本發(fā)明涉及金屬垛料運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬垛料的分離裝置。

背景技術(shù)：

較大規(guī)格的金屬板為方便存儲及運(yùn)輸，需要將若干尺寸規(guī)格一致的金屬板疊加在一起，稱為金屬垛料，但是在使用前，則需將單張金屬板從金屬垛料中取出，因?yàn)榻饘侔逶诖娣艜r(shí)，金屬板之間會因?yàn)橛唾|(zhì)、水蒸汽、靜電等原因粘在一起導(dǎo)致相鄰的金屬板之間不易分離，傳統(tǒng)分離采用人工方式，逐一將單片金屬板與整個(gè)金屬垛料分離，但是人工分離的過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且工作效率極低，遇到較薄的金屬板時(shí)工作人員的手還容易被劃傷，所以目前單張金屬料與整個(gè)金屬垛料之間的分離是生產(chǎn)過程中的瓶頸，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬垛料的分離裝置，采用機(jī)械方式將至少一張金屬板與整個(gè)金屬垛料進(jìn)行分離，減少人工投入，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)系數(shù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金屬垛料的分離裝置，包括第一支架，還包括設(shè)置于第一支架的至少一個(gè)用于將至少一個(gè)金屬板與整個(gè)金屬垛料進(jìn)行分離的的分料機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動分料機(jī)構(gòu)直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)包括磁性組件、感應(yīng)開關(guān)、第一彈性件及與連接件；

所述連接件的一端連接所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)，連接件的另一端與所述磁性組件鉸接，所述第一彈性件的一端連接于所述連接件，所述第一彈性件的另一端連接磁性組件，所述感應(yīng)開關(guān)設(shè)置連接件的一端。

進(jìn)一步的，所述磁性組件包括第二支架、磁性件、第二彈性件及用于限制第二彈性件活動范圍的限位件，所述磁性件可轉(zhuǎn)動的連接于第二安裝支架，所述限位件設(shè)置于第二支架，所述第二彈性件的一端連接于所述磁性件，所述第二彈性件的另一端與所述限位件間隙配合。

進(jìn)一步的，所述磁性組件還包括用于限制所述磁性件旋轉(zhuǎn)范圍的擋塊，所述擋塊設(shè)置于所述第二支架。

進(jìn)一步的，分料機(jī)構(gòu)還包括至少一個(gè)輔助分料件，所述輔助分料件設(shè)置于所述第一支架。

進(jìn)一步的，所述輔助分料件設(shè)置有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述分料機(jī)構(gòu)設(shè)置有六個(gè)，所述分料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置有六個(gè)。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于第一支架的至少一個(gè)接料機(jī)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)滑動連接于所述第一支架。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種金屬垛料的分離裝置，采用磁性吸附方式將金屬垛料最上面的至少一張金屬板與整個(gè)金屬垛料進(jìn)行分離的目的，提高生產(chǎn)效率并減少人工的使用，降低生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)因素。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖3為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的異形垛料使用結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—第一支架 2—分料機(jī)構(gòu) 21—磁性組件

211—第二支架 212—磁性件 213—第二彈性件

214—限位件 215—擋塊 22—感應(yīng)開關(guān)

23—第一彈性件 24—連接件 25—轉(zhuǎn)動軸

26—輔助分料件 3—驅(qū)動機(jī)構(gòu) 4—接料機(jī)構(gòu)

5—金屬垛料 51—單張金屬片。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的一種金屬垛料的分離裝置，包括第一支架（1），還包括設(shè)置于第一支架1的至少一個(gè)用于將至少一個(gè)金屬板與整個(gè)金屬垛料進(jìn)行分離的的分料機(jī)構(gòu)2及用于驅(qū)動分料機(jī)構(gòu)2直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，所述分料機(jī)構(gòu)2包括磁性組件21，感應(yīng)開關(guān)22、第一彈性件23及與連接件24；

所述連接件24的一端連接所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，連接件24的另一端與所述磁性組件21鉸接，所述第一彈性件23的一端連接于所述連接件24，所述第一彈性件23的另一端連接磁性組件21，所述感應(yīng)開關(guān)22設(shè)置連接件24的一端。

