本實用新型涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種蓄電池自動化包裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著國民收入的穩(wěn)步提高，企業(yè)用工成本也在不斷增加，同時蓄電池生產(chǎn)行業(yè)又存在較嚴(yán)重的污染問題，因此對工作人員的素質(zhì)要求較高，其用工成本也比普通企業(yè)更高。由于蓄電池生產(chǎn)企業(yè)面臨較大的用工壓力，自動化生產(chǎn)是這些企業(yè)降低生產(chǎn)成本的一個很好的方法。同時，人工包裝蓄電池包裝速度較慢，出品部穩(wěn)定，長時間重復(fù)精細(xì)的勞動也使得人工包裝出錯率較高，甚至造成產(chǎn)品的損壞。此外，蓄電池生產(chǎn)過程中會使用一些有毒物質(zhì)，在人工組裝蓄電池的情況下，工人可能會接觸并吸收這些有毒物質(zhì)，從而不利于工人的身體健康。由此，生產(chǎn)的自動化是蓄電池生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展趨勢。

現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)存在一些蓄電池自動化生產(chǎn)的技術(shù)。一個申請?zhí)枮镃N201110376903.6的發(fā)明專利申請公開了一種蓄電池生產(chǎn)線自動化裝置，該裝置由放卷機構(gòu)、吸板機、上板機構(gòu)、進(jìn)板機構(gòu)、雙片識別機構(gòu)、缺片補片機構(gòu)、主機機構(gòu)、疊板機構(gòu)、配組機構(gòu)、收板機構(gòu)及電控部分，可以實現(xiàn)電池極板的自動化安裝。專利號為201310068191.0的發(fā)明專利公開了一種電池生產(chǎn)裝置，包括包片機、裝槽機、剪刷捏裝置、鑄焊機以及連接機，可以實現(xiàn)蓄電池結(jié)構(gòu)的安裝。

然后，以上提及的專利并沒有涉及蓄電池外部包裝的自動化流水線。傳統(tǒng)方式的蓄電池包裝方式是通過人工包裝，此方法人工成本高，包裝的速度及效率較低，同時人工包裝容易出錯，穩(wěn)定度較低，影響成品美觀及品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的上述缺點，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的蓄電池自動化包裝生產(chǎn)線，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種蓄電池自動化包裝生產(chǎn)線，包括傳輸帶，以及安裝在傳輸帶上的傳輸組件、電池檢測組件、電池包裝組件及電池裝箱組件，所述電池檢測組件及電池包裝組件帶有實現(xiàn)電池與傳輸帶分離的電池頂升定位機構(gòu)。

具體的，所述電池頂升定位機構(gòu)包括固定板、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置固定板、連接軸、導(dǎo)桿、托板固定板及托板構(gòu)成，所述電池頂升定位機構(gòu)通過固定板安裝在傳輸帶上，第一驅(qū)動裝置安裝在驅(qū)動裝置固定板上，第二驅(qū)動裝置安裝在固定板背部，第一驅(qū)動裝置與第二驅(qū)動裝置通過連接軸連接，導(dǎo)桿穿過固定板與驅(qū)動裝置固定板連接；所述電池頂升定位機構(gòu)安裝于所述電池檢測機構(gòu)，所述超聲波自動焊接站及自動油墨絲印站下方。更進(jìn)一步，所述托板為L型。更近一步，導(dǎo)桿通過直線軸承穿過固定板，以實現(xiàn)導(dǎo)桿的穩(wěn)定移動。當(dāng)電池運動到托板上方，第一驅(qū)動裝置作用使導(dǎo)桿向上運動，L型托板突起一端突出，卡住電池，電池運動到位后，第二驅(qū)動裝置作用使導(dǎo)桿繼續(xù)向上運動，推動L型托板繼續(xù)向上突起，實現(xiàn)電池與傳送帶的脫離。該機構(gòu)避免了電池在接受檢測或頂蓋焊接時底部受到傳送帶的摩擦，保護(hù)電池不受磨損，保障了成品的優(yōu)良性。

