本實用新型屬于刀片包裝領域，具體涉及一種波紋刀片自動包裝機。

背景技術：

傳統(tǒng)波紋刀片為人工包裝，通過人工將干凈的薄紙包裹刀片，但這種方式有著明顯的缺陷，人工包裝工作效率慢，且操作人員用手直接觸碰刀片會導致刀片生銹，傳統(tǒng)用紙包裝后儲存不當?shù)那闆r也會導致刀片生銹；還有一種方式是將刀片放入塑料盒中用防銹油進行包裝，雖然可以防止刀片生銹，但增加生產(chǎn)成本，且防銹油經(jīng)常出現(xiàn)漏出現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種波紋刀片自動包裝機通過將刀片預放槽放滿刀片，在將其放入包裝模內(nèi)進行包裝，操作人員無需每次確認刀片數(shù)量進行包裝，提高包裝效率。

一種波紋刀片自動包裝機，基座、支撐基座、支撐板、氣缸、基板、熔融模具、第一滾輪架、第二滾輪架、第三滾輪架、第四滾輪架和包裝模，所述支撐基座、第三滾輪架、第四滾輪架和包裝模設置在基座上，所述包裝模設置在第三滾輪架與第四滾輪架之間；所述支撐板設置在支撐基座上，所述氣缸設置在支撐板上，所述基板連接在氣缸上，所述第一滾輪架連接在基板的左端，所述第二滾輪架連接在基板的右端，所述熔融模具連接在基板下方位于第一滾輪架和第二滾輪架之間，所述第一滾輪架位于第三滾輪架與包裝模之間的正上方，所述第二滾輪架位于第四滾輪架與包裝模之間的正上方，所述熔融模具與包裝模相互配合；所述第一滾輪架、第二滾輪架、第三滾輪架和第四滾輪架均包括有滾輪固定架、上滾輪和下滾輪，所述上滾輪和下滾輪均設置在滾輪固定架上，所述上滾輪位于下滾輪上方；還包括有控制器、卷膜裝置和腳踏閥，所述控制器和卷膜裝置設置基座右側(cè)面上，所述控制器通過數(shù)據(jù)線分別連接卷膜裝置、腳踏閥和氣缸。

優(yōu)選的，所述熔融模具包括有熔融塊、刀片避位槽和加熱裝置，所述刀片避位槽設置在熔融塊內(nèi)，所述熔融塊上設置有4塊加熱裝置，所述加熱裝置通過數(shù)據(jù)線連接控制器。

優(yōu)選的，所述包裝模上設置有刀片預放槽、托起槽和刻線區(qū)，所述刻線區(qū)設置在包裝模上，且刻線區(qū)位于熔融模具正下方，所述刀片預放槽位于刻線區(qū)下方，所述托起槽位于刀片預放槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述熔融模具上設置有溫度感應器，所述溫度感應器通過數(shù)據(jù)線連接控制器。

優(yōu)選的，所述上滾輪與下滾輪相距0.1mm至0.2mm。

優(yōu)選的，所述熔融模具上設置有刀口，所述刀口與刻線區(qū)相配合。

有益效果：

(1)本實用新型的一種波紋刀片自動包裝機通過安裝兩條條形塑料薄膜分別將一條穿過第一滾輪架和第二滾輪架，另一條穿過第三滾輪架和第四滾輪架，在將刀片放入包裝模內(nèi)的刻線區(qū)，在通過熔融塊將兩條條形塑料薄膜燒結(jié)縫合，達到快速包裝刀片效果。

(2)本實用新型的一種波紋刀片自動包裝機通過將刀片預放槽放滿刀片，在將其放入包裝模內(nèi)進行包裝，操作人員無需每次確認刀片數(shù)量進行包裝，提高包裝效率。

