本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械機(jī)床放置裝置。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)械加工必不可少的一個設(shè)備便是機(jī)床，由于機(jī)床在進(jìn)行加工時，對于零件的精度要求非常高，而一般的機(jī)床在儲存和運(yùn)輸?shù)倪^程中，難免會遇到碰撞或者震動的現(xiàn)象，這樣便會降低機(jī)床加工的精度，同時對機(jī)床也會造成致命危險，安全隱患較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械機(jī)床放置裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械機(jī)床放置裝置，包括支撐板和基板，所述支撐板的上表面設(shè)置有機(jī)床支腿放置凹槽，所述支撐板上表面的邊緣通過凹凸結(jié)構(gòu)卡放一保護(hù)罩，所述支撐板內(nèi)部的中心設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部放置一閥芯板，所述閥芯板的底表面的中心固定一限位桿、且所述限位桿的一端貫穿所述支撐板的底部，所述限位桿的底部設(shè)置有安裝板結(jié)構(gòu)，所述支撐板下表面的兩側(cè)的中心設(shè)置有導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，所述基板上表面的中心設(shè)置一緊固環(huán)，所述緊固環(huán)的內(nèi)部從下之上依次固定有第一環(huán)形板、第二環(huán)形板和第三環(huán)形板，且所述第一環(huán)形板、第二環(huán)形板和第三環(huán)形板的長度依次遞減，所述第一環(huán)形板的兩端均通過焊接固定一連接軸，所述連接軸的兩端通過軸承分別固定一滾輪，且所述滾輪卡放與所述導(dǎo)軌的內(nèi)部，所述緊固環(huán)的上表面通過螺栓和所述連接板結(jié)構(gòu)固定，基板的上表面的兩側(cè)均通過軸承連接一螺紋套筒，所述螺紋套筒的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一螺紋桿，所述螺紋桿的上表面設(shè)置有觸板，所述螺紋套筒的側(cè)面固定一旋轉(zhuǎn)桿。

作為優(yōu)選，所述凹凸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐板上表面內(nèi)部的凹槽結(jié)構(gòu)，和保護(hù)罩底部的凸起結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述凹槽結(jié)構(gòu)和所述凸起結(jié)構(gòu)的寬度和長度一致。

作為優(yōu)選，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部的高度大于所述閥芯板的厚度。

作為優(yōu)選，所述第一環(huán)形板、第二環(huán)形板和第三環(huán)形板均為鋼板。

作為優(yōu)選，所述第一環(huán)形板、第二環(huán)形板和第三環(huán)形板的彎曲幅度一致。

作為優(yōu)選，所述螺紋套筒的底部套接在一軸承的內(nèi)環(huán)中，所述軸承的外環(huán)固定在所述基板的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述螺紋套筒的內(nèi)部和所述螺紋桿的外部分別設(shè)置有相互嚙合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)和外螺紋結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)C(jī)床在運(yùn)輸和放置時進(jìn)行分類保護(hù)，從而降低了機(jī)床受損時間的發(fā)生，同時，該裝置采用摩擦式緩沖機(jī)構(gòu)，能夠?qū)C(jī)床由于震動而導(dǎo)致的動能消耗部分，從而降低了震動對機(jī)床的傷害，以增強(qiáng)機(jī)床的有效使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種機(jī)械機(jī)床放置裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機(jī)械機(jī)床放置裝置中螺紋套筒和基板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種機(jī)械機(jī)床放置裝置中滾輪和旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，支撐板、2，基板、3，緊固環(huán)、4，第一環(huán)形板、5，第二環(huán)形板、6，第三環(huán)形板、7，安裝板結(jié)構(gòu)、8，螺栓、9，限位桿、10，中空結(jié)構(gòu)、11，閥芯板、12，滾輪、13，連接軸、14，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、15，機(jī)床支腿放置凹槽、16，保護(hù)罩、17，螺紋套筒、18，旋轉(zhuǎn)桿、19，螺紋桿、20，觸板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種機(jī)械機(jī)床放置裝置，包括支撐板1和基板2，所述支撐板1的上表面設(shè)置有機(jī)床支腿放置凹槽15，所述支撐板1上表面的邊緣通過凹凸結(jié)構(gòu)卡放一保護(hù)罩16，所述支撐板1內(nèi)部的中心設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)10，所述中空結(jié)構(gòu)10的內(nèi)部放置一閥芯板11，所述閥芯板11的底表面的中心固定一限位桿9、且所述限位桿9的一端貫穿所述支撐板1的底部，所述限位桿9的底部設(shè)置有安裝板結(jié)構(gòu)7，所述支撐板1下表面的兩側(cè)的中心設(shè)置有導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)14，所述基板2上表面的中心設(shè)置一緊固環(huán)3，所述緊固環(huán)3的內(nèi)部從下之上依次固定有第一環(huán)形板4、第二環(huán)形板5和第三環(huán)形板6，且所述第一環(huán)形板4、第二環(huán)形板5和第三環(huán)形板6的長度依次遞減，所述第一環(huán)形板4的兩端均通過焊接固定一連接軸13，所述連接軸13的兩端通過軸承分別固定一滾輪12，且所述滾輪12卡放與所述導(dǎo)軌14的內(nèi)部，所述緊固環(huán)3的上表面通過螺栓8和所述連接板結(jié)構(gòu)7固定，基板1的上表面的兩側(cè)均通過軸承連接一螺紋套筒17，所述螺紋套筒17的內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一螺紋桿19，所述螺紋桿19的上表面設(shè)置有觸板20，所述螺紋套筒17的側(cè)面固定一旋轉(zhuǎn)桿18。