所述傳輸組件包括備料輸送機及電池放行機構(gòu)，所述電池檢測組件包括電池檢測機構(gòu)及剔除機構(gòu)，所述電池包裝組件包括超聲波自動焊接站、自動油墨絲印站、油墨烘干裝置及自動激光打碼站，所述電池裝箱組件包括可供人工進(jìn)行電池裝箱的裝箱平臺、自動封箱機、成品輸送機。以上所述各機構(gòu)安裝在傳輸帶上，實現(xiàn)對蓄電池的自動化包裝過程。

具體的，油墨烘干裝置可分為強光照射爐或恒溫固化爐。

具體的，所述電池放行機構(gòu)包括左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)，兩側(cè)結(jié)構(gòu)均由驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置安裝板、左右導(dǎo)桿、壓板及固定座，驅(qū)動裝置安裝在驅(qū)動裝置安裝板上，驅(qū)動裝置輸出軸與壓板相連接，壓板左右兩側(cè)與分別與左右導(dǎo)桿連接，左右導(dǎo)桿穿過驅(qū)動裝置安裝板，固定座將電池放行機構(gòu)固定在所述傳輸帶上。當(dāng)蓄電池隨傳輸帶運行到放行機構(gòu)位置時，驅(qū)動裝置帶動壓板向前運動，導(dǎo)桿保證壓板的運動穩(wěn)定，壓板接觸電池，固定并擺正電池位置，隨后伴隨驅(qū)動裝置運動離開電池，實現(xiàn)電池的放行。

具體的，所述電池檢測機構(gòu)包括外接的大電流發(fā)電機、設(shè)備連接裝置及電池頂升定位機構(gòu)。更具體的，所述設(shè)備連接裝置包括支撐框架、倒桿、固定板、固定立板、下固定板、安裝板、固定支架、探針固定板、探針固定套及探針。支撐框架安裝在所述傳輸帶上，導(dǎo)桿安裝在支撐框架上部，與固定板連接，固定板上安裝固定立板，固定立板下部與下固定板連接，下固定板左右兩側(cè)與支撐框架左右兩側(cè)連接，固定板上方安裝有安裝板及固定支架，所述固定支架為L型，在其底部安裝探針固定板，探針固定板前端打孔，探針通過所述孔固定套固定在探針固定板上。更具體的，所述支撐框架包括左右支撐板及上固定板。

具體的，所述剔除機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置安裝板、左右導(dǎo)桿、推板及固定座，驅(qū)動裝置安裝在驅(qū)動裝置安裝板上，驅(qū)動裝置輸出軸與推板相連接，推板左右兩側(cè)與分別與左右導(dǎo)桿連接，左右導(dǎo)桿穿過驅(qū)動裝置安裝板，固定座將剔除機構(gòu)固定在所述傳輸帶上。剔除機構(gòu)接受來自電池檢測機構(gòu)的信號，當(dāng)接受到不良信號時，驅(qū)動裝置帶動推板向前運動，導(dǎo)桿保證推板的運動穩(wěn)定，推板將蓄電池不良品推出傳輸帶，實現(xiàn)不良品的自動剔除功能。

具體的，所述超聲波自動工位處帶有電池頂升定位機構(gòu)。當(dāng)電池隨傳輸帶運動到超聲波自動焊接站時，超聲波自動焊接裝置實現(xiàn)電池頂蓋的封裝。

具體的，所述超聲波自動焊接站包括固定機架、升降氣缸、升降導(dǎo)桿及超聲波發(fā)生器，所述固定機架安裝在傳輸帶上方，所述升降氣缸通過升降導(dǎo)桿安裝在固定機架上，升降氣缸與超聲波發(fā)生器連接。超聲波自動焊接站工作時，可以通過升降氣缸及升降導(dǎo)桿的共同作用調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的高低，通過超聲波發(fā)生器實現(xiàn)蓄電池頂蓋的自動焊接。

