本發(fā)明涉及豬飼料領(lǐng)域，具體涉及一種斷奶仔豬膨化發(fā)酵原料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來，我國從政策上進行宏觀調(diào)控，一方面提高養(yǎng)豬場的環(huán)保排放標準，另一方面設(shè)立禁養(yǎng)區(qū)，并提高新建養(yǎng)豬場的審批標準。通過近幾年的政策實施，使我國養(yǎng)殖散戶大量減少，取而代之的是大型規(guī)?；B(yǎng)殖企業(yè)，這促使我國畜牧業(yè)快速發(fā)展，不僅從豬舍硬件上有大幅提升，還使綜合養(yǎng)殖水平得到進一步提升。這些規(guī)模化豬場多采用21-28天早期斷奶技術(shù)，不僅可以提高母豬和仔豬的生產(chǎn)力，還能提高欄舍利用率，增加經(jīng)濟效益。但早期斷奶的仔豬受心理、環(huán)境、營養(yǎng)及應(yīng)激等多方面的影響，往往會出現(xiàn)諸如厭食、消化機能紊亂、免疫力差、腹瀉、生長遲滯等情況，統(tǒng)稱為“早期斷奶仔豬綜合癥”。多年來大部分養(yǎng)豬場仔豬斷奶后的成活率只有80%-90%，這已嚴重影響了養(yǎng)豬場的經(jīng)濟效益，阻礙了行業(yè)的快速發(fā)展。而市面上大部分飼料企業(yè)多采用添加抗生素、添加膨化原料、添加發(fā)酵豆粕、添加中草藥和使用血漿蛋白粉等方式來改善斷奶仔豬飼料的品質(zhì)。因此作為一家科技型飼料企業(yè)，如何在同質(zhì)化嚴重的飼料行業(yè)中，突破技術(shù)瓶頸，采用新型工藝制作的飼料原料來提高斷奶仔豬成活率和生長性能成為行業(yè)快速發(fā)展的核心和關(guān)鍵點。如中國專利申請?zhí)枮?01510038071.5，
專利名稱：為一種飼料微波調(diào)質(zhì)生產(chǎn)工藝，該發(fā)明提供一種能夠有效縮短調(diào)質(zhì)時間、提高飼料糊化度、降低加工能耗和生產(chǎn)成本、改善飼料加工品質(zhì)的具有良好調(diào)質(zhì)效果的飼料微波調(diào)質(zhì)生產(chǎn)工藝，其步驟包括：原料接收、除雜和粉碎、計量配料、混合、微波調(diào)質(zhì)、低溫制粒、冷卻和成品打包。該技術(shù)方案中主要使用高頻微波技術(shù)，沒有對飼料原料進行處理及進行動物試驗加以驗證，高平微波技術(shù)處理時間短，非常容易導致飼料原料過熟，不穩(wěn)定，而本發(fā)明專利所使用的低頻微波技術(shù)可大大延長微波處理時間，使飼料原料達到最佳預(yù)處理狀態(tài)；同時該技術(shù)只是對原料進行了微波處理，并未再進一步進行深加工，比如發(fā)酵處理，微波技術(shù)是一種食品行業(yè)中的傳統(tǒng)技術(shù)，在飼料行業(yè)中并未廣泛運用，所以在飼料行業(yè)運用過程中，需要與傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)相結(jié)合，就產(chǎn)生了1加1大于2的效果，而本發(fā)明專利技術(shù)就可以大幅提升飼料原料的品質(zhì)。如中國專利申請?zhí)枮?00910064863.4，