所述凹凸結(jié)構(gòu)16包括設(shè)置在支撐板1上表面內(nèi)部的凹槽結(jié)構(gòu)，和保護(hù)罩16底部的凸起結(jié)構(gòu)；所述凹槽結(jié)構(gòu)和所述凸起結(jié)構(gòu)的寬度和長度一致，方便進(jìn)行卡放；所述中空結(jié)構(gòu)10內(nèi)部的高度大于所述閥芯板11的厚度，從而使得閥芯板11在中空結(jié)構(gòu)10的內(nèi)部能正常移動；所述第一環(huán)形板4、第二環(huán)形板5和第三環(huán)形板6均為鋼板，硬度強(qiáng)，壽命高；所述第一環(huán)形板4、第二環(huán)形板5和第三環(huán)形板6的彎曲幅度一致，從而產(chǎn)生摩擦；所述螺紋套筒17的底部套接在一軸承的內(nèi)環(huán)中，所述軸承的外環(huán)固定在所述基板2的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)連接的同時，又能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述螺紋套筒17的內(nèi)部和所述螺紋桿19的外部分別設(shè)置有相互嚙合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)和外螺紋結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)螺紋連接和調(diào)節(jié)。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，當(dāng)作為運(yùn)輸時，旋轉(zhuǎn)螺紋套筒17，使得觸板20不接觸支撐板1的底表面，即可，在遇到震動現(xiàn)象時，第一弧形板4、第二弧形板5和第三弧形板6之間發(fā)生變形，提供緩沖作用，而在變形的過程中，第一弧形板4、第二弧形板5和第三弧形板6之間發(fā)生摩擦，從而消耗震動時產(chǎn)生的動能，進(jìn)一步降低對機(jī)床的傷害，而作為工作時，反向旋轉(zhuǎn)螺紋套筒17，使得觸板20僅僅抵觸在支撐板1的底表面，即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)械機(jī)床放置裝置，包括支撐板和基板，所述支撐板的上表面設(shè)置有機(jī)床支腿放置凹槽，所述支撐板上表面的邊緣通過凹凸結(jié)構(gòu)卡放一保護(hù)罩，所述支撐板內(nèi)部的中心設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部放置一閥芯板，所述閥芯板的底表面的中心固定一限位桿、且所述限位桿的一端貫穿所述支撐板的底部，所述限位桿的底部設(shè)置有安裝板結(jié)構(gòu)，所述支撐板下表面的兩側(cè)的中心設(shè)置有導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，所述基板上表面的中心設(shè)置一緊固環(huán)。本發(fā)明能夠?qū)C(jī)床在運(yùn)輸和放置時進(jìn)行分類保護(hù)，從而降低了機(jī)床受損時間的發(fā)生，同時，該裝置采用摩擦式緩沖機(jī)構(gòu)，能夠?qū)C(jī)床由于震動而導(dǎo)致的動能消耗部分，從而降低了震動對機(jī)床的傷害，以增強(qiáng)機(jī)床的有效使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張辰龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張辰龍
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.02
技術(shù)公布日：2017.07.14