具體的，所述電池翻轉(zhuǎn)站包括固定座、驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置固定座、連接座、轉(zhuǎn)座安裝座、轉(zhuǎn)座、L型轉(zhuǎn)桿，所述電池翻轉(zhuǎn)站通過固定座固定在傳輸帶上，驅(qū)動裝置通過驅(qū)動裝置固定座與固定座相連接，轉(zhuǎn)座通過轉(zhuǎn)座固定座與固定座可轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動裝置的輸出軸與轉(zhuǎn)座連接，L型轉(zhuǎn)桿安裝在轉(zhuǎn)座上。當(dāng)電池隨傳輸帶運動到L型轉(zhuǎn)桿位置時，驅(qū)動裝置運動推動轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)座帶動L型轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，電池在L型轉(zhuǎn)桿運動作用下翻轉(zhuǎn)90°。

具體的，所述自動油墨印刷站工位處帶有電池頂升定位機構(gòu)。

具體的，所述電池立正站包括前后翻轉(zhuǎn)裝置。更具體的，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括固定座、驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置固定座、轉(zhuǎn)座、連接座、翻板，所述翻轉(zhuǎn)裝置通過固定座固定在傳輸帶上，驅(qū)動裝置通過驅(qū)動裝置固定座與固定座相連接，轉(zhuǎn)座與固定座可連接，連接座安裝在翻板上，驅(qū)動裝置的輸出軸通過連接座與翻板連接。一般狀態(tài)下，前后翻轉(zhuǎn)裝置的翻板互呈180°隱藏于傳輸帶下，當(dāng)電池隨傳輸帶運動通過前翻轉(zhuǎn)裝置時，前翻轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動裝置作用使翻板立起，翻板與傳輸帶呈90°，電池繼續(xù)向前運動，運動到后翻轉(zhuǎn)裝置，后翻轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動裝置運動使翻板立起，推動電池向后翻轉(zhuǎn)90°，此時前翻轉(zhuǎn)裝置的翻板在驅(qū)動裝置作用下，拖著電池底端恢復(fù)初始狀態(tài)，前后翻轉(zhuǎn)裝置相互配合，實現(xiàn)電池90°立正，在完成電池立正后，后翻轉(zhuǎn)裝置的翻板在驅(qū)動裝置作用下恢復(fù)初始狀態(tài)，擺正后的電池隨傳輸帶繼續(xù)運動。

更具體的，以上所述驅(qū)動裝置為氣缸。

具體的，所述自動激光打碼站可根據(jù)打碼位置需求需要安裝在電池立正站之前或之后。

本實用新型的蓄電池自動化包裝生產(chǎn)線使用自動化生產(chǎn)線代替了人工生產(chǎn)，工人只要操作自動化生產(chǎn)線就能夠完成蓄電池的蓋板組裝、打碼及表面噴漆，極大的減少了企業(yè)的人力成本，提高了生產(chǎn)效率；而且機械設(shè)備的穩(wěn)定性能夠大大減少生產(chǎn)過程中蓄電池產(chǎn)品的不合格比例，減少企業(yè)的浪費；通過機械設(shè)備的生產(chǎn)，可以使得每個產(chǎn)品的外觀規(guī)格基本保持一致，保證了蓄電池的美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是蓄電池自動化包裝生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是電池放行機構(gòu)的立體圖；