專利名稱：為豆粕發(fā)酵工藝，該發(fā)明提供一種豆粕發(fā)酵工藝，豆粕經(jīng)預(yù)處理后進行發(fā)酵，發(fā)酵后的物料經(jīng)脫水工段后得成品，所述脫水工段包括以下步驟：發(fā)酵后的物料經(jīng)擠壓使物料所含水分降至30～40％；繼續(xù)將物料送入管束熱風干燥機干燥，控制管束熱風干燥機的溫度為50～70℃，使物料所含水分降至25～30％；然后送入熱風烘干機干燥物料，使物料所含水分降至13～15％，最后經(jīng)冷風冷卻使水分降至12％以下。本發(fā)明采用分步脫水的方法，縮短了脫水的時間，在不同水分含量階段采用不同的脫水方法，避免在所含水分較高時直接進行熱風干燥脫水時物料發(fā)粘、易結(jié)塊的問題，使物料的脫水更加均勻。該技術(shù)方案中將發(fā)酵后的原料水份降低到12%以下，大大減少了發(fā)酵所產(chǎn)生的風味物質(zhì)和未知營養(yǎng)因子，使許多有效成分揮發(fā)掉，產(chǎn)品適口性較低，誘食性不與本發(fā)明專利產(chǎn)品相比相差甚遠；同時該技術(shù)并未對原料進行任何預(yù)處理，這會導致發(fā)酵效果不佳；另外該技術(shù)所以烘干工藝較為復雜，需要經(jīng)過多次分段烘干，而本發(fā)明所提供的低溫烘干技術(shù)只需要一次烘干即可。絕大部分養(yǎng)豬場和飼料加工企業(yè)主要通過添加抗生素、添加膨化原料、添加發(fā)酵豆粕、添加中草藥和使用血漿蛋白粉等方式來改善斷奶仔豬飼料的品質(zhì)問題。數(shù)十年來大量抗生素的濫用已使整個畜牧行業(yè)產(chǎn)生嚴重耐藥性，我國政府已充分意識到此問題，并在近年來逐步開展抗生素禁用政策，加強抗生素殘留監(jiān)督執(zhí)法，所以使用抗生素是現(xiàn)階段有效果但不可持續(xù)的發(fā)展方式，很快會在飼料行業(yè)快速發(fā)展的趨勢下被淘汰。添加膨化原料主要是指膨化玉米和膨化大豆兩種原料，現(xiàn)階段飼料行業(yè)所用的膨化原料主要通過傳統(tǒng)的濕法膨化技術(shù)所生產(chǎn)，該技術(shù)存在膨化率低、原料中脂肪易氧化變質(zhì)、原料保質(zhì)期極短、維生素大量損失等眾多缺點，故該技術(shù)需要進一步改進；添加的發(fā)酵豆粕主要是將豆粕進行固定發(fā)酵，使其產(chǎn)生一些風味物質(zhì)、益生菌、酸性物質(zhì)等來提高原料的消化吸收率和適口性，并降低豆粕的抗原物質(zhì)。但該技術(shù)多采用高溫烘干的方式，使風味物質(zhì)大量揮發(fā)，活性成分大部分損失，而且該技術(shù)只能降低豆粕中熱敏性抗原物質(zhì)，對非熱敏性抗原物質(zhì)的作用很小，故該技術(shù)需進一步改進；添加的中草藥大部分為直接粉碎的中草藥原料或飲片，具有調(diào)理、保健等作用，但由于原料型的中草藥活性成分低，未經(jīng)提純，在少量添加的情況下，很難發(fā)揮其作用；而大量添加時，中草藥又具有味苦、味澀等特點，會嚴重影響斷奶仔豬飼料的適口性；若使用提純的高活性中草藥提取物，一方面是我國飼料原料目錄中不允許直接使用，另一方面是成本太高，無法運用到現(xiàn)實飼料配方中；使用的血漿蛋白粉主要為豬源性蛋白原料，具有蛋白含量高、消化率高和誘食性強等特點，但1987年英國政府已發(fā)現(xiàn)“瘋牛病”是由于給牛飼喂反芻動物肉骨粉所引起，所以血漿蛋白粉經(jīng)過長期使用后已存在非常危險的“同源性問題”，極可能在未來給豬和人類的健康帶來非常大的危害。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種新型的原料加工方式：即低頻微波技術(shù)配合發(fā)酵技術(shù)，形成一種新型低頻微波發(fā)酵飼料原料，在最大程度上突破現(xiàn)有飼料技術(shù)所未能解決的技術(shù)瓶頸問題的斷奶仔豬膨化發(fā)酵原料及其制備方法為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種斷奶仔豬膨化發(fā)酵原料，其按質(zhì)量份數(shù)計，包括：低頻微波粉碎發(fā)酵玉米40-60份、低頻微波粉碎發(fā)酵大豆20-40份、低頻微波發(fā)酵進口紅魚粉10-30份。