本發(fā)明涉及一種堆疊式煙包存儲裝置，屬于包裝物件或物料的機械，裝置或設備帶有緩沖貯存裝置技術領域。

背景技術：

現代化的煙草生產設備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展。目前國內卷煙包裝機的主流機型為GDX1/GDX2，是高度自動化的包裝機。其主機和輔機之間是長約10米的煙包輸送帶，輔機經常因為更換輔材、故障等原因停機，一旦輔機停機，煙包輸送帶上只需幾秒就堵滿了煙包，導致主機被迫停機，而主機重新開啟一般都會剔除一些煙包，造成很大的浪費，同時嚴重影響生產效率。

如果在主機與輔機之間增加一個煙包自動存儲及加煙裝置，便可解決上述困擾。目前國內外關于該裝置的應用均為圓筒式煙包存儲器或扁桶式煙包存儲器，現有的圓筒式或扁桶式煙包存儲器都有一個重要缺陷，就是圓筒或扁桶內部的大部分區(qū)域無法存儲煙包，導致體積太大，安裝位置受限，且嚴重影響車間整體美觀及協(xié)調，也容易發(fā)生卡煙、擠煙等現象，給用戶造成諸多困擾及不便，目前使用率非常低。

目前有國外進口的圓筒式煙包存儲器，以及國內的圓筒式煙包存儲器和根據其原理變通的扁桶式煙包存儲器都有一個重要的缺陷，就是體積太大，就以申請?zhí)?01020648877.9的中國發(fā)明專利《小包存儲器》為例，由于其鏈條組設置在箱體內部，使得該存儲器不能充分利用箱體內的空間，導致該小包存儲器的存儲空間不足，不能應對煙包輸送通道的大批量存煙和供煙的需求，使得會在煙包輸送通道上產生煙包堆積造成卡煙和擠煙的現象，使得整個流水線的效率降低。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種極大利用內部空間的堆疊式煙包存儲裝置。

本發(fā)明為了解決上述技術問題提出的技術方案是：一種堆疊式煙包存儲裝置包括箱體以及箱體內的儲煙隔層、至少一個柵格板取煙器、至少一個移煙器；

所述堆疊式煙包存儲裝置置有煙包輸送帶；

所述煙包輸送帶的一側安裝有臨時放煙平臺，所述柵格板取煙器懸置于所述臨時放煙平臺上方并可在煙包輸送帶與臨時放煙平臺之間逐柵格步進動作，所述臨時放煙平臺與所述柵格板取煙器的間隙之間置有沿著所述箱體的長度方向運動的第一推板，所述第一推板與臨時放煙平臺側面的延伸臂固接；

所述儲煙隔層前端安裝有移煙器以及驅動所述移煙器上下運動的驅動機構，所述移煙器遠離所述儲煙隔層的一端置有第二推板，所述移煙器的另一端敞開并正對所述儲煙隔層的前端，所述儲煙隔層的后端置有出煙裝置；

所述柵格板取煙器頂部為固定基部，所述固定基部的下方置有若干個等間距相互平行且垂直于所述固定基部安裝的柵格板。

上述技術方案的改進是：所述堆疊式煙包存儲裝置的一側置有煙包輸送帶。

上述技術方案的改進是：所述堆疊式煙包存儲裝置的兩側均側置有煙包輸送帶。

上述技術方案的改進是：所述堆疊式煙包存儲裝置的中部置有煙包輸送帶。

上述技術方案的改進是：所述儲煙隔層由若干層隔板分隔形成多個獨立的儲煙空間并使得所述儲煙隔層整體成一長方體結構；所述儲煙隔層的隔板下方置有若干個相互間隔的垂直于隔板安裝的柵格板；所述出煙裝置為置于儲煙隔層后端的第三推板；所述儲煙隔層有沿所述箱體長度方向設置的若干個沿所述箱體高度方向堆疊的用于帶動所述第三推板的驅動皮帶。

上述技術方案的改進是：所述儲煙隔層由若干個方管堆疊并使得所述儲煙隔層的整體成一長方體結構，所述方管的后端封閉前端敞開，所述出煙裝置包括位于所述方管后端的封閉端上的進氣口以及與所述進氣口通過管線連接的泵氣裝置。

上述技術方案的改進是：所述延伸臂包括內導軌和外導軌，所述內導軌和外導軌形成移動副。

上述技術方案的改進是：所述堆疊式煙包存儲裝置至少有一個臨時放煙平臺。

本發(fā)明采用上述技術方案的有益效果是： 由橫向移動的格柵板和縱向移動的格柵板共同工作，進行進煙工作。以最低限度的進煙裝置進行進煙，將內部剩余空間用于存儲煙包，使得該裝置的箱體內部幾乎所有空間都可用于存儲煙包，極大的提高了煙包的存儲容量。由于存儲容量的提高，相較于同容量的煙包存儲裝置，本發(fā)明具有更小的體積。此外本發(fā)明的結構方整，存儲結構可靠，便于拆解維護。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例的儲煙部分的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的整體結構示意圖。

