本實(shí)用新型涉及磚茶模具輸送設(shè)備，尤其是一種磁力輥道輸送裝置。

背景技術(shù)：

在制作磚茶過程中，經(jīng)過壓磚后的模具經(jīng)過環(huán)形軌道傳遞給退磚裝置，退磚裝置退磚后的帶支撐板的模框通過環(huán)形軌道返回到壓磚裝置處，而壓模則靠人力搬運(yùn)或用吊機(jī)，此出磚方法勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，嚴(yán)重影響人身安全，大大削減生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種磁力輥道輸送裝置，能夠?qū)⑼舜u后的壓模進(jìn)行自動(dòng)輸送，節(jié)省體力，實(shí)現(xiàn)模具在壓磚退磚過程中的機(jī)械化循環(huán)運(yùn)輸，節(jié)省人工成本，提高效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種磁力輥道輸送裝置，包括滾筒傳送帶，滾筒傳送帶通過鏈傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，鏈傳送機(jī)構(gòu)與伺服電機(jī)輸出軸連接；所述滾筒傳送帶輸入端與退磚裝置安裝平臺(tái)齊平，滾筒傳送帶的輸出端與?？蛏隙嗣纨R平，且滾筒傳送帶的輸入端、輸出端均設(shè)有光電傳感器，光電傳感器、控制器及伺服電機(jī)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)隨到隨動(dòng)，隨走隨停；所述滾筒傳送帶的滾筒內(nèi)安裝有磁環(huán)。

所述滾筒傳送帶上安裝有多個(gè)防退棘爪。

所述傳送帶的滾筒內(nèi)的磁環(huán)數(shù)量按從低到高逐漸增加。

本實(shí)用新型一種磁力輥道輸送裝置，具有以下技術(shù)效果：通過設(shè)置滾筒傳送帶，在壓磚、退磚過程中，實(shí)現(xiàn)壓模循環(huán)運(yùn)輸，從而使整條生產(chǎn)線上的模具均實(shí)現(xiàn)機(jī)械化運(yùn)輸，節(jié)省人工成本，提高效率。另外，由于滾筒帶磁性，既具有一般滾筒傳送帶的優(yōu)勢，同時(shí)也可進(jìn)行傾斜輸送，大大提升了傳統(tǒng)的輸送模式的多樣性，提高了使用范圍。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型在生產(chǎn)線上的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型在生產(chǎn)線上的主視圖。

圖3為生產(chǎn)中所用模具示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中滾筒剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型中磁環(huán)示意圖。

圖中：環(huán)形輸送軌道1，過渡板2，壓磚裝置3，退磚裝置4，磁力輥道輸送裝置5，裝料送模段6，送模框段7，滾筒傳送帶8，鏈傳送機(jī)構(gòu)9，磁環(huán)10，支撐板11，?？?2，壓模13，螺栓14，蝶形螺母15，磚茶16，壓板17。

具體實(shí)施方式

如圖3所示，在磚茶生產(chǎn)過程中，所使用的模具包括支撐板11，支撐板11上放置?？?2，?？?2內(nèi)設(shè)置保壓用的壓模13，支撐板上兩側(cè)鉸接螺栓14，螺栓穿過壓模上的U型槽，并通過蝶形螺母15鎖緊。

如圖1-2在該磚茶生產(chǎn)線上，主要包括環(huán)形輸送軌道1，環(huán)形輸送軌道1外側(cè)設(shè)置壓磚裝置3、退磚裝置4；所述環(huán)形輸送軌道1包括裝料送模段6和送模框段7，裝料送模段6是壓磚裝置3與退磚裝置4之間的一段，主要用于壓好成型的磚茶用模具裝好運(yùn)輸?shù)酵舜u裝置進(jìn)行退磚，從而完成壓磚、退磚過程；其他均為送?？蚨?，主要用于出磚后將帶支撐板的模框放置到環(huán)形輸送軌道上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)合適角度后再裝料壓磚。而在拆卸后的壓模在此之前則需要搬運(yùn)。為了解決這個(gè)問題，在壓磚裝置3和退磚裝置4之間設(shè)置磁力輥道輸送裝置。

如圖1、2或4、5所示，該磁力輥道輸送裝置5包括滾筒傳送帶8，滾筒傳送帶8通過鏈傳送機(jī)構(gòu)9進(jìn)行傳動(dòng)，鏈傳送機(jī)構(gòu)9與伺服電機(jī)輸出軸連接；滾筒傳送帶8的起點(diǎn)、終點(diǎn)均設(shè)有光電傳感器，光電傳感器、控制器及伺服電機(jī)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)有壓模放入到滾筒傳送帶上時(shí)，光電傳感器感受到信號(hào)，控制器啟動(dòng)伺服電機(jī)，滾筒傳送帶帶動(dòng)壓模傳輸，到達(dá)終點(diǎn)后，控制器關(guān)閉伺服電機(jī)，壓模止動(dòng)，這樣方便與人工配合操作；且節(jié)省電能。由于為了方便裝料模具或空模具從環(huán)形輸送軌道1上進(jìn)出壓磚裝置3或退磚裝置4，壓磚裝置3、退磚裝置4的操作平臺(tái)近似齊平并與環(huán)形輸送軌道1過渡連接，而帶支撐板的?？虼嬖谝欢ǜ叨?，為了減少搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，故將滾筒傳送帶8傾斜設(shè)置，使?jié)L筒傳送帶8輸入端與退磚裝置4上的墊塊齊平，滾筒傳送帶8的輸出端與?？蛏隙嗣纨R平且設(shè)有過渡板2，這樣，當(dāng)壓模通過滾筒傳送帶輸送到壓磚裝置處時(shí)可直接滑入到模框中，方便鎖緊，而無需人工搬運(yùn)。在此過程中，不銹鋼滾筒表面粗糙度不足，在使用過程中容易倒退引發(fā)安全事故，為了彌補(bǔ)該缺陷，在每個(gè)滾筒內(nèi)安裝有磁環(huán)10，且滾筒內(nèi)的磁環(huán)10數(shù)量按從低到高逐漸增加。另外再滾筒傳送帶8上安裝有多個(gè)防退棘爪，通過磁性吸附和防倒退裝置保證運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。從而最終為實(shí)現(xiàn)在壓磚退磚過程中，模具實(shí)現(xiàn)機(jī)械化循環(huán)運(yùn)輸，提高效率。