進一步地，低頻微波粉碎發(fā)酵玉米為低頻微波處理設(shè)備在頻率300兆赫至500兆赫下處理的玉米。進一步地，低頻微波粉碎發(fā)酵大豆為在頻率200兆赫至400兆赫范圍內(nèi)處理的大豆。進一步地，低頻微波發(fā)酵進口紅魚粉為在頻率500兆赫至800兆赫范圍內(nèi)處理的魚粉。一種斷奶仔豬膨化發(fā)酵原料的制備方法：s1、對玉米使用蒸汽處理3-6分鐘，蒸汽處理完后使用低頻微波處理設(shè)備在頻率300兆赫至500兆赫范圍內(nèi)對玉米處理200-300秒即得低頻微波粉碎發(fā)酵玉米；s2、對大豆使用蒸汽處理2-4分鐘，在頻率200兆赫至400兆赫范圍內(nèi)對大豆處理120-200秒即得低頻微波粉碎發(fā)酵大豆；s3、對魚粉使用蒸汽處理1-2分鐘，在頻率500兆赫至800兆赫范圍內(nèi)對魚粉處理100-150秒，即得低頻微波發(fā)酵進口紅魚粉；s4、取低頻微波粉碎發(fā)酵玉米40-60份、低頻微波粉碎發(fā)酵大豆20-40份以及低頻微波發(fā)酵進口紅魚粉10-30份粉碎至80-120目，再使用混合機進行充分混合；一邊混合一邊加入20-30份水和10-20份凝結(jié)乳酸芽孢桿菌菌種液，將混合物濕料放入呼吸袋中進行固體厭氧發(fā)酵24h-36h；s5、將發(fā)酵后的混合物濕料經(jīng)過70-80℃低溫干燥10-30分鐘形成水份在15%-20%的低頻微波處理發(fā)酵原料。進一步地，混合機進行充分混合后的物料變異系數(shù)≤5%。作為一種更優(yōu)選方案，所述50份玉米先經(jīng)過蒸汽處理5分鐘，再用400兆赫低頻微波處理玉米240秒；30份大豆先經(jīng)過蒸汽處理4分鐘，再使用300兆赫低頻微波處理180秒；20份魚粉先經(jīng)過蒸汽處理1分鐘，再使用700兆赫低頻微波處理120秒；經(jīng)低頻微波處理后全部粉碎過100目，90目篩上物小于10%；將粉碎后的50份玉米、30份大豆、20份魚粉加入混合機中進行充分混合（變異系數(shù)≤5%），同時一邊混合一邊加入25份水和15份凝結(jié)乳酸芽孢桿菌菌種液；將混合物濕料放入呼吸袋中進行固體厭氧發(fā)酵28h后；再經(jīng)過80℃低溫干燥20分鐘形成水份在17%的低頻微波處理發(fā)酵原料。本發(fā)明中所述的玉米、大豆、魚粉、凝結(jié)乳酸芽孢桿菌菌種均可在現(xiàn)有技術(shù)范圍內(nèi)進行常規(guī)選擇。其中玉米可選擇東北玉米、華北玉米、新疆玉米等；所述大豆可選擇國產(chǎn)非轉(zhuǎn)基因大豆或進口轉(zhuǎn)基因大豆；所述魚粉可選擇國產(chǎn)魚粉或進口魚粉；所述凝結(jié)乳酸芽孢桿菌菌種液可選擇市場上常規(guī)廠家的桶裝菌液；本發(fā)明將低頻微波膨化技術(shù)引入斷奶仔豬飼料原料中，對玉米、大豆、魚粉等大宗原料分別進行低頻微波膨化處理。與現(xiàn)有的干法膨化和濕法膨化技術(shù)不同，本發(fā)明所使用的是低頻微波膨化技術(shù)，微波技術(shù)加熱速度很快，可以使物料內(nèi)部水分子產(chǎn)生共振、氣體溫度急劇上升，由于水分子的摩擦運動快和氣體的傳導速率慢，使內(nèi)部產(chǎn)生巨大能量，同時受熱后的氣體在高壓狀態(tài)下產(chǎn)生膨化，在壓力上升到一定程度時，物料便開始膨化，整個過程反應(yīng)時間非常短，而傳統(tǒng)膨化技術(shù)時間較長。