圖3是設(shè)備連接裝置的立體圖；

圖4是電池頂升定位機構(gòu)的立體圖；

圖5是電池頂升定位機構(gòu)的主視圖；

圖6是剔除機構(gòu)的立體圖；

圖7是超聲波自動焊接站的立體圖；

圖8是超聲波自動焊接站的主視圖；

圖9是電池90°翻轉(zhuǎn)站的立體圖；

圖10是電池90°立正站翻轉(zhuǎn)裝置的立體圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，蓄電池自動化包裝生產(chǎn)線，包括依次連接的傳輸帶1、備料輸送機2、可自動有序控制電池的放行與停止的電池放行機構(gòu)3、可自動檢測蓄電池性能的電池檢測機構(gòu)4、可進(jìn)行不良品自動剔除的剔除機構(gòu)5、可自動完成電池頂蓋封蓋的超聲波自動焊接站6、可自動將電池翻轉(zhuǎn)90°角的電池90°翻轉(zhuǎn)站7、可自動在電池表面進(jìn)行油墨印刷作業(yè)的自動油墨絲印站8、可快速將絲印油墨烘干的強光照射爐或恒溫固化爐9、可自動將電池翻正90°的電池立正站10、可自動在電池表面打碼的自動激光打碼站11、可供人工進(jìn)行電池裝箱的裝箱平臺12、可自動將紙箱粘合成型的自動封箱機13、可自動將成品輸送至所需位置的成品輸送機14。

如圖2所示，電池放行機構(gòu)3包括左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)，兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同均由驅(qū)動裝置301、驅(qū)動裝置安裝板302、左右導(dǎo)桿303、壓板304及固定座305，驅(qū)動裝置301安裝在驅(qū)動裝置安裝板302上，驅(qū)動裝置輸出軸與壓板304相連接，壓板左右兩側(cè)與分別與左右導(dǎo)桿303連接，左右導(dǎo)桿303穿過驅(qū)動裝置安裝板302，固定座305將電池放行機構(gòu)固定3在所述傳輸帶上。當(dāng)蓄電池隨傳輸帶運行到放行機構(gòu)位置時，驅(qū)動裝置301帶動壓板304向前運動，導(dǎo)桿303保證壓板304的運動穩(wěn)定，壓板304接觸電池，固定并擺正電池位置，隨后伴隨驅(qū)動裝置301運動離開電池，實現(xiàn)電池的放行。

如圖3所示，電池檢測機構(gòu)中4的設(shè)備連接裝置包括左右支撐板401及上固定板402、倒桿403、固定板404、固定立板405、下固定板406、安裝板407、固定支架408、探針固定板409、探針固定套410及探針411。左右支撐板401安裝在所述傳輸帶上，倒桿403安裝在上固定板402，與固定板404連接，固定板404上安裝固定立板405，固定立板405下部與下固定板406連接，下固定板406左右兩側(cè)與支撐板401連接，固定板404上方安裝有安裝板407及固定支架408，所述固定支架408為L型，在其底部安裝探針固定板409，探針固定板409前端打孔，探針411通過所述孔、由探針固定套410固定在探針固定板409上。

如圖4、5所示，電池頂升定位機構(gòu)包括固定板501、第一驅(qū)動裝置502、第二驅(qū)動裝置503、驅(qū)動裝置固定板504、連接軸505、導(dǎo)桿506、托板固定板507及L型托板508構(gòu)成，所述電池頂升定位機構(gòu)通過固定板安裝在傳輸帶上，第一驅(qū)動裝置502安裝在驅(qū)動裝置固定板504上，第二驅(qū)動裝置503安裝在固定板501背部，第一驅(qū)動裝置502與第二驅(qū)動裝置503通過連接軸505連接，導(dǎo)桿506穿過固定板501與驅(qū)動裝置固定板504連接。導(dǎo)桿506通過直線軸承509穿過固定板501，以實現(xiàn)導(dǎo)桿506的穩(wěn)定移動。當(dāng)電池運動到L型托板上方，第一驅(qū)動裝置作用使導(dǎo)桿向上運動，L型托板突起一端突出，卡住電池，電池運動到位后，第二驅(qū)動裝置作用使導(dǎo)桿506繼續(xù)向上運動，推動L型托板508繼續(xù)向上突起，實現(xiàn)電池與傳送帶的脫離。

