本實用新型涉及浸漬機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)通過式浸漬機。

背景技術(shù)：

在以往浸漬的過程中，需要操作人員將工件固定在提升裝置上，再由提升裝置將工件提升到固定容器的高度，并將工件放入到固定容器中，靜置一段時間，再通過提升裝置將工件從固定容器中取出，再靜置一段時間，工件不再滴液時，再將工件送入到烘干裝置內(nèi)，其操作步驟繁多，并且浸漬一定數(shù)量的工件，提升裝置都需要在靜置一段時間從而導(dǎo)致浸漬的工作效率較低。

申請公布號為CN105417160A為一篇中國發(fā)明專利公開了一種用于工件的浸漬裝置，該用于工件的浸漬裝置通過懸掛式輸送機帶動工件移動，懸掛式輸送機上設(shè)有下凹段，下凹段的下方設(shè)有浸漬斗，浸漬斗的一側(cè)連接有滴漆板，浸漬斗上連通有上漆泵，上漆泵的下方設(shè)有儲漆罐，上漆泵與儲漆罐相連通，浸漬斗的一側(cè)設(shè)有循環(huán)攪拌泵，循環(huán)攪拌泵的進出口均與浸漬斗連通，但是該設(shè)備存在以下問題：

1.采用懸掛式輸送機輸送工件，較為麻煩，需要懸掛式輸送機上的棘爪對每個工件進行夾持，影響輸送效率，且容易出現(xiàn)未夾緊的工件掉落到浸漬斗內(nèi)。

2.該設(shè)備中經(jīng)過浸漬斗浸漬后的工件上表面殘留較多的多余漆液，懸掛式向后傳輸過程中會滴落到后續(xù)的設(shè)備中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了工件浸漬處理過程中傳輸效率低，浸漬后工件表面的殘留液影響后續(xù)工序設(shè)備的問題，提供了一種連續(xù)通過式浸漬機。

一種連續(xù)通過式浸漬機，包括浸漬及循環(huán)部分，該浸漬及循環(huán)部分包括浸漬箱、設(shè)置在浸漬箱外側(cè)與浸漬箱循環(huán)聯(lián)通的油箱以及設(shè)置在油箱一側(cè)的調(diào)配料桶；所述調(diào)配料桶底部設(shè)置有用于將調(diào)配料桶內(nèi)調(diào)配好的溶膠導(dǎo)入到油箱內(nèi)的閥門；

熱風(fēng)吹液部分，該熱風(fēng)吹液部分設(shè)置在浸漬箱的后端，用于吹除浸漬后殘留在工件上的溶液；

熱風(fēng)循環(huán)烘干部分，該熱風(fēng)循環(huán)烘干部分設(shè)置在熱風(fēng)吹液部分的后端，用于對工件進行干燥；以及輸送裝置，所述輸送裝置用于帶動工件移動。

作為一種優(yōu)選，所述浸漬箱的底部設(shè)置為V型狀，所述輸送裝置沿著浸漬箱的底部運行。

作為一種優(yōu)選，所述浸漬箱和油箱之間通過循環(huán)泵以及溢流口實現(xiàn)循環(huán)聯(lián)通。

作為一種優(yōu)選，所述料桶的頂部設(shè)置有用于對液體進行充分?jǐn)嚢璧娜榛瘷C。

作為一種優(yōu)選，所述油箱的頂部設(shè)置有用于防止溶膠沉淀的攪拌器。

作為一種優(yōu)選，所述熱風(fēng)吹液部分包括吹液室、熱風(fēng)發(fā)生裝置a以及將熱風(fēng)發(fā)生裝置a產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向吹液室內(nèi)工件表面的熱風(fēng)風(fēng)刀a。

作為一種優(yōu)選，所述熱風(fēng)循環(huán)烘干部分包括烘干室、熱風(fēng)發(fā)生裝置b以及用于將熱風(fēng)發(fā)生裝置b產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向烘干室內(nèi)工件表面的熱風(fēng)風(fēng)刀b。