一般而言微波的頻率選擇在200兆赫到200千兆赫的電磁波，傳統(tǒng)微波技術(shù)是直接對物料進行20-200秒的微波處理，但因物料中水分和產(chǎn)氣的分布不均、含量差異大，導致膨化頻率和時間均難以控制，僅僅多進行10秒的微波處理就可能導致物料過熟，甚至糊掉。故本發(fā)明在傳統(tǒng)微波技術(shù)上進行創(chuàng)新發(fā)明，首先使用熱蒸汽對物料進行加熱加濕處理，控制物料水份在15%-20%以內(nèi)，再通過低頻微波進行膨化處理，分別粉碎后再混合，最后混合物經(jīng)過發(fā)酵處理得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明所涉及的低頻微波處理設(shè)備是專門定做的，可調(diào)頻率在200兆赫或800兆赫，處理時間根據(jù)原料不同從100秒至300秒不等，設(shè)備前端特別加上了加熱加濕處理裝置，使物料再微波處理之前達到最佳狀態(tài)。由于對原料進行了預(yù)處理，并使用低頻微波技術(shù)，使微波時間大大延長，為傳統(tǒng)微波技術(shù)的2-10倍，這使微波膨化處理的玉米不易過熟，無任何焦味，味道更香，蛋白包裹脂肪的情況更好，可保持物料中的霉菌無法生長，還能破壞現(xiàn)有霉菌毒素；大豆通過傳統(tǒng)微波技術(shù)體積可膨脹10%-15%，而通過加熱加濕預(yù)處理和低頻微波處理后，可使體積膨脹20%-30%，使纖維斷裂、熱敏性抗原和非熱敏性抗原含量同時降低；魚粉經(jīng)預(yù)處理后和低頻微波膨化處理后，可快速降低魚粉中vbn的含量，提高新鮮度，延長魚粉保質(zhì)期，同時加快美拉德反應(yīng)，使魚粉的適口性更好。本發(fā)明采用經(jīng)預(yù)處理后的低頻微波膨化技術(shù)對常規(guī)飼料原料玉米、大豆和魚粉進行處理，再經(jīng)發(fā)酵處理，最大程度上提高了原料利用率、特性和風味，其具有如下特點：1.產(chǎn)品水份在15%-20%，可以減少仔豬采食時的飲水，最大程度上提高原料的適口性；2.產(chǎn)品未經(jīng)高溫烘干，只經(jīng)過70-80℃低溫干燥，最大程度上保留發(fā)酵過后的風味物質(zhì)和未知發(fā)酵因子，具有強烈的誘食性；3.大豆中的熱敏性抗營養(yǎng)因子在前期蒸汽處理和低頻微波處理過程中已全部消除，非熱敏性抗營養(yǎng)因子在后期發(fā)酵過程中已最大程度上被消除；4.經(jīng)過前期蒸汽處理后，物料表面和內(nèi)部的水份及氣體分布更為均勻，此時物料達到最佳狀態(tài)，再經(jīng)過低頻微波技術(shù)處理即可充分發(fā)揮微波技術(shù)的優(yōu)勢，使蛋白均勻包裹脂肪，脂肪便不易氧化變質(zhì)，同時又提高了脂肪的利用率；5.低頻微波技術(shù)和發(fā)酵技術(shù)在飼料行業(yè)中還未被結(jié)合使用過，通過技術(shù)創(chuàng)新發(fā)明，打破了傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸，使原料特性得到最大程度上的發(fā)揮，原料消化率明顯提高10%以上；6.大幅改善斷奶仔豬飼料品質(zhì)，提高仔豬成活率5%以上；7.改善仔豬各腸段的形態(tài)結(jié)構(gòu)，大幅提升仔豬腸道健康。具體實施方式以下結(jié)合實施例來進一步解釋本發(fā)明，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。本發(fā)明提供的低頻微波處理發(fā)酵飼料原料在湖南、合肥、廣西、廣東等二十余家萬頭以上規(guī)?