本實(shí)用新型屬于煙氣脫硝用尿素制氨工藝中尿素顆粒卸料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，燃煤電廠鍋爐煙氣排放的指標(biāo)控制越來(lái)越嚴(yán)格，燃煤電廠煙氣污染物的排放越來(lái)越受到國(guó)家和社會(huì)的廣泛關(guān)注。鍋爐煙氣脫硫技術(shù)、鍋爐煙氣脫硝技術(shù)逐漸普及至國(guó)內(nèi)各個(gè)燃煤電廠。在鍋爐煙氣脫硝技術(shù)中，液氨和氨水均可作為煙氣脫硝的還原劑，脫硝還原劑的選擇主要從安全與經(jīng)濟(jì)角度綜合考慮，但是目前從地方管理部門(mén)獲得液氨的使用與運(yùn)輸許可證越來(lái)越困難，安全防范要求越來(lái)越嚴(yán)格；鑒于液氨和氨水的上述危險(xiǎn)因素和部分火力發(fā)電廠的特殊位置，火力發(fā)電廠通常做法是使用尿素進(jìn)行熱解或水解的技術(shù)制氨。在使用尿素進(jìn)行熱解或水解技術(shù)制氨的第一個(gè)步驟是將成袋的尿素顆粒進(jìn)行卸料并運(yùn)輸至熱解或水解裝置中。

在現(xiàn)有技術(shù)中，使用常規(guī)的尿素顆粒卸料系統(tǒng)的過(guò)程為：袋裝尿素顆粒經(jīng)人工破袋后，人力將尿素顆粒倒入斗式提升機(jī)的入料口，尿素顆粒通過(guò)斗式提升機(jī)輸送至尿素溶解罐中。由于火力發(fā)電廠的煙氣脫硝系統(tǒng)需要尿素量比較大，現(xiàn)有的尿素顆粒卸料方案需要大量的人力用于破袋、再往斗式提升機(jī)的入料口輸送和傾倒袋裝尿素，存在卸料速度慢、人力消耗大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、人力成本高等問(wèn)題；同時(shí)，現(xiàn)有的斗式提升機(jī)自帶的入料口通常比較小，造成卸料人員的工作區(qū)域相對(duì)狹小而擁擠。此外，使用人工破袋的卸料過(guò)程中易殘留部分尿素編制袋，使得尿素編制袋的拉絲隨尿素顆粒進(jìn)入尿素溶解罐中，纏繞尿素溶解罐攪拌器，易造成后續(xù)設(shè)備管道的堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，克服現(xiàn)有尿素卸料過(guò)程中卸料速度慢、人力消耗大、勞動(dòng)成本高的問(wèn)題，以及尿素編織袋拉絲進(jìn)入溶解罐造成設(shè)備故障的問(wèn)題，提供一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)，在原尿素顆粒卸料系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了起吊和篩分輸送的設(shè)備，通過(guò)少量的增加投資成本，有效的節(jié)約人力成本和人力消耗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高系統(tǒng)可靠性，減少設(shè)備的故障率，進(jìn)而保證了煙氣脫硝系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)，包括起吊裝置、料斗、輸送裝置、斗式提升機(jī)，所述起吊裝置設(shè)置于尿素堆料區(qū)域，用于將袋裝尿素顆粒由尿素堆料區(qū)域運(yùn)輸至尿素落料區(qū)域；

所述料斗設(shè)置于尿素落料區(qū)域，所述料斗上部與過(guò)濾裝置連接，所述過(guò)濾裝置側(cè)面設(shè)置吸塵裝置，所述料斗下方設(shè)置輸送裝置，所述輸送裝置與斗式提升機(jī)的入料口連接，用于將尿素顆粒輸送至所述斗式提升機(jī)的入料口，所述斗式提升機(jī)將尿素顆粒輸送至尿素溶解罐，完成卸料。

進(jìn)一步的，所述起吊裝置采用多個(gè)抓鉤的起吊設(shè)備，所述多個(gè)抓鉤用于同時(shí)鉤取多袋袋裝尿素。

進(jìn)一步的，所述起吊裝置可采用行車或電動(dòng)葫蘆。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾裝置采用振動(dòng)過(guò)濾篩，所述振動(dòng)過(guò)濾篩包括過(guò)濾篩與振動(dòng)器，所述振動(dòng)器實(shí)現(xiàn)過(guò)濾篩固定頻率的振動(dòng)，所述過(guò)濾篩上設(shè)置若干通孔，保證尿素顆粒正常卸料，同時(shí)有效分離尿素編織袋的拉絲；袋裝尿素通過(guò)所述起吊裝置由尿素堆料區(qū)域吊至尿素落料區(qū)域的料斗上部的振動(dòng)過(guò)濾篩上方后人工破袋，尿素顆粒倒入至振動(dòng)過(guò)濾篩，尿素顆粒在振動(dòng)過(guò)濾篩的振動(dòng)下通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾篩的過(guò)濾篩孔落入料斗。