作為一種優(yōu)選，還包括吸霧部分，該吸霧部分用于將溶膠過程中產(chǎn)生的霧氣和異味吸掉，包括設(shè)置在機體的上料處的吸霧裝置a和設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)烘干部分的吸霧裝置b。

作為一種優(yōu)選，所述浸漬箱、油箱和料桶均設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱層，保證浸漬箱、油箱和料桶內(nèi)的液體的溫度能一直保持在一定數(shù)值范圍。

作為一種優(yōu)選，所述熱風(fēng)吹液部分和熱風(fēng)循環(huán)烘干部分均設(shè)置有保溫層，一方面保溫層能保持熱量，節(jié)約熱能，另一方面也能防止操作人員燙傷。

作為一種優(yōu)選，所述閥門設(shè)置為球閥。

作為又一種優(yōu)選，所述機體的上料處設(shè)置有急停開關(guān)，所述機體的下料處設(shè)置有電器控制部分。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型中浸漬箱的底部設(shè)置為V型狀使得工件可以在輸送裝置的帶動下實現(xiàn)連續(xù)式通過浸漬箱完成浸漬，提高了工件浸漬處理效率，并且浸漬箱和油箱之間通過循環(huán)泵以及溢流口實現(xiàn)循環(huán)聯(lián)通，既能保證浸漬液體的濃度，又能保證浸漬液體的溫度，使浸漬達(dá)到較好的效果。

(2)本實用新型中熱風(fēng)吹液部分的設(shè)置使得工件經(jīng)過浸漬后，殘留在工件表面、工件的細(xì)孔內(nèi)以及輸送裝置上的溶膠在工件進入下一道工序前得到及時的去除，防止將大量的溶膠帶至后面的工序設(shè)備中。

(3)本實用新型中熱風(fēng)循環(huán)烘干部分的設(shè)置使得經(jīng)過熱風(fēng)吹液部分處理后的工件得到進一步的干燥處理，防止工件表面或細(xì)孔內(nèi)殘留溶膠。

綜上所述，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、浸漬效果好等優(yōu)點，有利于實現(xiàn)工件的連續(xù)式高效浸漬處理。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為連續(xù)通過式浸漬機正視示意圖。

圖2為連續(xù)通過式浸漬機俯視示意圖。

圖3為料桶及乳化機的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為連續(xù)通過式浸漬機正視示意圖，圖2為連續(xù)通過式浸漬機俯視示意圖，圖3為料桶及乳化機的示意圖。如圖1、圖2、圖3所示，一種連續(xù)通過式浸漬機，包括浸漬及循環(huán)部分1，該浸漬及循環(huán)部分1包括浸漬箱11、設(shè)置在浸漬箱11外側(cè)與浸漬箱11循環(huán)聯(lián)通的油箱12以及設(shè)置在油箱12一側(cè)的調(diào)配料桶13；所述調(diào)配料桶13底部設(shè)置有用于將調(diào)配料桶13內(nèi)調(diào)配好的溶膠導(dǎo)入到油箱12內(nèi)的閥門14，所述閥門14設(shè)置為球閥，打開閥門14料桶13內(nèi)攪拌好的溶膠經(jīng)閥門14流入油箱12內(nèi)；熱風(fēng)吹液部分2，該熱風(fēng)吹液部分2設(shè)置在浸漬箱11的后端，用于吹除浸漬后殘留在工件上的溶液；熱風(fēng)循環(huán)烘干部分3，該熱風(fēng)循環(huán)烘干部分3設(shè)置在熱風(fēng)吹液部分2的后端，用于對工件進行干燥；以及輸送裝置6，所述輸送裝置6用于帶動工件移動。

