本實(shí)用新型屬于礦井提升技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種罐籠安全防護(hù)簾裝置。

背景技術(shù)：

罐籠一般用于礦井提升人員和物料，為保證罐籠在提升過(guò)程中的安全性，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，“罐籠進(jìn)出口必須裝設(shè)罐門或罐簾”。目前，罐籠多采用傳統(tǒng)上提式罐簾門，即人員和物料進(jìn)、出罐口時(shí)采用人力要將罐簾門托起或放下，但在運(yùn)行過(guò)程中仍存在以下缺點(diǎn)：在潮濕多水的井筒環(huán)境下，罐簾門易銹蝕，開(kāi)啟難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，開(kāi)閉效率低，同時(shí)伴有較大的運(yùn)行噪音；罐簾門開(kāi)啟后，采用掛鉤將罐簾門掛接住，掛鉤一旦沒(méi)有掛接牢靠，罐簾門易掉落砸傷現(xiàn)場(chǎng)人員，同時(shí)，受罐簾門自重影響，摘鉤很不方便，罐簾門一旦出現(xiàn)卡阻，將起不到應(yīng)有的安全防護(hù)作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種罐籠安全防護(hù)簾裝置，具有驅(qū)動(dòng)力小、提升效率高、安全可靠性高、結(jié)構(gòu)占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是，提供了一種罐籠安全防護(hù)簾裝置，包括由頂板、底板、左側(cè)側(cè)板、右側(cè)側(cè)板固定連接而成的罐籠、門簾及兩根平行間隔設(shè)置的豎直導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上下兩端分別與罐籠的頂板和底板固定連接，所述門簾由多根水平間隔設(shè)置的連接桿及兩根圓環(huán)鏈組成，所述圓環(huán)鏈的上端均與罐籠的頂板固定連接，圓環(huán)鏈的下端從上到下依次與連接桿固定連接，所述每根連接桿的左右兩端均固定連接有過(guò)繩環(huán)，所述罐籠的頂板分別設(shè)有第一定滑輪組、第二定滑輪組、第三定滑輪組、第四定滑輪組，第一定滑輪組和第二定滑輪組分別位于過(guò)繩環(huán)的上方，第三定滑輪組、第四定滑輪組分別位于罐籠右側(cè)側(cè)板的上方，所述罐籠的頂板上固定連接有豎直設(shè)置的第一連接軸和第二連接軸，第一連接軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輪，第二連接軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輪，所述罐籠的右側(cè)側(cè)板外側(cè)固定連接有纏線盒，纏線盒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有纏線軸，且纏線軸的左端穿過(guò)罐籠的右側(cè)側(cè)板伸入罐籠內(nèi)，所述纏線軸的左側(cè)端面上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)插接有搖動(dòng)手柄，所述纏線軸上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端繩頭穿過(guò)纏線盒，繞過(guò)第四定滑輪組、第二導(dǎo)向輪、第二定滑輪組，并從上往下依次穿過(guò)連接桿右端的過(guò)繩環(huán)，且鋼絲繩的繩頭與最下端的連接桿固定連接，所述鋼絲繩的另一端繩頭穿過(guò)纏線盒，繞過(guò)第三定滑輪組、第一導(dǎo)向輪、第一定滑輪組，并從上往下依次穿過(guò)連接桿左端的過(guò)繩環(huán)，且鋼絲繩的繩頭與最下端的連接桿固定連接。

所述搖動(dòng)手柄的端部設(shè)有與凹槽相匹配的凸臺(tái)。

所述凹槽的截面形狀為三角形、矩形或正六邊形，相應(yīng)的凸臺(tái)的截面形狀為三角形、矩形或正六邊形。

所述搖動(dòng)手柄呈“Z”字形。

所述纏線軸通過(guò)軸承分別與纏線盒和右側(cè)側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述罐籠的右側(cè)側(cè)板內(nèi)固定連接有用于放置搖動(dòng)手柄且上端敞口的放置盒。

