本實(shí)用新型涉及水電廠設(shè)備檢修領(lǐng)域，更具體地，涉及一種球閥工作密封檢修平臺(tái)。

背景技術(shù)：

球閥是水電站重要的組成部件，球閥工作密封檢修是保證球閥正常工作的必要保障。魯布革水力發(fā)電廠的球閥工作密封檢修周期約為10年，檢修時(shí)需要搭設(shè)檢修平臺(tái)，檢修平臺(tái)離地面高度約2米。以前采用搭設(shè)腳手架、在腳手架上鋪設(shè)木板的方式。后面經(jīng)過(guò)改進(jìn)，專門(mén)制作了一個(gè)鋼架檢修平臺(tái)，但該平臺(tái)體積大、笨重，幾何尺寸為2500×1800×1200，由角鋼焊接而成，重達(dá)430千克，平常不用時(shí)放置在廠房外檢修車(chē)間，當(dāng)需要時(shí)，要用吊車(chē)和貨運(yùn)車(chē)配合搬運(yùn)至廠房，再用行車(chē)吊至尾水層。在拆卸伸縮節(jié)和湊合節(jié)時(shí)，需要把伸縮節(jié)和湊合節(jié)往下吊至尾水錐管層，這時(shí)候需要移開(kāi)鋼架檢修平臺(tái)，由于地理位置有限，放置鋼架的位置很小，縮小了檢修空間，存在安全隱患；且鋼架檢修平臺(tái)笨重，移動(dòng)起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種穩(wěn)定牢固、便于拆裝的球閥工作密封檢修平臺(tái)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種球閥工作密封檢修平臺(tái)，所述球閥底部距地面2m-4m，球閥兩側(cè)設(shè)有相對(duì)的第一墻體和第二墻體，第一墻體和第二墻體間距1.5m-3.5m，所述球閥工作密封檢修平臺(tái)包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一支架梁、第二支架梁和工作板，第一支架和第二支架可拆卸地固定于第一墻體上，第一支架和第二支架距地面1.5m-3.5m且兩者間距為1.5m-4.5m，第三支架和第四支架可拆卸地固定于第二墻體上，第三支架和第四支架距地面1.5m-3.5m且兩者間距為1.5m-4.5m，第一支架與第三支架相對(duì)應(yīng)，第二支架與第四支架相對(duì)應(yīng)，第一支架梁兩端分別與第一支架和第三支架連接，第二支架梁兩端分別與第二支架和第四支架連接，所述工作板鋪設(shè)在第一支架梁和第二支架梁上。

在一種優(yōu)選的方案中，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架上設(shè)有螺孔，并通過(guò)螺栓固定在第一墻體或第二墻體上。

在一種優(yōu)選的方案中，所述第一支架梁兩端分別通過(guò)螺栓與第一支架和第三支架連接，第二支架梁兩端分別通過(guò)螺栓與第二支架和第四支架連接。螺栓便于拆卸。

在一種優(yōu)選的方案中，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架距地面2m。

在一種優(yōu)選的方案中，所述第一墻體和第二墻體間距為2.5m。

在一種優(yōu)選的方案中，所述第一支架和第二支架的間距為4m。

在一種優(yōu)選的方案中，所述第三支架和第四支架的間距為4m。

在一種優(yōu)選的方案中，所述工作板為木板或金屬板。便于鋪設(shè)和拆卸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型公開(kāi)一種球閥工作密封檢修平臺(tái)，包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一支架梁、第二支架梁和工作板，第一支架和第二支架可拆卸地固定于第一墻體上，第三支架和第四支架可拆卸地固定于第二墻體上，第一支架與第三支架相對(duì)應(yīng)，第二支架與第四支架相對(duì)應(yīng)，第一支架梁兩端分別與第一支架和第三支架連接，第二支架梁兩端分別與第二支架和第四支架連接，所述工作板鋪設(shè)在第一支架梁和第二支架梁上。本實(shí)用新型球閥工作密封檢修平臺(tái)優(yōu)點(diǎn)在于：

1、平臺(tái)以兩側(cè)的墻體作為基礎(chǔ)，安裝組合完成以后，做到穩(wěn)定牢固，克服了原工作平臺(tái)搖晃的缺點(diǎn)。

2、平臺(tái)工作面寬大，組合后工作面積可達(dá)12個(gè)平方米，是原先平臺(tái)4.8平方米的2倍多。

3、平臺(tái)組裝快速，組裝、拆卸僅需一般人員3人30分鐘，原先的鋼構(gòu)架工作平臺(tái)搬運(yùn)到位并組裝好需要包括車(chē)輛、駕駛員、天車(chē)工、起重指揮、協(xié)助人員等6人4個(gè)小時(shí)才能完成。

4、該平臺(tái)平時(shí)不用時(shí)僅需0.5立方米的空間即可放置，原先的鋼構(gòu)架平臺(tái)需要5.6立方米的放置空間。

5、該平臺(tái)高度可以調(diào)節(jié)，可以根據(jù)工作人員的身高，工作面的高度適當(dāng)調(diào)節(jié)平臺(tái)的高度，而原先的鋼構(gòu)架平臺(tái)只有2.5米高的固定高度。

6、該平臺(tái)簡(jiǎn)單牢固，在落下及起吊伸縮節(jié)、湊合節(jié)時(shí)，可以根據(jù)需要，拆除工作板和支架梁，即可騰出吊放湊合節(jié)的空間。使用該平臺(tái)，可在使用前先在四臺(tái)機(jī)組球閥工作密封下部?jī)蓚?cè)墻體上裝上支架，使用時(shí)直接把預(yù)先制作好的支架梁安裝上去即可。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型球閥工作密封檢修平臺(tái)的俯視示意圖（工作板未畫(huà)出）。

其中：1、第一墻體；2、第二墻體；3、第一支架；4、第二支架；5、第三支架；6、第四支架；7、第一支架梁；8、第二支架梁。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；

為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種球閥工作密封檢修平臺(tái)，所述球閥底部距地面2.9m，球閥兩側(cè)設(shè)有相對(duì)的第一墻體1和第二墻體2，所述球閥工作密封檢修平臺(tái)包括第一支架3、第二支架4、第三支架5、第四支架6、第一支架梁7、第二支架梁8和工作板，第一支架3和第二支架4可拆卸地固定于第一墻體1上，第一支架3和第二支架4距地面2m且兩者間距為4m，第三支架5和第四支架6可拆卸地固定于第二墻體2上，第三支架5和第四支架6距地面2m且兩者間距為4m，第一支架3與第三支架5相對(duì)應(yīng)，第二支架4與第四支架6相對(duì)應(yīng)，第一支架梁7兩端分別與第一支架3和第三支架5連接，第二支架梁8兩端分別與第二支架4和第四支架6連接，所述工作板鋪設(shè)在第一支架梁7和第二支架梁8上。

在具體實(shí)施過(guò)程中，所述第一支架3、第二支架4、第三支架5和第四支架6上設(shè)有螺孔，并通過(guò)螺栓固定在第一墻體1或第二墻體2上。

在具體實(shí)施過(guò)程中，所述第一支架梁7兩端分別通過(guò)螺栓與第一支架3和第三支架5連接，第二支架梁8兩端分別通過(guò)螺栓與第二支架4和第四支架6連接。螺栓便于拆卸。

在具體實(shí)施過(guò)程中，所述工作板為木板或金屬板。便于鋪設(shè)和拆卸。

相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；

附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。