18,與等間隙設(shè)置的調(diào)節(jié)槽17能夠?qū)魉蛶?和兩組傳送輥之間的偏移進(jìn)行微調(diào),使得傳送帶5和兩組傳送輥之間始終保持平衡,防止傳送帶5偏移傳送輥距離過(guò)大,造成不必要的故障。
總的來(lái)說(shuō),本發(fā)明一種能提高工作效率的鋪網(wǎng)機(jī),能防止傳送帶5在傳輸?shù)倪^(guò)程中出現(xiàn)偏移的狀況,并且在傳送帶5內(nèi)部的各結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行加固處理,減少傳送帶發(fā)生故障的幾率,提高工作效率,降低維修成本。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。