進(jìn)一步的，所述吸塵裝置包括吸塵罩，所述吸塵罩通過(guò)管道接至吸氣風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述吸塵罩內(nèi)安裝過(guò)濾袋，所述過(guò)濾袋可對(duì)吸塵裝置抽取的灰塵、尿素編制袋的拉絲進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾袋采用可抽取式過(guò)濾袋，工作人員可定期抽取更換、清理。

進(jìn)一步的，所述輸送裝置包括傳輸帶，所述傳輸帶上設(shè)置稱重傳感器、微控制器，所述稱重傳感器可測(cè)量通過(guò)輸送裝置的尿素顆粒的重量。

進(jìn)一步的，所述輸送裝置可直接采用帶有稱重功能的給料機(jī)，帶有稱重功能的給料機(jī)將尿素顆粒輸送至斗式提升機(jī)的入料口。

本實(shí)用新型的工作原理：

本實(shí)用新型通過(guò)起吊裝置上的抓鉤，鉤取一大袋或多小袋袋裝尿素，所述起吊裝置將袋裝尿素由尿素堆料區(qū)域輸送至尿素落料區(qū)域的料斗上部的振動(dòng)過(guò)濾篩上方，人工對(duì)袋裝尿素進(jìn)行破袋后，尿素顆粒落至振動(dòng)過(guò)濾篩，尿素顆粒在振動(dòng)過(guò)濾篩的振動(dòng)下通過(guò)過(guò)濾篩孔洞落入料斗，料斗下方設(shè)置的傳輸裝置將尿素顆粒輸送至斗式提升機(jī)入料口，同時(shí)帶稱重功能的給料機(jī)或傳輸帶上設(shè)置的稱重傳感器測(cè)量傳輸裝置上尿素顆粒的重量；尿素顆粒經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)輸送至尿素溶解罐內(nèi)，完成卸料過(guò)程。

在尿素顆粒通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾篩進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，振動(dòng)過(guò)濾篩分離出來(lái)的尿素編制袋的拉絲以及落料過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過(guò)設(shè)置在過(guò)濾篩旁邊的吸塵罩進(jìn)行吸取，在吸氣風(fēng)機(jī)的作用下被吸塵罩內(nèi)的可抽取式過(guò)濾袋有效捕捉，同時(shí)刺鼻的尿素氣味在吸氣風(fēng)機(jī)的作用下排至室外，保持室內(nèi)空氣清新。吸塵罩內(nèi)的過(guò)濾袋采用可抽取式，工作人員可以進(jìn)行定期進(jìn)行抽取更換、清理。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型的一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)，通過(guò)起吊裝置同時(shí)吊起多袋袋裝尿素，可有效節(jié)約人力，卸料速度快、勞動(dòng)效率高；

2、本實(shí)用新型的一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)，通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾篩可有效過(guò)濾尿素顆粒中尿素編制袋的拉絲，減少后續(xù)設(shè)備的故障率，從而提供煙氣脫硝系統(tǒng)的可靠性；

3、本實(shí)用新型的一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)，通過(guò)吸塵罩中的可抽取過(guò)濾袋將尿素編制袋的拉絲和落料過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵有效捕捉，通過(guò)吸氣風(fēng)機(jī)吸氣可以減少尿素落料時(shí)產(chǎn)生的刺鼻氣味，有效的改善操作工人的工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新的平面布置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的剖面布置示意圖；

其中，1-起吊裝置，2-振動(dòng)過(guò)濾篩，3-料斗，4-輸送裝置，5-斗式提升機(jī)，6-吸塵罩，7--可抽取式過(guò)濾袋，8-吸氣風(fēng)機(jī)，9-尿素溶解罐，10-抓鉤，11-袋裝尿素。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)，如圖1-3所示，包括起吊裝置1、料斗3、輸送裝置4、斗式提升機(jī)5，所述起吊裝置1設(shè)置于尿素堆料區(qū)域，用于將袋裝尿素11由尿素堆料區(qū)域運(yùn)輸至尿素落料區(qū)域；在本實(shí)施例中起吊裝置采用行車，行車包括多個(gè)抓鉤10，所述多個(gè)抓鉤10用于同時(shí)鉤取多袋袋裝尿素11，即可滿足用戶定制的大袋尿素吊卸要求，也可滿足市場(chǎng)上常見(jiàn)的小袋尿素多帶吊卸的要求。