箱體1、儲煙隔層2、柵格板取煙器3、移煙器4、臨時放煙平臺5、延伸臂6、驅動機構7、固定基部8、柵格板9。

具體實施方式

實施例

本實施例的一種堆疊式煙包存儲裝置，如圖1、2所示，包括箱體1以及箱體1內的儲煙隔層2、至少一個柵格板取煙器3、至少一個移煙器4；

本實施例采用一個柵格板取煙器3以及兩個移煙器4的方案，并且在堆疊式煙包存儲裝置中部置有煙包輸送帶；

煙包輸送帶的一側安裝有一個臨時放煙平臺5，煙包輸送帶的另一側安裝有另一個臨時放煙平臺5，柵格板取煙器3懸置于臨時放煙平臺5上方并可在煙包輸送帶與臨時放煙平臺5之間逐柵格步進動作，臨時放煙平臺5與柵格板取煙器3的間隙之間置有沿著箱體1的長度方向運動的第一推板，第一推板與臨時放煙平臺5側面的延伸臂6固接；

儲煙隔層2前端安裝有移煙器4以及驅動移煙器4上下運動的驅動機構7，移煙器4遠離儲煙隔層2的一端置有第二推板，移煙器4的另一端敞開并正對儲煙隔層2的前端，儲煙隔層2的后端置有出煙裝置；

柵格板取煙器3頂部為固定基部8，固定基部8的下方置有若干個等間距相互平行且垂直于固定基部8安裝的柵格板9。

儲煙隔層2由若干層隔板分隔形成多個獨立的儲煙空間并使得儲煙隔層2整體成一長方體結構；儲煙隔層2的隔板下方置有若干個相互間隔的垂直于隔板安裝的柵格板9；出煙裝置為置于儲煙隔層2后端的第三推板；儲煙隔層2有沿箱體1長度方向設置的若干個沿箱體1高度方向堆疊的用于帶動第三推板的驅動皮帶。

當然也可以用由多個方管堆疊而成的儲煙隔層2，這種儲煙隔層2的整體成一長方體結構，方管的后端封閉前端敞開，出煙裝置包括位于方管后端的封閉端上的進氣口以及與進氣口通過管線連接的泵氣裝置。

當需存煙時，

存煙過程一，柵格板取煙器3默認停留在其中一個臨時放煙平臺5上方，煙包輸送帶帶動煙包首先進入柵格板取煙器3的第一個柵格通道內，當第一個柵格通道內存滿煙包后，第一柵格板取煙器3沿導軌向著另一個臨時放煙平臺5方向移動一個柵格位（導軌安裝于柵格板取煙器3固定基部8上），煙包輸送帶將煙包帶入第二個柵格通道，當第二個柵格通道內存滿煙包后，柵格板取煙器3沿導軌向著另一個臨時放煙平臺5方向再移動一個柵格位，以此類推，可以將煙包逐行存入柵格板取煙器3的柵格通道內，當柵格板取煙器3已經完全移動到另一個臨時放煙平臺5的上方時，另一個臨時放煙平臺5下的延伸臂6帶動煙包推板將柵格板取煙器3中的煙包推入移煙器4中，移煙器4取得煙包，通過升降機構向下運動，再通過第二推板將煙包推入儲煙器中實現存煙過程；

存煙過程二，若一側的儲煙器滿，則將煙包存于另一側，原則上，煙包存儲可以由多個分區(qū)，并不是本專利所限定的一個或是兩個，在可實現的前提下，可采取多個分區(qū)，具體可按實際需求。

當需取煙時，柵格板取煙器3默認停留在與進煙過程中相反的臨時平臺上方，儲煙器中獨立的皮帶帶動該層的出煙推板將煙包從儲煙器中推出，進入到移煙器4，再由移煙器4將煙包上提并與柵格板取煙器3對齊，移煙器4的第二推板將煙包推入柵格板取煙器3中，柵格板取煙器3由逐柵格橫向步進動作，將煙包逐柵格平移到煙包輸送帶上，煙包被煙包輸送帶逐行帶走，實現出煙過程。

除了本實施例中提得到的方案外，本發(fā)明還可以在堆疊式煙包存儲裝置的一側置有煙包輸送帶或是在堆疊式煙包存儲裝置的兩側均置有煙包輸送帶的方案，并相應的增加或減少柵格板取煙器3和、煙器以及臨時放煙平臺5的數量以滿足此類方案中的需求。

本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。