；i場進行長期跟蹤對比試驗，從生產(chǎn)性能、抗腹瀉情況、整體健康狀態(tài)等方面進行評估對比；在湖南農(nóng)業(yè)大學、安徽農(nóng)業(yè)大學等高校專家教授的指導下進行技術(shù)改進。結(jié)果表明本發(fā)明產(chǎn)品在改善飼料原料特性、提高飼料產(chǎn)品品質(zhì)、提高誘食性、提高仔豬成活率和降低腹瀉率等方面均有明顯優(yōu)勢，表現(xiàn)為斷奶仔豬上料快、采食量高、均勻度好、腹瀉率低、死亡率低、整體健康度好、皮紅毛亮等等。下面通過具體試驗例來說明本發(fā)明產(chǎn)品的使用效果。實施例1將50份玉米先經(jīng)過蒸汽處理5分鐘，再用400兆赫低頻微波處理玉米240秒；30份大豆先經(jīng)過蒸汽處理4分鐘，再使用300兆赫低頻微波處理180秒；20份魚粉先經(jīng)過蒸汽處理1分鐘，再使用700兆赫低頻微波處理120秒；經(jīng)低頻微波處理后全部粉碎過100目，90目篩上物小于10%；將粉碎后的50份玉米、30份大豆、20份魚粉加入混合機中進行充分混合（變異系數(shù)≤5%），同時一邊混合一邊加入25份水和15份凝結(jié)乳酸芽孢桿菌菌種液；將混合物濕料放入呼吸袋中進行固體厭氧發(fā)酵28h后；再經(jīng)過80℃低溫干燥20分鐘形成水份在17%的低頻微波處理發(fā)酵原料。試驗例1本發(fā)明實施例1提供的低頻微波發(fā)酵飼料原料生產(chǎn)性能試驗試驗選用23-25日齡、體重為7kg±0.9kg的健康杜/長/大三元雜交豬200頭，于2015年6月15日至2015年7月15日在安徽省合肥市匯元豬場進行，按照公母、體重、欄舍位置隨機分為2個試驗組，每組100頭，組內(nèi)分5個重復，每重復20頭仔豬。按照100份重量計，對照組使用市場購得的普通10%斷奶仔豬預(yù)混合飼料10份與常規(guī)玉米55份、發(fā)酵豆粕10份、豆粕20份和魚粉5份進行混合而成；試驗組使用實施例1所提供的本發(fā)明產(chǎn)品90份與市場購得的普通10%斷奶仔豬預(yù)混合飼料10份混合而成，試驗期間的日常管理均與豬場原有日常程序保持一致，試驗第0和第30天上午7:00至9:00對所有試驗豬進行空腹稱重，試驗期開始和結(jié)束時，逐頭稱體重，記錄全期死亡率、腹瀉率、弱仔率、觀察均勻度，計算每頭豬增重、日增重，再計算兩個試驗組的平均日采食量、平均日增重、平均料肉比。表1使用低頻微波發(fā)酵飼料原料對生產(chǎn)性能的影響處理對照組試驗組初重（kg）7.26±0.867.05±0.89末重（kg）20.45±1.6421.72±1.26平均日增重439±78489±75平均日采食量738±69778±97料肉比1.68±0.191.59±0.13全期腹瀉率（%）7.64±0.941.63±0.82全期死亡率（%）5.0%1.0%全期弱仔率（%）9.0%2.0%從表1中可以看出：兩組間初重并無顯著差異（p>0.05）；日糧使用低頻微波處理發(fā)酵飼料原料后，末重較對照組提高6.21%，顯著差異（p＜0.05）；日增重較對照組提高11.39%，差異極顯著(p＜0.01）；日采食量較對照組高5.42%，顯著差異（p＜0.05）；料肉比較對照組低5.36%，差異顯著(p＜0.05）；全期腹瀉率較對照組降低數(shù)值6.01%，差異極顯著(p＜0.01）；全期死亡率較對照組低數(shù)值4.0%，差異顯著(p＜0.05）；全期弱仔率較對照組低數(shù)值7.0%，差異極顯著(p＜0.01）。試驗結(jié)果說明本發(fā)明實施例1提供的低頻微波發(fā)酵飼料原料可完全替代現(xiàn)有普通飼料原料和普通發(fā)酵原料，并且可大幅提升斷奶仔豬的生產(chǎn)性能、成活率和飼料產(chǎn)品品質(zhì)。