本實(shí)施例中，對金屬垛料5進(jìn)行分料，將放置于金屬垛料5上方的單張金屬板51進(jìn)行分離，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3與所述連接件24連接，所述磁性組件21通過轉(zhuǎn)動軸25與連接件24連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動分料機(jī)構(gòu)2直線運(yùn)動，直至靠近金屬垛料5，當(dāng)磁性組件21的邊抵接金屬垛料5的邊時(shí)，磁性組件21繞轉(zhuǎn)動軸25在垂直面進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，磁性組件21的前端被向上頂起，利用磁性組件21的磁力吸住單張金屬片51，使單張金屬片51脫離金屬垛料5，單張金屬片51被吸取裝置移至下個(gè)工序，在磁性組件21整體繞轉(zhuǎn)動軸25垂直面進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一彈性件23繞轉(zhuǎn)動軸25逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一彈性件23的一端與感應(yīng)開關(guān)22脫離，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3收到信號，停止推動分料機(jī)構(gòu)2的直線運(yùn)動，分料機(jī)構(gòu)2與金屬垛料5分離，在第一彈性件23的彈力作用下，磁性組件21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，完成復(fù)位動作。

本發(fā)明的金屬垛料的分片裝置，通過磁性組件2的磁力吸住單張金屬片51，使單張金屬片51與整個(gè)金屬垛料5分離，采用機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)單張金屬片與整個(gè)金屬垛料的分離，減少人工投入，同時(shí)降低因金屬片較重而產(chǎn)生搬運(yùn)過程中的危險(xiǎn)概率，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

請參閱圖4，所述磁性組件21包括第二支架211、磁性件212、第二彈性件213及用于限制第二彈性件213活動范圍的限位件214，所述磁性件212可轉(zhuǎn)動的連接于第二安裝支架211，所述限位件214設(shè)置于第二支架211，所述第二彈性件213的一端連接于所述磁性件212，所述第二彈性件213的另一端與所述限位件214抵接。

本實(shí)施例中，第二支架211的一端與連接件24鉸接，第二支架211的另一端設(shè)置有磁性件212，所述磁性件212具體為強(qiáng)磁鐵，所述磁性件212通過連接軸可在水平面旋轉(zhuǎn)連接于第二支架211，同時(shí)還設(shè)置有第二彈性件213，具體的，第二彈性件213采用彈簧片，用于旋轉(zhuǎn)后的磁性件212的復(fù)位功能，還設(shè)置有限位件214，具體的，限位件214采用兩圓桿，兩個(gè)圓桿固定連接于第二支架211，所述第二彈性件213的彈簧片設(shè)置于兩個(gè)圓桿之間，兩個(gè)圓桿進(jìn)一步限定第二彈性件213活動范圍。

請參與圖4和圖5，所述磁性組件21還包括用于限制所述磁性件212旋轉(zhuǎn)范圍的檔塊215，所述擋塊215設(shè)置于所述第二支架211。

具體的，當(dāng)金屬垛料5的側(cè)邊是異形時(shí)，磁性件212需要轉(zhuǎn)動一定的角度方能與金屬垛料5的側(cè)邊貼合，實(shí)現(xiàn)分離單片金屬板51與金屬堵料5的作用，提高設(shè)備使用的靈活性。

請參閱圖3，所述分料機(jī)構(gòu)2還包括至少一個(gè)輔助分料件26，所述輔助分料件26設(shè)置于所述第一支架1。

本實(shí)施例中，還設(shè)置有用于進(jìn)一步分離單張金屬片51與整個(gè)金屬料垛5的的輔助分料組件26，具體的，輔料分料組件26為一出風(fēng)件，通過向單張金屬片51與整個(gè)金屬料垛5之間吹氣，進(jìn)一步分離單張金屬片51與整個(gè)金屬料垛5的作用。

本實(shí)施例中，輔助分料件26的數(shù)量為兩個(gè)，進(jìn)一步提高輔助分離單張金屬板51與金屬堵料5的效率。

請參閱圖1，所述分料機(jī)構(gòu)2設(shè)置有六個(gè)，與所述分料機(jī)構(gòu)2對應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3設(shè)置有六個(gè)。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)金屬垛料5的實(shí)際規(guī)格，啟動相應(yīng)數(shù)量的分料機(jī)構(gòu)2。

請參閱圖1，還包括設(shè)置于第一支架1的至少一個(gè)接料機(jī)構(gòu)4，所述接料機(jī)構(gòu)4滑動連接于所述第一支架1。

具體的，當(dāng)金屬垛料5剩余金屬板的疊加高度小于一定的數(shù)值時(shí)，接料機(jī)構(gòu)4自動伸出，拖起剩余的金屬垛料5，使頂料件復(fù)位，方便下一個(gè)金屬垛料的放置，為生產(chǎn)的連續(xù)性提供條件。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。