進一步地，所述浸漬箱11的底部設(shè)置為V型狀，所述輸送裝置6沿著浸漬箱11的底部運行,工件在輸送裝置6帶動下下坡進入浸漬箱11上坡出浸漬箱11。

可以通過設(shè)置浸漬箱11的長度或者輸送裝置6的傳輸速度來控制工件浸漬的時間，保證工件浸漬充分。

進一步地，所述浸漬箱11和油箱12之間通過循環(huán)泵15以及溢流口16實現(xiàn)循環(huán)聯(lián)通，既能保證浸漬液體的濃度，又能保證浸漬液體的溫度，使浸漬達(dá)到較好的效果；所述料桶13的頂部設(shè)置有用于對液體進行充分?jǐn)嚢璧娜榛瘷C131；使膠液更均勻；所述油箱12的頂部設(shè)置有用于防止溶膠沉淀的攪拌器121。

進一步地，所述熱風(fēng)吹液部分2包括吹液室21、熱風(fēng)發(fā)生裝置a22以及將熱風(fēng)發(fā)生裝置a22產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向吹液室21內(nèi)工件的熱風(fēng)風(fēng)刀a23；熱風(fēng)風(fēng)源不斷吹在工件的表面和內(nèi)部細(xì)孔內(nèi)，熱風(fēng)在吹液室21內(nèi)循環(huán)流動，使工件得到較好的吹液效果；所述熱風(fēng)循環(huán)烘干部分3包括烘干室31、熱風(fēng)發(fā)生裝置b32以及用于將熱風(fēng)發(fā)生裝置b32產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向烘干室31內(nèi)工件的熱風(fēng)風(fēng)刀b33；熱風(fēng)風(fēng)源不斷吹在工件的表面和內(nèi)部細(xì)孔內(nèi)，熱風(fēng)在烘干室31內(nèi)循環(huán)流動，使工件得到較好的烘干效果。

進一步地，所述浸漬箱11、油箱12和料桶13均設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱層17，保證浸漬箱11、油箱12和料桶13內(nèi)的液體的溫度能一直保持在一定數(shù)值范圍；所述熱風(fēng)吹液部分2和熱風(fēng)循環(huán)烘干部分3均設(shè)置有保溫層7，一方面保溫層能保持熱量，節(jié)約熱能，另一方面也能防止操作人員燙傷；所述機體5的上料處51設(shè)置有急停開關(guān)8，用于在設(shè)備出現(xiàn)故障時緊急停機；所述機體5的下料處52設(shè)置有電器控制部分9，該部分通過繼電器方式對各設(shè)備進行控制。

實施例二

如圖1、圖2、圖3所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：還包括吸霧部分4，該吸霧部分4用于將溶膠過程中產(chǎn)生的霧氣和異味吸掉，包括設(shè)置在機體5的上料處51的吸霧裝置a41和設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)烘干部分3的吸霧裝置b42；吸霧裝置a41和吸霧裝置b42的設(shè)置能有效改善車間環(huán)境，減少溶膠產(chǎn)生的霧氣對操作工人造成身體上的影響。

工作時，操作工人在機體5的上料處51進行上料，工件在輸送裝置6帶動下下坡進入浸漬箱11內(nèi)，浸漬箱11和油箱12之間通過循環(huán)泵15以及溢流口16實現(xiàn)循環(huán)聯(lián)通，保證浸漬液體的濃度以及溫度，使浸漬達(dá)到較好的效果，油箱12一側(cè)的料桶13進行溶膠的調(diào)配，調(diào)配好的溶膠經(jīng)閥門14流入油箱12內(nèi)，完成浸漬后工件上坡，進入到熱風(fēng)吹液部分2，工件在吹液室21內(nèi)被熱風(fēng)吹去殘留的溶液，吹液完成后工件傳輸?shù)綗犸L(fēng)循環(huán)烘干部分3，在該部分的烘干室31內(nèi)進一步烘干，烘干后的工件經(jīng)機體5的下料處52出料，其中包括設(shè)置在機體5的上料處51的吸霧裝置a41和設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)烘干部分3的吸霧裝置b42吸收溶解過程中產(chǎn)生的霧氣和異味。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對實用新型的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，例如旋轉(zhuǎn)部分采用其它形式的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。