實施例2將40份玉米先經(jīng)過蒸汽處理3分鐘，再用500兆赫低頻微波處理玉米300秒；40份大豆先經(jīng)過蒸汽處理2分鐘，再使用400兆赫低頻微波處理120秒；10份魚粉先經(jīng)過蒸汽處理2分鐘，再使用800兆赫低頻微波處理100秒；經(jīng)低頻微波處理后全部粉碎過120目，110目篩上物小于10%；將粉碎后的40份玉米、40份大豆、10份魚粉加入混合機中進行充分混合（變異系數(shù)≤5%），同時一邊混合一邊加入20份水和10份凝結(jié)乳酸芽孢桿菌菌種液；將混合物濕料放入呼吸袋中進行固體厭氧發(fā)酵24h后；再經(jīng)過70℃低溫干燥10分鐘形成水份在20%的低頻微波處理發(fā)酵原料。試驗例2本發(fā)明實施例2提供的低頻微波發(fā)酵飼料原料生產(chǎn)性能試驗試驗選用超早期斷奶的21-22日齡、體重為5.5kg±0.4kg的健康杜/長/大三元雜交豬100頭，于2016年7月10日至2016年7月24日在湖南省屈原市新五豐豬場進行，該場斷奶仔豬整體生產(chǎn)性能偏低、死亡率較高、弱仔率較高，按照公母、體重、欄舍位置隨機分為2個試驗組，每組50頭，組內(nèi)分5個重復，每重復10頭仔豬。按照100份重量計，對照組使用市場購得的普通10%斷奶仔豬預(yù)混合飼料10份與常規(guī)玉米50份、發(fā)酵豆粕10份、豆粕25份和魚粉5份進行混合而成；試驗組使用實施例2所提供的本發(fā)明產(chǎn)品90份與市場購得的普通10%斷奶仔豬預(yù)混合飼料10份混合而成，試驗期間的日常管理均與豬場原有日常程序保持一致，試驗第0和第30天上午7:00至8:00對所有試驗豬進行空腹稱重，試驗期開始和結(jié)束時，逐頭稱體重，記錄全期死亡率、腹瀉率、弱仔率、觀察均勻度，計算每頭豬增重、日增重，再計算兩個試驗組的平均日采食量、平均日增重、平均料肉比。表2使用低頻微波發(fā)酵飼料原料對生產(chǎn)性能的影響處理對照組試驗組初重（kg）5.58±0.445.47±0.47末重（kg）9.35±0.7410.16±0.93平均日增重251±26312±16平均日采食量338±29380±27料肉比1.34±0.121.21±0.05全期腹瀉率（%）18.25±3.275.23±1.51全期死亡率（%）12.0%3.0%全期弱仔率（%）23.0%8.0%從表2中可以看出：兩組間初重并無顯著差異（p>0.05）；試驗組使用低頻微波處理發(fā)酵飼料原料后，末重較對照組提高8.66%，差異極顯著(p＜0.01）；日增重較對照組提高24.3%，差異極顯著(p＜0.01）；日采食量較對照組高12.43%，差異極顯著(p＜0.01）；料肉比較對照組低9.7%，差異極顯著(p＜0.01）；全期腹瀉率較對照組降低數(shù)值13.02%，差異極顯著(p＜0.01）；全期死亡率較對照組低數(shù)值9.0%，差異極顯著(p＜0.01）；全期弱仔率較對照組低數(shù)值15.0%，差異極顯著(p＜0.01）。試驗結(jié)果說明本發(fā)明實施例2提供的低頻微波發(fā)酵飼料原料可完全替代現(xiàn)有普通飼料原料和普通發(fā)酵原料，而且在生產(chǎn)性能較差的地區(qū)，對飼料產(chǎn)品品質(zhì)的提升效果更明顯，可大幅提升斷奶仔豬的生產(chǎn)性能、成活率和飼料產(chǎn)品品質(zhì)。