本實用新型涉及一種用于重質碳酸鈣除鐵的傳送裝置，屬于碳酸鈣設備技術領域。

背景技術：

重質碳酸鈣（簡稱重鈣，GCC）是典型的節(jié)能、綠色環(huán)保型礦物材料，廣泛應用于塑料、涂料、油漆、造紙、橡膠、建材、日化、食品、飼料、航天科技等領域，是實現(xiàn)低碳經(jīng)濟的重要因素。重鈣的主要原料是富含碳酸鈣的方解石、大理石、白云石等，原礦中往往含有少量的鐵，而鐵屑鐵粉極大地影響后續(xù)產(chǎn)品加工如塑料，造紙等，因此在破碎和研磨過程中需要對碳酸鈣粉體進行除鐵處理。

目前，在碳酸鈣粉體生產(chǎn)過程中，大多采用在攪拌粉體的筒體內(nèi)部安裝固定的磁鐵塊進行吸附收集。磁鐵塊覆蓋面積小，粉體分散不夠均勻，會出現(xiàn)除鐵死角。同時，除鐵后鐵屑鐵粉需要人工處理，不能統(tǒng)一收集和集中處理，不利于連續(xù)生產(chǎn)及自動化。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述除鐵不徹底，出現(xiàn)除鐵死角，不利于鐵屑鐵粉收集等問題，提供了一種可以明顯提高除鐵效率，連續(xù)自動化操作的用于重質碳酸鈣除鐵的傳送裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種用于重質碳酸鈣除鐵的傳送裝置，包括傳送帶，傳送帶內(nèi)側固定安裝有一個環(huán)狀磁芯，環(huán)狀磁芯與傳送帶緊密接觸；傳送帶內(nèi)部設有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪通過傳送機構與傳送帶相連接；傳送帶右下方設有連接管道，連接管道與收集槽進料口相連；收集槽底部為氣動控制閥，收集槽內(nèi)部安裝有料位開關，形成一體化除鐵的傳送裝置。

所述環(huán)狀磁芯為永久磁鐵。

所述環(huán)狀磁芯下半部分位于傳送帶四分之三長度位置。

所述連接管道截面為矩形，所述截面長度和傳送帶寬度相等。

所述連接管道頂端左側與傳送帶緊密接觸，所述連接管道頂端右側與傳送帶距離為5cm。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構改進簡單，通過對普通傳送裝置的改裝，在傳送過程中能夠對碳酸粉體進行除鐵，克服了現(xiàn)有除鐵裝置復雜、易于損壞、人工清洗等缺點，實現(xiàn)了連續(xù)自動化生產(chǎn)，對鐵屑鐵粉進行了統(tǒng)一收集，有效地提升了除鐵效果，提高了產(chǎn)品質量，較好地滿足了粉體深加工需要和用戶需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構簡圖。其中：

（1）是主動輪；（2）是從動輪；（3）是傳送帶；（4）是環(huán)狀磁芯；（5）是收集槽；（6）是料位開關；（7）是氣動控制閥；（8）是連接管道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

參見圖1，一種用于重質碳酸鈣除鐵的傳送裝置，包括傳動除鐵和收集兩個部分，傳動除鐵部分包括傳送帶3、主動輪1、從動輪2和環(huán)狀磁芯4，環(huán)狀磁芯4固定安裝在傳送帶3內(nèi)側傳送面；內(nèi)部設有的主動輪1和從動輪2通過傳送機構與傳送帶3相連接；傳送帶3右下方設有連接管道8，連接管道8將傳動除鐵和收集部分連接起來，收集部分包括收集槽5、料位開關6和氣動控制閥7，收集槽5底部為氣動控制閥7，收集槽5內(nèi)部安裝有料位開關6。

工作時，首先打開傳動裝置開關，主動輪1和從動輪2共同作用，通過傳動機構帶動傳送帶3沿著順時針方向運動；同時，碳酸鈣粉體在不斷輸送到傳送帶3上，因為環(huán)狀磁芯4和傳送帶3等寬，粉體中的鐵屑鐵粉會通過環(huán)狀磁芯4的吸附作用，牢牢地吸附在傳送帶3表面，當傳送帶3運動到最右端時，除鐵后的碳酸鈣粉體進入下一級處理，而傳送帶3表面的鐵屑鐵粉運動到環(huán)狀磁芯4末端時由于磁性消失而自由下落，通過連接管道8進入收集槽5，部分殘余的鐵屑鐵粉繼續(xù)向左運動，由于連接管道8頂端左側與傳送帶3緊密接觸，會二次清掃殘余鐵屑鐵粉；收集槽5上端進料口與連接管道8處于連通狀態(tài)，底部處于封閉狀態(tài)，當收集的鐵屑鐵粉達到一定高度時，物料開關6感應后會自動打開收集槽5底部氣動控制閥7，對收集的鐵屑鐵粉進行后續(xù)處理和利用。該裝置能夠連續(xù)操作，自動化程度高，不需要人工處理，有效地保證了除鐵效果和產(chǎn)品質量。

以上說明，僅是本實用新型的較佳實例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實例所作的修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍。