技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種原料蛋裝載機(jī),涉及原料蛋的加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
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在原料蛋的加工過程中,首先需要將通過人工放置于蛋托上的原料蛋從蛋托上取出至加工機(jī)械的進(jìn)料口,才能進(jìn)行后續(xù)的加工以及后處理工作,但是,目前很多的原料蛋上料過程都是采用人工上料,這種上料方式效率較低,浪費(fèi)人工,且容易造成原料蛋的人為損壞,因而會(huì)增加原料蛋的加工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便且能有效提高原料蛋的上料裝載效率的裝載機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種原料蛋裝載機(jī),包括固定轉(zhuǎn)座、活動(dòng)臂、夾爪固定盤以及多個(gè)夾爪機(jī)構(gòu),所述固定轉(zhuǎn)座固定在外部機(jī)座上,所述活動(dòng)臂的一端固定連接在固定轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)軸上,另一端與夾爪固定盤的上端中部固定連接,固定轉(zhuǎn)座內(nèi)部設(shè)有控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)系統(tǒng),多個(gè)所述夾爪機(jī)構(gòu)固定安裝與夾爪固定盤的底部,所述夾爪機(jī)構(gòu)包括夾爪控制模塊以及固定連接在夾爪控制模塊下部的兩個(gè)夾爪,兩個(gè)所述夾爪對(duì)稱設(shè)置,在所述夾爪端部設(shè)有弧形夾持部,兩個(gè)夾爪的弧形夾持部相對(duì)設(shè)置且能組成一個(gè)橢圓形的圍框結(jié)構(gòu),所述夾爪控制模塊與伺服電機(jī)系統(tǒng)軟連接,所述伺服電機(jī)系統(tǒng)控制活動(dòng)臂帶動(dòng)夾爪固定盤在原料蛋上料位和原料蛋進(jìn)料位之間來(lái)回移動(dòng)。
作為優(yōu)選,所述弧形夾持部設(shè)置為具有半球形淺槽的夾持片,所述夾持片與夾爪之間可拆卸連接固定。
作為優(yōu)選,所述夾持片的上端與夾爪下端設(shè)有自由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述夾持片通過自由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)夾爪實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。
作為優(yōu)選,所述夾持片的內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖減震棉層。
作為優(yōu)選,所述夾爪控制模塊上設(shè)有位置傳感器。
作為優(yōu)選,所述夾爪固定盤上設(shè)有多條相互平行的長(zhǎng)條形孔。
作為優(yōu)選,所述夾爪固定盤上設(shè)有多個(gè)呈矩形陣列分布的腰型孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益之處是:所述原料蛋裝載機(jī)采用原料蛋自動(dòng)夾持機(jī)構(gòu),有效提高原料蛋的上料裝載效率,減少人工裝載原料蛋的工作強(qiáng)度,減少人力成本,而且還能有效避免認(rèn)為因素導(dǎo)致的原料蛋的損壞,提高裝載質(zhì)量,因而具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用性,適合推廣應(yīng)用。
附圖說明:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的夾爪機(jī)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的弧形夾持部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的夾爪固定盤的一較佳實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的夾爪固定盤的另一較佳實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖;
具體實(shí)施方式:
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍:
如圖1至圖5所示的一種原料蛋裝載機(jī),包括固定轉(zhuǎn)座1、活動(dòng)臂2、夾爪固定盤3以及多個(gè)夾爪機(jī)構(gòu),所述固定轉(zhuǎn)座1固定在外部機(jī)座上,所述活動(dòng)臂2的一端固定連接在固定轉(zhuǎn)座1的轉(zhuǎn)軸上,另一端與夾爪固定盤3的上端中部固定連接,固定轉(zhuǎn)座1內(nèi)部設(shè)有控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)系統(tǒng),多個(gè)所述夾爪機(jī)構(gòu)固定安裝與夾爪固定盤3的底部,所述夾爪機(jī)構(gòu)包括夾爪控制模塊4以及固定連接在夾爪控制模塊4下部的兩個(gè)夾爪5,兩個(gè)所述夾爪5對(duì)稱設(shè)置,在所述夾爪5端部設(shè)有弧形夾持部6,兩個(gè)夾爪5的弧形夾持部6相對(duì)設(shè)置且能組成一個(gè)橢圓形的圍框結(jié)構(gòu),所述夾爪控制模塊4與伺服電機(jī)系統(tǒng)軟連接,所述伺服電機(jī)系統(tǒng)控制活動(dòng)臂2帶動(dòng)夾爪固定盤3在原料蛋上料位和原料蛋進(jìn)料位之間來(lái)回移動(dòng)。
因而在實(shí)際應(yīng)用中,首先由所述伺服電機(jī)系統(tǒng)控制固定轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),繼而帶動(dòng)活動(dòng)臂和夾爪固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)至裝載有原料蛋的蛋托上料工位,然后由伺服電機(jī)系統(tǒng)控制活動(dòng)臂以及夾爪固定盤下降至原料蛋抓取工位,此時(shí)夾爪控制模塊控制夾爪以及夾持部相對(duì)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)原料蛋的夾取動(dòng)作,然后由控制系統(tǒng)控制活動(dòng)臂以及夾爪固定盤帶動(dòng)上升并移動(dòng)至加工設(shè)備的進(jìn)料口,并控制夾爪松開,繼而將原料蛋放置于待加工工位,從而實(shí)現(xiàn)了原礦蛋的裝載過程。
在實(shí)際應(yīng)用中,為進(jìn)一步方便所述弧形夾持部夾持原料蛋時(shí)的穩(wěn)定性,避免滑脫,所述弧形夾持部6設(shè)置為具有半球形淺槽的夾持片,所述夾持片與夾爪5之間可拆卸連接固定,因而在不僅能有效提高夾持原料蛋時(shí)的穩(wěn)固性,而且還方便根據(jù)原料蛋的外型尺寸來(lái)選擇不同的規(guī)格的夾持片,安裝更換方便且適用范圍更廣。
進(jìn)一步地,為進(jìn)一步方便調(diào)節(jié)夾持片與原料蛋的契合度,提高夾持過程中的穩(wěn)定性,作為優(yōu)選實(shí)施方案,所述夾持片的上端與夾爪5下端設(shè)有自由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述夾持片通過自由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)夾爪實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作,此自由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以選擇市面常見的滾珠式活動(dòng)機(jī)構(gòu),既方便調(diào)節(jié),而且還具有較高的穩(wěn)定性。
另外,為進(jìn)一步提高所述夾持片夾持原料蛋的穩(wěn)定性,所述夾持片的內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖減震棉層8。
作為本實(shí)施例中的一較佳實(shí)施方案,所述夾爪控制模塊4上設(shè)有位置傳感器,通過位置傳感器將原料蛋的位置信息傳遞至伺服電機(jī)控制系統(tǒng),繼而調(diào)節(jié)夾爪的實(shí)時(shí)位置,進(jìn)一步提高夾取過程的精度和穩(wěn)定性。
另外,為方便調(diào)節(jié)夾爪在夾爪固定盤上的位置,所述夾爪固定盤3上設(shè)有多條相互平行的長(zhǎng)條形孔9。
作為本實(shí)施例中的另一較佳實(shí)施方案,所述夾爪固定盤3上設(shè)有多個(gè)呈矩形陣列分布的腰型孔10。
上述原料蛋裝載機(jī)采用原料蛋自動(dòng)夾持機(jī)構(gòu),有效提高原料蛋的上料裝載效率,減少人工裝載原料蛋的工作強(qiáng)度,減少人力成本,而且還能有效避免認(rèn)為因素導(dǎo)致的原料蛋的損壞,提高裝載質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效益高和實(shí)用性高。
需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。