實施例3將60份玉米先經(jīng)過蒸汽處理6分鐘，再用300兆赫低頻微波處理玉米200秒；20份大豆先經(jīng)過蒸汽處理3分鐘，再使用200兆赫低頻微波處理200秒；30份魚粉先經(jīng)過蒸汽處理2分鐘，再使用500兆赫低頻微波處理150秒；經(jīng)低頻微波處理后全部粉碎過80目，70目篩上物小于10%；將粉碎后的60份玉米、20份大豆、30份魚粉加入混合機中進行充分混合（變異系數(shù)≤5%），同時一邊混合一邊加入30份水和20份凝結(jié)乳酸芽孢桿菌菌種液；將混合物濕料放入呼吸袋中進行固體厭氧發(fā)酵36h后；再經(jīng)過75℃低溫干燥30分鐘形成水份在15%的低頻微波處理發(fā)酵原料。試驗例3本發(fā)明實施例3提供的低頻微波發(fā)酵飼料原料對斷奶仔豬小腸功能的影響本實驗于2016年3月至4月在廣西省桂平市東豐豬場進行，小腸樣品取樣后通過冷凍箱快遞到安徽農(nóng)業(yè)大學動物科技學院動物營養(yǎng)實驗室完成，試驗按產(chǎn)期、體重、豬欄位置等原則隨機分配，選用超早期斷奶的21日齡、平均體重為5.88kg±0.43kg的健康杜/長/大三元雜交豬60頭，每組30頭，組內(nèi)分5個重復，每重復6頭仔豬。按照100份重量計，對照組使用市場購得的普通10%斷奶仔豬預(yù)混合飼料10份與常規(guī)玉米60份、發(fā)酵豆粕10份、豆粕15份和魚粉5份進行混合而成；試驗組使用實施例3所提供的本發(fā)明產(chǎn)品90份與市場購得的普通10%斷奶仔豬預(yù)混合飼料10份混合而成，試驗期間的日常管理均與豬場原有日常程序保持一致。仔豬35日齡后稱重，每個重復隨機抽取1頭仔豬，采用頸靜脈放血的方式，共測定10頭仔豬的小腸形態(tài)和粘膜相關(guān)指標。首先待仔豬小腸排空內(nèi)容物，用電子稱精確稱重，用米尺測定小腸長度。因各重復之間仔豬的末重差異極顯著，故以仔豬活體重來進行換算，計算出小腸的相對重量和長度。表3使用低頻微波發(fā)酵飼料原料對對斷奶仔豬小腸功能的影響從表3中可以看出：試驗組使用低頻微波發(fā)酵飼料原料后，十二指腸、空腸、回腸部分均有大幅改善，試驗組較對照組在各腸段絨毛高度、絨毛寬度、隱窩深度和腸壁厚度上均有明顯提升，且差異顯著(p＜0.05）。試驗結(jié)果說明本發(fā)明實施例3提供的低頻微波發(fā)酵飼料原料可完全替代現(xiàn)有普通飼料原料和普通發(fā)酵原料，可大幅改善仔豬各腸段的形態(tài)結(jié)構(gòu)，提高仔豬腸道健康度，提升飼料原料消化率，對飼料產(chǎn)品品質(zhì)的提升效果明顯。實施例4將45份玉米先經(jīng)過蒸汽處理5分鐘，再用420兆赫低頻微波處理玉米170秒；25份大豆先經(jīng)過蒸汽處理2.5分鐘，再使用280兆赫低頻微波處理160秒；25份魚粉先經(jīng)過蒸汽處理110秒，再使用700兆赫低頻微波處理130秒；經(jīng)低頻微波處理后全部粉碎過80目，70目篩上物小于10%；將粉碎后的45份玉米、25份大豆、25份魚粉加入混合機中進行充分混合（變異系數(shù)≤5%），同時一邊混合一邊加入22份水和16份凝結(jié)乳酸芽孢桿菌菌種液；將混合物濕料放入呼吸袋中進行固體厭氧發(fā)酵30h后；再經(jīng)過76℃低溫干燥25分鐘形成水份在15%-20%的低頻微波處理發(fā)酵原料。用實施例4得到的發(fā)酵原料經(jīng)試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)性能方面20個對比試驗中有17個呈正向、2個不明顯、1個呈負向，總體來說，可提高斷奶仔豬成活率5%以上、弱仔減少5%以上、日均采食量10%以上、日增重10%以上、可減少腹瀉率6%以上、可降低料肉比10%以上，總體情況非常好。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所作的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12