本發(fā)明涉及飼料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種促進(jìn)消化牛飼料的制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)下，人們在養(yǎng)殖牛的時候需要保證牛的營養(yǎng)成分的吸收，使得牛能夠長的又大又壯。但是人們所使用的牛飼料通常都比較簡單，采用各種雜菜或者小麥喂養(yǎng)，使得牛的營養(yǎng)吸收不夠全面，導(dǎo)致生長發(fā)育不良。目前牛飼料的功能多側(cè)重于養(yǎng)分的供給，很少顧及育肥牛自身機(jī)能的調(diào)整，特別是消化功能的改善，因而具有很大的局限性，由于偏重營養(yǎng)，造成飼料量的加大，銷售成本提高，性價比大打折扣，具體表現(xiàn)為日增重低、病死率高的問題，制約了肉牛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種促進(jìn)消化牛飼料的制備方法，方法簡單，便于實際操作，同時所得飼料營養(yǎng)均衡，促進(jìn)牛消化吸收，可促進(jìn)?？焖偕L，降低牛的發(fā)病率和死亡率。

本發(fā)明提出的一種促進(jìn)消化牛飼料的制備方法，包括如下步驟：將花生粕、蕎麥粉、高粱粉、苜蓿粉、海帶粉、膨化豆粕、蝦頭粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉攪拌均勻，粉碎，過篩，加入米糠油、氯化膽堿、殼聚糖復(fù)合物繼續(xù)攪拌，加水，通入蒸汽熟化，制粒，冷卻得到促進(jìn)消化牛飼料。

優(yōu)選地，殼聚糖復(fù)合物采用如下工藝制備：將黃原膠、水混合，升溫攪拌，加入殼聚糖溶解，再滴入液體石蠟中，繼續(xù)攪拌，冰水浴冷卻，在攪拌狀態(tài)下向其中滴加戊二醛，繼續(xù)攪拌，脫水，洗滌得到殼聚糖復(fù)合物。

優(yōu)選地，殼聚糖復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將10-20份黃原膠、50-70份水混合，升溫攪拌，加入8-12份殼聚糖溶解，再滴入40-60份液體石蠟中，繼續(xù)攪拌，冰水浴冷卻，在攪拌狀態(tài)下向其中滴加1-2份戊二醛，繼續(xù)攪拌，脫水，洗滌得到殼聚糖復(fù)合物。

優(yōu)選地，殼聚糖復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將10-20份黃原膠、50-70份水混合，升溫至60-70℃攪拌40-60min，加入8-12份殼聚糖溶解，再滴入40-60份液體石蠟中，繼續(xù)攪拌10-20min，冰水浴冷卻至1-3℃，在攪拌狀態(tài)下向其中滴加1-2份戊二醛，繼續(xù)攪拌10-20min，脫水，洗滌得到殼聚糖復(fù)合物。

優(yōu)選地，包括如下步驟：按重量份將60-80份花生粕、3-7份蕎麥粉、20-30份高粱粉、40-80份苜蓿粉、10-20份海帶粉、10-20份膨化豆粕、10-20份蝦頭粉、8-16份玉米淀粉、10-18份馬鈴薯淀粉攪拌均勻，粉碎，過篩，加入2-4份米糠油、2-5份氯化膽堿、3-6份殼聚糖復(fù)合物繼續(xù)攪拌，加水，通入蒸汽熟化，制粒，冷卻得到促進(jìn)消化牛飼料。

優(yōu)選地，包括如下步驟：按重量份將60-80份花生粕、3-7份蕎麥粉、20-30份高粱粉、40-80份苜蓿粉、10-20份海帶粉、10-20份膨化豆粕、10-20份蝦頭粉、8-16份玉米淀粉、10-18份馬鈴薯淀粉攪拌均勻，粉碎，過50-60目篩網(wǎng)，加入2-4份米糠油、2-5份氯化膽堿、3-6份殼聚糖復(fù)合物繼續(xù)攪拌50-60min，加水至體系含水量為20-40wt％，通入蒸汽熟化，熟化溫度100-105℃，制粒，冷卻得到促進(jìn)消化牛飼料。

本發(fā)明針對牛消化性能和養(yǎng)殖特點，科學(xué)配比各種原料，均衡營養(yǎng)，采用花生粕、高粱粉、苜蓿粉、海帶粉、膨化豆粕、蝦頭粉、玉米淀粉、蕎麥粉、馬鈴薯淀粉可為牛提供充足的蛋白質(zhì)與能量，并可有效促進(jìn)牛生長，提高消化吸收率，而且玉米淀粉、馬鈴薯淀粉具有很強(qiáng)的粘合效果，使本發(fā)明易于成型，而加入的米糠油、氯化膽堿與殼聚糖復(fù)合物協(xié)同作用，不僅可有效促進(jìn)牛進(jìn)食，促進(jìn)牛腸道進(jìn)行消化吸收，而且可使本發(fā)明所得飼料遇水時表面形成一定抗水膜，遇水不易打散，便于牛進(jìn)食。本發(fā)明殼聚糖復(fù)合物的微球圓整度好，表面光滑，較少粘連，包封率極高，具有良好生物相容性和可生物降解性，由于黃原膠微球的保護(hù)，可減少殼聚糖的吸濕作用，保護(hù)殼聚糖的生物活性，保證其應(yīng)用時限的有效性，抗菌性好，另外殼聚糖復(fù)合物的分散性能極好，可有效促使其他組分間分散，物料間分散均勻，顆粒均勻，而且不易破碎。