如圖6所示，剔除機構(gòu)5包括驅(qū)動裝置5001、驅(qū)動裝置安裝板5002、左右導(dǎo)桿5003、推板5004及固定座5005，驅(qū)動裝置5001安裝在驅(qū)動裝置安裝板5002上，驅(qū)動裝置輸出軸與推板5004相連接，推板5004左右兩側(cè)與分別與左右導(dǎo)桿5003連接，左右導(dǎo)桿5003穿過驅(qū)動裝置安裝板5002，固定座5005將剔除機構(gòu)5機構(gòu)固定在所述傳輸帶上。剔除機構(gòu)5接受來自電池檢測機構(gòu)4的信號，當(dāng)接受到不良信號時，驅(qū)動裝置5001帶動推板5004向前運動，導(dǎo)桿5003保證推板5004的運動穩(wěn)定，推板5004將蓄電池不良品推出傳輸帶，實現(xiàn)不良品的自動剔除功能。

如圖7、8所示，超聲波自動焊接站6包括固定機架601、升降氣缸602、升降導(dǎo)桿603及超聲波發(fā)生器604，所述固定機架601安裝在傳輸帶上方，所述升降氣缸602通過升降導(dǎo)桿603安裝在固定機架601上，所述升降氣缸602與超聲波發(fā)生器604連接。

如圖9所示，電池90°翻轉(zhuǎn)站7包括固定座701、驅(qū)動裝置702、驅(qū)動裝置固定座703、連接座704、轉(zhuǎn)座安裝座705、轉(zhuǎn)座706、L型轉(zhuǎn)桿707，所述電池90°翻轉(zhuǎn)站7通過固定座701固定在傳輸帶上，驅(qū)動裝置702通過驅(qū)動裝置固定座703與固定座701相連接，轉(zhuǎn)座706通過轉(zhuǎn)座固定座705與固定座701可轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動裝置702的輸出軸與轉(zhuǎn)座706連接，L型轉(zhuǎn)桿707安裝在轉(zhuǎn)座706上。當(dāng)電池隨傳輸帶運動到L型轉(zhuǎn)桿707位置時，驅(qū)動裝置702運動推動轉(zhuǎn)座706轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)座706帶動L型轉(zhuǎn)桿707轉(zhuǎn)動，電池在L型轉(zhuǎn)桿運動作用下翻轉(zhuǎn)90°。

如圖10所示，電池90°立正站10包括前后翻轉(zhuǎn)裝置，所述前后翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)一致，具體包括固定座1001、驅(qū)動裝置1002、驅(qū)動裝置固定座1003、轉(zhuǎn)座1004、連接座1005、翻板1006，所述翻轉(zhuǎn)裝置通過固定座1001固定在傳輸帶上，驅(qū)動裝置1002通過驅(qū)動裝置固定座1003與固定座1001相連接，轉(zhuǎn)座1004與固定座1001連接，連接座1005安裝在翻板1006上，驅(qū)動裝置1002的輸出軸通過連接座1005與翻板1006連接。一般狀態(tài)下，前后翻轉(zhuǎn)裝置的翻板1006互呈180°隱藏于傳輸帶下，當(dāng)電池隨傳輸帶運動通過前翻轉(zhuǎn)裝置時，前翻轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動裝置1002作用使翻板1006立起，翻板1006與傳輸帶呈90°，電池繼續(xù)向前運動，運動到后翻轉(zhuǎn)裝置，后翻轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動裝置1002’運動使翻板1006’立起，推動電池向后翻轉(zhuǎn)90°，此時前翻轉(zhuǎn)裝置的翻板1006’在驅(qū)動裝置1002’作用下，托著電池底端恢復(fù)初始狀態(tài)，避免了電池在恢復(fù)立正狀態(tài)時與傳輸帶發(fā)生碰撞，造成產(chǎn)品磨損，前后翻轉(zhuǎn)裝置相互配合，實現(xiàn)電池90°立正，在完成電池立正后，后翻轉(zhuǎn)裝置的翻板在驅(qū)動裝置作用下恢復(fù)初始狀態(tài)，擺正后的電池隨傳輸帶繼續(xù)運動。

以上對本實用新型實施例所提供的內(nèi)容下載方法及相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。