(3)本實用新型的一種波紋刀片自動包裝機的結(jié)構(gòu)簡單、方便實用，降低包裝成本，刀片保存期間不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為包裝模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為熔融模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-基座，2-支撐基座，3-支撐板，4-氣缸，5-基板，6-熔融模具，7-第一滾輪架，8-第二滾輪架，9-滾輪固定架，10-上滾輪，11-下滾輪，12-第三滾輪架，13-第四滾輪架，14-包裝模，15-熔融塊，16-刀片避位槽，17-加熱裝置，18-刀片預放槽，19-托起槽，20-刀片放置刻線區(qū)，21-刀口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

實施例1

一種波紋刀片自動包裝機，基座1、支撐基座2、支撐板3、氣缸4、基板5、熔融模具6、第一滾輪架7、第二滾輪架8、第三滾輪架12、第四滾輪架13和包裝模14，所述支撐基座2、第三滾輪架12、第四滾輪架13和包裝模14設置在基座1上，所述包裝模14設置在第三滾輪架12與第四滾輪架13之間；所述支撐板3設置在支撐基座2上，所述氣缸4設置在支撐板3上，所述基板5連接在氣缸4上，所述第一滾輪架7連接在基板5的左端，所述第二滾輪架8連接在基板5的右端，所述熔融模具6連接在基板5下方位于第一滾輪架7和第二滾輪架8之間，所述第一滾輪架7位于第三滾輪架12與包裝模14之間的正上方，所述第二滾輪架8位于第四滾輪架13與包裝模14之間的正上方，所述熔融模具6與包裝模14相互配合；所述第一滾輪架7、第二滾輪架8、第三滾輪架12和第四滾輪架13均包括有滾輪固定架9、上滾輪10和下滾輪11，所述上滾輪10和下滾輪11均設置在滾輪固定架9上，所述上滾輪10位于下滾輪11上方；還包括有控制器、卷膜裝置和腳踏閥，所述控制器和卷膜裝置設置基座1右側(cè)面上，所述控制器通過數(shù)據(jù)線分別連接卷膜裝置、腳踏閥和氣缸4，所述熔融模具6包括有熔融塊15、刀片避位槽16和加熱裝置17，所述刀片避位槽16設置在熔融塊15內(nèi)，所述熔融塊15上設置有4塊加熱裝置17，所述加熱裝置17通過數(shù)據(jù)線連接控制器，所述包裝模14上設置有刀片預放槽18、托起槽19和刻線區(qū)20，所述刻線區(qū)20設置在包裝模14上，且刻線區(qū)20位于熔融模具6正下方，所述刀片預放槽18位于刻線區(qū)20下方，所述托起槽19位于刀片預放槽18內(nèi)，所述熔融模具6上設置有溫度感應器，所述溫度感應器通過數(shù)據(jù)線連接控制器，所述上滾輪10與下滾輪11相距0.1mm至0.2mm，所述熔融模具6上設置有刀口21，所述刀口21與刻線區(qū)20相配合。

先安裝兩條條形塑料薄膜分別將一條穿過第一滾輪架7和第二滾輪架8，另一條穿過第四滾輪架13和包裝模14，在將刀片放入刀片預放槽18，刀片預放槽18放滿與包裝模14表面平齊，在將刀片放入在條形塑料薄膜上位于刻線區(qū)20內(nèi)(可將手放入托起槽19內(nèi)拿出刀片，托起槽19起到輔助拿刀片作用)，在通過加熱裝置17對熔融塊15加熱；在通過控制器控制氣缸4帶動基板5下降，再基板5帶動熔融模具6、第一滾輪架7和第二滾輪架8下降，當穿過第一滾輪架7和第二滾輪架8的條形塑料薄膜與穿過第四滾輪架13和包裝模14的條形塑料薄膜重合后，熔融模具6、第一滾輪架7和第二滾輪架8繼續(xù)下降，當熔融模具6與包裝模14重合后熔融塊15將兩條條形塑料薄膜融化粘合形成包裝袋將刀片包裝，同時刀口21將條形塑料薄膜邊緣截斷，包裝完成如此反復包裝。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本實用新型并不限制于以上描述具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實用新型范圍內(nèi)。