本實(shí)用新型的有益效果：該裝置具有驅(qū)動(dòng)力小、提升效率高、安全可靠性高、結(jié)構(gòu)占用空間小的優(yōu)點(diǎn)，且能夠保證門簾左右均衡的上升，避免了人為提升門簾時(shí)由于用力不均而造成的門簾卡死。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中A-A的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種罐籠安全防護(hù)簾裝置，包括由頂板1a、底板1b、左側(cè)側(cè)板1c、右側(cè)側(cè)板1d固定連接而成的罐籠1、門簾2及兩根平行間隔設(shè)置的豎直導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3的上下兩端分別與罐籠1的頂板1a和底板1b固定連接，所述門簾2由多根水平間隔設(shè)置的連接桿2a及兩根圓環(huán)鏈2b組成，所述圓環(huán)鏈2b的上端均與罐籠1的頂板1a固定連接，圓環(huán)鏈2b的下端從上到下依次與連接桿2a固定連接，所述每根連接桿2a的左右兩端均固定連接有過(guò)繩環(huán)4，所述罐籠1的頂板1a分別設(shè)有第一定滑輪組5、第二定滑輪組6、第三定滑輪組7、第四定滑輪組8，第一定滑輪組5和第二定滑輪組6分別位于過(guò)繩環(huán)4的上方，第三定滑輪組7、第四定滑輪組8分別位于罐籠1右側(cè)側(cè)板1d的上方，所述罐籠1的頂板1a上固定連接有豎直設(shè)置的第一連接軸9和第二連接軸10，第一連接軸9上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輪11，第二連接軸10上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向輪12，所述罐籠1的右側(cè)側(cè)板1d外側(cè)固定連接有纏線盒13，纏線盒13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有纏線軸14，且纏線軸14的左端穿過(guò)罐籠1的右側(cè)側(cè)板1d伸入罐籠1內(nèi)，所述纏線軸14通過(guò)軸承19分別與纏線盒13和右側(cè)側(cè)板1d轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述纏線軸14的左側(cè)端面上設(shè)有凹槽15，凹槽15內(nèi)插接有搖動(dòng)手柄16，搖動(dòng)手柄16呈“Z”字形。所述纏線軸14上纏繞有鋼絲繩17，所述鋼絲繩17的一端繩頭穿過(guò)纏線盒13，繞過(guò)第四定滑輪組8、第二導(dǎo)向輪12、第二定滑輪組6，并從上往下依次穿過(guò)連接桿2a右端的過(guò)繩環(huán)4，且鋼絲繩17的繩頭與最下端的連接桿2a固定連接，所述鋼絲繩17的另一端繩頭穿過(guò)纏線盒13，繞過(guò)第三定滑輪組7、第一導(dǎo)向輪11、第一定滑輪組5，并從上往下依次穿過(guò)連接桿2a左端的過(guò)繩環(huán)4，且鋼絲繩17的繩頭與最下端的連接桿2a固定連接。

所述搖動(dòng)手柄16的端部設(shè)有與凹槽15相匹配的凸臺(tái)18，所述凹槽15的截面形狀為三角形、矩形或正六邊形，相應(yīng)的凸臺(tái)18的截面形狀為三角形、矩形或正六邊形，該實(shí)施例中凹槽15和凸臺(tái)18的截面形狀均采用矩形。

所述罐籠1的右側(cè)側(cè)板1d內(nèi)固定連接有用于放置搖動(dòng)手柄16且上端敞口的放置盒20。

使用時(shí)，當(dāng)工人全部都進(jìn)入罐籠1以后，信號(hào)工人轉(zhuǎn)動(dòng)搖動(dòng)手柄16使門簾2從罐籠1的上端均勻緩慢的落下，罐籠1在絞車的作用下向礦井井底下落，當(dāng)罐籠1到達(dá)礦井底部以后，信號(hào)工人反向轉(zhuǎn)動(dòng)搖動(dòng)手柄16使門簾2從罐籠1的上端均勻緩慢的上升，工人走出罐籠1。該裝置具有驅(qū)動(dòng)力小、提升效率高、安全可靠性高、結(jié)構(gòu)占用空間小的優(yōu)點(diǎn)，且能夠保證門簾2左右均衡的上升，避免了人為提升門簾2時(shí)由于用力不均而造成的門簾2卡死。

本專利中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及等同物界定。