本實(shí)用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥。

背景技術(shù)：

條盒透明紙包裝機(jī)是煙包包裝機(jī)的一種，條盒透明紙包裝機(jī)中的透明紙拉帶設(shè)置在刀具底輥和切割刀具之間，通過(guò)刀具底輥和切割刀具之間的切割作用斷開(kāi)，切割質(zhì)量直接影響到透明紙的包裝質(zhì)量。刀具底輥在使用一段時(shí)候后會(huì)被磨損，存在一個(gè)更換周期。

現(xiàn)有技術(shù)中，條盒透明紙包裝機(jī)拉帶的刀具底輥為圓柱狀，刀具底輥沿中心軸線方向開(kāi)設(shè)有貫通刀具底輥的安裝孔，安裝孔的外側(cè)開(kāi)設(shè)有兩對(duì)螺紋孔，安裝孔套設(shè)在包裝機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，刀具底輥通過(guò)兩對(duì)螺紋孔安裝在包裝機(jī)上。在工作過(guò)程中刀具底輥的圓柱面的特定位置與切割刀具相抵接完成對(duì)透明紙拉帶的切割作用。刀具底輥在工作過(guò)程中存在以下不足：第一，刀具底輥與切割刀具相抵接的表面磨損后，刀具底輥在驅(qū)動(dòng)軸上沿軸向旋轉(zhuǎn)180°，互換兩對(duì)螺紋孔連接在包裝機(jī)上的位置，進(jìn)而更換刀具底輥上與切割刀具相抵接的表面的位置，由于刀具底輥的位置僅能更換一次，刀具底輥的圓柱面利用率低；第二；刀具底輥在拆卸、位置調(diào)節(jié)過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了包裝機(jī)運(yùn)行效率，減少了產(chǎn)能；第三，刀具底輥的更換周期短，增加了生產(chǎn)成本。

因此，有必要解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥，以解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，提高條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的利用率，降低拆卸和安裝的難度，提高產(chǎn)能，縮短更換周期，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型提供了一種條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥，包括：第一分體，包括相鄰接的第一弧面和第一連接面，所述第一連接面上開(kāi)設(shè)有兩端開(kāi)口設(shè)置的第一安裝槽；第二分體，包括相鄰接的第二弧面和第二連接面，所述第二連接面上開(kāi)設(shè)有兩端開(kāi)口設(shè)置的第二安裝槽；所述第一連接面與所述第二連接面可拆卸地相抵接，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽相對(duì)設(shè)置界定出用于套設(shè)在包裝機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上的安裝孔，所述第一弧面的兩端分別與所述第二弧面的兩端相對(duì)接形成圓柱面，所述安裝孔的中心軸線與所述圓柱面的中心軸線重合設(shè)置。

可選地，所述第一分體的第一端位于所述第一弧面的第一端與所述第一連接面的第一端的連接處，所述第二分體的第一端位于所述第二弧面的第一端與所述第二連接面的第一端的連接處，所述第一分體的第一端開(kāi)設(shè)有同時(shí)貫通所述第一弧面和所述第一連接面的第一通孔，所述第二分體的第一端開(kāi)設(shè)有同時(shí)貫通所述第二弧面和所述第二連接面的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔對(duì)齊后通過(guò)螺栓固定。

可選地，所述第一分體上沿所述圓柱面軸向的兩個(gè)端面分別為第一端面和第二端面，所述第一通孔與所述第一端面的距離等于所述第一通孔與所述第二端面的距離。

可選地，所述第一弧面上開(kāi)設(shè)有連接槽，所述第一通孔的入口位于所述連接槽的槽底，所述第一通孔的出口設(shè)置在所述第一連接面，所述槽底的寬度大于所述第一通孔的入口處的內(nèi)徑。

可選地，所述第一分體的第二端位于所述第一弧面的第二端與所述第一連接面的第二端的連接處；所述第二分體的第二端位于所述第二弧面的第二端與所述第二連接面的第二端的連接處；所述第一分體的第二端設(shè)置有卡扣，所述第二分體的第二端設(shè)置有卡接口，所述卡扣卡接在所述卡接口中。

可選地，所述安裝孔包括相連通的緊固孔和減重孔，所述減重孔的內(nèi)徑大于所述緊固孔的內(nèi)徑，所述緊固孔套設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)軸上。