所述料斗3設(shè)置于尿素落料區(qū)域，所述料斗3上部與過(guò)濾裝置連接，在本實(shí)用新型中所述過(guò)濾裝置采用振動(dòng)過(guò)濾篩2，袋裝尿素11通過(guò)所述起吊裝置1由尿素堆料區(qū)域吊至尿素落料區(qū)域的料斗上部的振動(dòng)過(guò)濾篩2上方后人工破袋，尿素顆粒倒入至振動(dòng)過(guò)濾篩2，尿素顆粒在振動(dòng)過(guò)濾2篩的振動(dòng)下通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾篩的過(guò)濾篩孔落入料斗3。

所述振動(dòng)過(guò)濾篩2側(cè)面設(shè)置吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵罩6，所述吸塵罩6通過(guò)管道接至吸氣風(fēng)機(jī)8。所述吸塵罩6內(nèi)安裝過(guò)濾袋，所述過(guò)濾袋可對(duì)吸塵裝置抽取的灰塵、尿素編制袋的拉絲進(jìn)行收集。所述料斗3下方設(shè)置輸送裝置4，在本實(shí)施例中，所述輸送裝置包括傳輸帶，所述傳輸帶上設(shè)置稱重傳感器、微控制器，所述稱重傳感器可測(cè)量通過(guò)輸送裝置的尿素顆粒的重量。所述輸送裝置4與斗式提升機(jī)5的入料口連接，用于將尿素顆粒輸送至所述斗式提升機(jī)5的入料口，所述斗式提升機(jī)5將尿素顆粒輸送至尿素溶解罐9，完成卸料。

所述過(guò)濾袋采用可抽取式過(guò)濾袋7，工作人員可定期抽取更換、清理。

本實(shí)用新型的工作原理：

本實(shí)用新型通過(guò)起吊裝置1上的抓鉤10，鉤取一大袋或多小袋袋裝尿素，所述起吊裝置1將袋裝尿素11由尿素堆料區(qū)域輸送至尿素落料區(qū)域的料斗上部的振動(dòng)過(guò)濾篩2上方，人工對(duì)袋裝尿素進(jìn)行破袋后，尿素顆粒落至振動(dòng)過(guò)濾篩2，尿素顆粒在振動(dòng)過(guò)濾篩2的振動(dòng)下通過(guò)過(guò)濾篩孔洞落入料斗3，料斗3下方設(shè)置的傳輸裝置4將尿素顆粒輸送至斗式提升機(jī)5入料口，同時(shí)帶稱重功能的給料機(jī)測(cè)量傳輸裝置4上尿素顆粒的重量；尿素顆粒經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)5輸送至尿素溶解罐9內(nèi)，完成卸料過(guò)程。

在尿素顆粒通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾篩2進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，振動(dòng)過(guò)濾篩2分離出來(lái)的尿素編制袋的拉絲以及落料過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過(guò)設(shè)置在過(guò)濾篩旁邊的吸塵罩6進(jìn)行吸取，在吸氣風(fēng)機(jī)8的作用下被吸塵罩6內(nèi)的可抽取式過(guò)濾袋有效捕捉，同時(shí)刺鼻的尿素氣味在吸氣風(fēng)機(jī)8的作用下排至室外，保持室內(nèi)空氣清新。吸塵罩6內(nèi)采用可抽取式過(guò)濾袋7，工作人員可以進(jìn)行定期進(jìn)行抽取更換、清理。

實(shí)施例2：

在本實(shí)施例中，起吊裝置1采用電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆包括多個(gè)抓鉤10，所述多個(gè)抓鉤10用于同時(shí)鉤取多袋袋裝尿素11。電動(dòng)葫蘆具有體積小，自重輕，操作簡(jiǎn)單，使用方便等特點(diǎn)。

一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)中除起吊裝置均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3：

在本實(shí)施例中，所述輸送裝置4直接采用帶有稱重功能的給料機(jī)，帶有稱重功能的給料機(jī)將尿素顆粒輸送至斗式提升機(jī)的入料口。帶稱重功能的給料機(jī)(如螺旋稱重給料機(jī))采用物料輸送和計(jì)量一體化的方式，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量，也具有累計(jì)計(jì)量的功能。

一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)中除輸送裝置4均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型的一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)，通過(guò)起吊裝置同時(shí)吊起多袋袋裝尿素，可有效節(jié)約人力，卸料速度快、勞動(dòng)效率高；

2、本實(shí)用新型的一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)，通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾篩可有效過(guò)濾尿素顆粒中尿素編制袋的拉絲，減少后續(xù)設(shè)備的故障率，從而提供煙氣脫硝系統(tǒng)的可靠性；

3、本實(shí)用新型的一種煙氣脫硝尿素顆粒卸料系統(tǒng)，通過(guò)吸塵罩中的可抽取過(guò)濾袋將尿素編制袋的拉絲和落料過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵有效捕捉，通過(guò)吸氣風(fēng)機(jī)吸氣可以減少尿素落料時(shí)產(chǎn)生的刺鼻氣味，有效的改善操作工人的工作環(huán)境。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。