本發(fā)明涉及玻璃基板減薄制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種玻璃基板清洗上片裝置。

背景技術(shù)：

智能手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品為獲得輕薄化、提升透光率、改善用戶體驗(yàn)等目的，通常需要對(duì)TFT-LCD液晶玻璃基板進(jìn)行減薄工藝處理；玻璃基板減薄主要包括點(diǎn)膠、蝕刻、清洗、蝕刻后檢驗(yàn)等工序。

在使用清洗線進(jìn)行玻璃基板清洗工序時(shí)，玻璃基板的上下片主要通過人工直接拿取進(jìn)行，人工拿取玻璃基板的邊緣時(shí)，力度以及拿取的位置都不容易掌握，受到操作人員水平的制約，稍有不慎易出現(xiàn)破片現(xiàn)象。

而且，人工拿取造成的破損是整個(gè)玻璃基板減薄過程中破損的主要原因，尤其對(duì)于大尺寸基板進(jìn)行清洗時(shí)，上下片拿取難度更大，更易出現(xiàn)破損、報(bào)廢的情況，造成較大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃基板清洗上片裝置，通過該裝置能夠在玻璃基板清洗工序中方便地進(jìn)行上下片的操作，降低玻璃基板的破片率，并且提高工作效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃基板清洗上片裝置，包括由兩條橫桿與兩條縱桿相連構(gòu)成的矩形框架，矩形框架與玻璃基板尺寸相適應(yīng)，矩形框架內(nèi)設(shè)有兩排以上的橫梁組，各排橫梁組之間均勻間隔分布；每排橫梁組均包含兩根并排設(shè)置的橫梁，每排橫梁組的兩根橫梁之間沿軸向均設(shè)有一組承托滾輪；矩形框架的其中一條橫桿與縱桿頂部分別設(shè)有橫PVC條與縱PVC條，每根PVC條的內(nèi)側(cè)均設(shè)有緩沖泡棉；所述矩形框架底部至承托滾輪頂部的總高度小于清洗機(jī)運(yùn)輸滾輪的半徑。

本發(fā)明的有益效果是：

上片時(shí)，玻璃基板水平放置于矩形框架上，承托滾輪對(duì)玻璃基板進(jìn)行承托，橫PVC條與縱PVC條對(duì)玻璃基板起到定位作用，將玻璃基板限制在矩形框架側(cè)部，再將矩形框架整體放置于清洗機(jī)運(yùn)輸輥道上，由于矩形框架底部至承托滾輪頂部的總高度小于清洗機(jī)運(yùn)輸滾輪的半徑，所以玻璃基板被清洗機(jī)運(yùn)輸滾輪托起，之后啟動(dòng)清洗機(jī)運(yùn)輸輥道即可將玻璃基板運(yùn)走，而矩形框架則仍然留在原位，取下矩形框架即可進(jìn)行下一次上片操作；

下片時(shí)，先將矩形框架放置于清洗機(jī)運(yùn)輸輥道上，清洗后的玻璃基板由清洗機(jī)運(yùn)輸輥道運(yùn)送至矩形框架上方對(duì)應(yīng)位置，抬起矩形框架即可實(shí)現(xiàn)下片操作；

本發(fā)明無(wú)論上片還是下片，均無(wú)需人工觸碰玻璃基板，避免傳統(tǒng)上下片時(shí)對(duì)玻璃基板造成的破損情況，降低了破片率；并且操作簡(jiǎn)單方便，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大示意圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是圖3的局部放大示意圖；

圖5是本發(fā)明的使用俯視圖；

圖6是本發(fā)明的使用側(cè)視圖；

圖7是圖6的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1～4所示，本發(fā)明提供一種玻璃基板清洗上片裝置，包括由兩條橫桿1a與兩條縱桿1b相連構(gòu)成的矩形框架1，矩形框架1與玻璃基板尺寸相適應(yīng)，本實(shí)施例采用截面尺寸20mm*20mm的鋁型材為橫桿與縱桿，制作得到橫縱尺寸1600mm*1030mm的矩形框架1；

矩形框架1內(nèi)設(shè)有兩排以上的橫梁組2，各排橫梁組之間均勻間隔分布；本實(shí)施例設(shè)置七排橫梁組，相鄰的橫梁組之間間隔72mm；每排橫梁組均包含兩根并排設(shè)置的橫梁，每排橫梁組的兩根橫梁之間間距28mm、并且沿軸向均設(shè)有一組承托滾輪3；每排相鄰的承托滾輪之間間距103mm；矩形框架的其中一條橫桿與縱桿頂部分別設(shè)有橫PVC條4與縱PVC條5，橫PVC條4的尺寸為1600mm*20mm*10mm，縱PVC條5的尺寸為1030*20mm*10mm；每根PVC條的內(nèi)側(cè)均設(shè)有緩沖泡棉6；結(jié)合圖5～7所示，所述矩形框架1底部至承托滾輪3頂部的總高度小于清洗機(jī)運(yùn)輸滾輪7a的半徑。

上片時(shí)，玻璃基板8水平放置于矩形框架1上，承托滾輪3對(duì)玻璃基板8進(jìn)行承托，橫PVC條4與縱PVC條5對(duì)玻璃基板8起到定位作用，將玻璃基板8限制在矩形框架1側(cè)部，緩沖泡棉6對(duì)玻璃基板8的邊沿起到保護(hù)作用；再將矩形框架1整體放置于清洗機(jī)運(yùn)輸輥道7上，橫梁組2與清洗機(jī)運(yùn)輸輥道7的各排運(yùn)輸滾輪相互交錯(cuò)；由于矩形框架1底部至承托滾輪3頂部的總高度小于清洗機(jī)運(yùn)輸滾輪7a的半徑，所以玻璃基板8被清洗機(jī)運(yùn)輸滾輪7a托起，之后啟動(dòng)清洗機(jī)運(yùn)輸輥道7即可將玻璃基板8運(yùn)走，而矩形框架1則仍然留在原位，取下矩形框架1即可進(jìn)行下一次上片操作；

下片時(shí)，先將矩形框架1放置于清洗機(jī)運(yùn)輸輥道7上，清洗后的玻璃基板由清洗機(jī)運(yùn)輸輥道運(yùn)送至矩形框架1上方對(duì)應(yīng)位置，抬起矩形框架1即可實(shí)現(xiàn)下片操作。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。