可選地，所述第一分體的形狀為半圓柱狀，所述第二分體的形狀為半圓柱狀。

可選地，所述第一連接面與所述第一弧面在連接處設(shè)置有倒角。

可選地，所述第一分體和所述第二分體至少有一個(gè)由高速鋼制成。

可選地，所述第一分體和所述第二分體至少有一個(gè)的外表面鍍有防護(hù)層。

本實(shí)用新型提供的條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥，通過(guò)第一分體和第二分體可拆卸地連接在一起，界定出了用于套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上的安裝孔和用于與切割刀具相適配的圓柱面，當(dāng)圓柱面上與切割刀具相適配的位置發(fā)生磨損后，可以通過(guò)將第一分體和第二分體拆卸后再以任意角度安裝在驅(qū)動(dòng)軸上以更換圓柱面上與切割刀具相抵接的表面的位置，第一分體和第二分體之間的角度可以調(diào)整多次。相比于現(xiàn)有技術(shù)，大幅增加了圓柱面的使用效率，減少了刀具底輥的更換次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本，可使第一分體和第二分體之間安裝和拆卸均較為簡(jiǎn)單，降低了安裝難度。

附圖說(shuō)明

下面將通過(guò)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的第一分體的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的第一分體的后視圖。

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的第二分體的正視圖。

圖5為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的第二分體的后視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的第一分體的正視圖，圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的第一分體的后視圖，圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的第二分體的正視圖，圖5為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的第二分體后視圖。如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥，包括第一分體1和第二分體2。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1至圖5，所述第一分體1包括相鄰接的第一弧面11和第一連接面12，第一弧面11的兩端分別與第一連接面12的兩端相連接，所述第一連接面12上開(kāi)設(shè)有兩端開(kāi)口設(shè)置的第一安裝槽13，第一安裝槽13的槽底可以為內(nèi)凹的圓柱面。第二分體2包括相鄰接的第二弧面21和第二連接面22，第二弧面21的兩端分別與第二連接面22的兩端相連接，所述第二連接面22上開(kāi)設(shè)有兩端開(kāi)口設(shè)置的第二安裝槽23?？蛇x地，第二安裝槽23的槽底可以設(shè)置成內(nèi)凹的圓柱面。第一分體1和第二分體2相連接，第一連接面12和第二連接面22可拆卸地相抵接。第一安裝槽13的槽口與第二安裝槽23的槽口相對(duì)且大小相同，第一安裝槽13的槽口和第二安裝槽23的槽口對(duì)接后界定出用于套設(shè)在包裝機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上的安裝孔3，安裝孔3的內(nèi)壁面可以設(shè)置成與驅(qū)動(dòng)軸的外軸面過(guò)盈配合，保證連接處的穩(wěn)定性。所述第一弧面11的兩端分別與第二弧面21的兩端相對(duì)接，界定出圓柱面，所述圓柱面與切割刀具相適配用于切割透明紙拉帶。所述安裝孔3的中心軸線與所述圓柱面的中心軸線重合設(shè)置，保證了安裝孔3套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上后圓柱面隨之同步固定。第一連接面12和第二連接面22可拆卸地相抵接是指當(dāng)條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥正常工作時(shí)，第一連接面12和第二連接面22相貼合；當(dāng)條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥需要更換位置時(shí)，可以將第一連接面12和第二連接面22分隔開(kāi)，調(diào)整條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的位置。例如，第一分體和第二分體可以通過(guò)可拆卸地螺栓連接，保證拆卸簡(jiǎn)便。具體地，第一分體上開(kāi)設(shè)有貫通第一弧面11和第一連接面12的第一連接孔，在第二分體上開(kāi)設(shè)有貫通第二弧面21和第二連接面22的第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔對(duì)齊后通過(guò)螺栓相連。

本實(shí)用新型提供的條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥，通過(guò)第一分體1和第二分體2可拆卸地連接在一起，界定出了用于套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上的安裝孔3和用于與切割刀具相適配的圓柱面。當(dāng)圓柱面上與切割刀具相適配的位置發(fā)生磨損后，可以通過(guò)將第一分體1和第二分體2拆卸后再以任意角度安裝在驅(qū)動(dòng)軸上以更換圓柱面上與切割刀具相抵接的表面的位置，第一分體1和第二分體2之間的角度可以調(diào)整多次。例如，當(dāng)條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的周長(zhǎng)為410mm時(shí)，切割刀具在圓柱面特定位置磨損的弧長(zhǎng)為13mm，條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的位置可以更換的次數(shù)n＝410/13-1＝30.5次。相比于現(xiàn)有技術(shù)，大幅增加了圓柱面的使用效率，減少了刀具底輥的更換次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本，可使第一分體1和第二分體2之間安裝和拆卸均較為簡(jiǎn)單，降低了安裝難度。