本發(fā)明不含有激素，不會對人類、牛及其生存的環(huán)境造成污染，而且營養(yǎng)均衡，促進(jìn)牛消化吸收，可促進(jìn)?？焖偕L，降低牛的發(fā)病率和死亡率，同時方法簡單，便于實際操作。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種促進(jìn)消化牛飼料的制備方法，包括如下步驟：將花生粕、蕎麥粉、高粱粉、苜蓿粉、海帶粉、膨化豆粕、蝦頭粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉攪拌均勻，粉碎，過篩，加入米糠油、氯化膽堿、殼聚糖復(fù)合物繼續(xù)攪拌，加水，通入蒸汽熟化，制粒，冷卻得到促進(jìn)消化牛飼料。

實施例2

一種促進(jìn)消化牛飼料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將60份花生粕、7份蕎麥粉、20份高粱粉、80份苜蓿粉、10份海帶粉、20份膨化豆粕、10份蝦頭粉、16份玉米淀粉、10份馬鈴薯淀粉攪拌均勻，粉碎，過50-60目篩網(wǎng)，加入4份米糠油、2份氯化膽堿、6份殼聚糖復(fù)合物繼續(xù)攪拌50min，加水至體系含水量為40wt％，通入蒸汽熟化，熟化溫度100℃，制粒，冷卻得到促進(jìn)消化牛飼料。

實施例3

一種促進(jìn)消化牛飼料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將80份花生粕、3份蕎麥粉、30份高粱粉、40份苜蓿粉、20份海帶粉、10份膨化豆粕、20份蝦頭粉、8份玉米淀粉、18份馬鈴薯淀粉攪拌均勻，粉碎，過50-60目篩網(wǎng)，加入2份米糠油、5份氯化膽堿、3份殼聚糖復(fù)合物繼續(xù)攪拌60min，加水至體系含水量為20wt％，通入蒸汽熟化，熟化溫度105℃，制粒，冷卻得到促進(jìn)消化牛飼料。

殼聚糖復(fù)合物采用如下工藝制備：將黃原膠、水混合，升溫攪拌，加入殼聚糖溶解，再滴入液體石蠟中，繼續(xù)攪拌，冰水浴冷卻，在攪拌狀態(tài)下向其中滴加戊二醛，繼續(xù)攪拌，脫水，洗滌得到殼聚糖復(fù)合物。

實施例4

一種促進(jìn)消化牛飼料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將65份花生粕、6份蕎麥粉、22份高粱粉、70份苜蓿粉、12份海帶粉、17份膨化豆粕、12份蝦頭粉、14份玉米淀粉、12份馬鈴薯淀粉攪拌均勻，粉碎，過50-60目篩網(wǎng)，加入3.5份米糠油、3份氯化膽堿、5份殼聚糖復(fù)合物繼續(xù)攪拌52min，加水至體系含水量為35wt％，通入蒸汽熟化，熟化溫度102℃，制粒，冷卻得到促進(jìn)消化牛飼料。

殼聚糖復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將15份黃原膠、60份水混合，升溫攪拌，加入10份殼聚糖溶解，再滴入50份液體石蠟中，繼續(xù)攪拌，冰水浴冷卻，在攪拌狀態(tài)下向其中滴加1.5份戊二醛，繼續(xù)攪拌，脫水，洗滌得到殼聚糖復(fù)合物。

實施例5

一種促進(jìn)消化牛飼料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將75份花生粕、4份蕎麥粉、28份高粱粉、50份苜蓿粉、18份海帶粉、13份膨化豆粕、18份蝦頭粉、10份玉米淀粉、16份馬鈴薯淀粉攪拌均勻，粉碎，過50-60目篩網(wǎng)，加入2.5份米糠油、4份氯化膽堿、4份殼聚糖復(fù)合物繼續(xù)攪拌56min，加水至體系含水量為25wt％，通入蒸汽熟化，熟化溫度104℃，制粒，冷卻得到促進(jìn)消化牛飼料。

殼聚糖復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將10份黃原膠、70份水混合，升溫至60℃攪拌60min，加入8份殼聚糖溶解，再滴入60份液體石蠟中，繼續(xù)攪拌10min，冰水浴冷卻至3℃，在攪拌狀態(tài)下向其中滴加1份戊二醛，繼續(xù)攪拌20min，脫水，洗滌得到殼聚糖復(fù)合物。

實施例6

一種促進(jìn)消化牛飼料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將70份花生粕、5份蕎麥粉、25份高粱粉、60份苜蓿粉、15份海帶粉、15份膨化豆粕、15份蝦頭粉、12份玉米淀粉、14份馬鈴薯淀粉攪拌均勻，粉碎，過50-60目篩網(wǎng)，加入3份米糠油、3.5份氯化膽堿、4.5份殼聚糖復(fù)合物繼續(xù)攪拌54min，加水至體系含水量為30wt％，通入蒸汽熟化，熟化溫度103℃，制粒，冷卻得到促進(jìn)消化牛飼料。

殼聚糖復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將20份黃原膠、50份水混合，升溫至70℃攪拌40min，加入12份殼聚糖溶解，再滴入40份液體石蠟中，繼續(xù)攪拌20min，冰水浴冷卻至1℃，在攪拌狀態(tài)下向其中滴加2份戊二醛，繼續(xù)攪拌10min，脫水，洗滌得到殼聚糖復(fù)合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。