可選地，所述第一分體1的第一端(圖2的最左側(cè))位于所述第一弧面11的第一端與所述第一連接面12的第一端的連接處，所述第二分體2的第一端(圖4的最左側(cè))位于所述第二弧面21的第一端與所述第二連接面22的第一端的連接處，所述第一分體1的第一端開(kāi)設(shè)有同時(shí)貫通所述第一弧面11和所述第一連接面12的第一通孔14，所述第一通孔14的中心軸線垂直于所述第一連接面12。所述第二分體2的第一端開(kāi)設(shè)有同時(shí)貫通所述第二弧面21和所述第二連接面22的第二通孔24，所述第二通孔24垂直于所述第二連接面22。所述第一通孔14與所述第二通孔24對(duì)齊后通過(guò)螺栓固定，保證了第一分體1的第一端與第二分體2的第一端之間可拆卸地連接，同時(shí)可使第一連接面12與第二連接面22相貼合，增加了連接處的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述第一分體1上沿所述圓柱面軸向的兩個(gè)端面分別為第一端面15和第二端面16，所述第一通孔14與所述第一端面15的距離等于所述第一通孔14與所述第二端面16的距離，可使第一分體1的第一端與第二分體2的第一端通過(guò)第一通孔14連接后，第一分體1和第二分體2受力均勻。

可選地，所述第一弧面11上開(kāi)設(shè)有連接槽17，所述第一通孔14的入口位于所述連接槽17的槽底，所述第一通孔14的出口設(shè)置在所述第一連接面12，所述槽底的寬度大于所述第一通孔14的入口處的內(nèi)徑。連接槽17的槽底設(shè)置成平面，當(dāng)?shù)谝煌?4和第二通孔24對(duì)齊后穿設(shè)螺栓時(shí)，螺栓的螺帽可以抵接在連接槽17的槽底，增加螺帽與第一分體1的接觸面積，提高了連接處的穩(wěn)定性。

較佳地，所述第一分體1的第二端(圖2的最右側(cè))位于所述第一弧面11的第二端與所述第一連接面12的第二端的連接處；所述第二分體1的第二端(圖4的最右側(cè))位于所述第二弧面21的第二端與所述第二連接面22的第二端的連接處；所述第一分體1上的第二端設(shè)置有卡扣，所述第二分體2的第二端設(shè)置有卡接口，所述卡扣卡接在所述卡接口中，第一分體1和第二分體2采用便于拆卸的卡扣方式連接，有利于降低連接和拆卸的難度。此外，第一分體1的第二端和第二分體2的第二端也可以采用螺栓固定的方式進(jìn)行連接，以達(dá)到第一分體1的第一端與第二分體2的第一端、以及第一分體2的第二端與第二分體2的第二端對(duì)稱連接的技術(shù)效果。

進(jìn)一步地，所述安裝孔3包括相連通的緊固孔和減重孔，所述減重孔的內(nèi)徑大于所述緊固孔的內(nèi)徑，達(dá)到減輕條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的重量的技術(shù)效果。此外，上述設(shè)置方式還可以在保證強(qiáng)度和剛度的基礎(chǔ)上減少用料，降低條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的生產(chǎn)成本，所述緊固孔套設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)軸上，實(shí)現(xiàn)將條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥連接在包裝機(jī)上的目的。

作為一個(gè)可選的實(shí)施例，所述第一分體1的形狀為半圓柱狀，所述第二分體2的形狀為半圓柱狀，第一分體1和第二分體2對(duì)接后正好形成一個(gè)完整的圓柱體，減小了對(duì)齊的難度。

較佳地，所述第一連接面12與所述第一弧面11在連接處設(shè)置有倒角。倒角的設(shè)置可以有效地減少第一連接面12和第一弧面11在連接處的毛刺，增加第一分體1和第二分體2的光潔度，便于安裝與拆卸。

第一分體1和第二分體2的生產(chǎn)材料可以有多種，可選地，所述第一分體1和所述第二分體2至少有一個(gè)由高速鋼制成。高速鋼具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性，可以有效地增加第一分體1或第二分體2的耐磨特性，減少形變，延長(zhǎng)條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的使用壽命。此外，第一分體1或第二分體2還可以采用高錳合金或者碳化鉻合金等耐磨高強(qiáng)度的材料制成。

進(jìn)一步地，所述第一分體1和所述第二分體2至少有一個(gè)的外表面鍍有防護(hù)層，可以進(jìn)一步地增加第一分體1和第二分體2的耐磨特性，延長(zhǎng)條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的使用壽命。

本實(shí)用新型提供的條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥，通過(guò)第一分體1和第二分體2可拆卸地連接在一起，界定出了用于套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上的安裝孔3和用于與切割刀具相適配的圓柱面。當(dāng)圓柱面上與切割刀具相適配的位置發(fā)生磨損后，可以通過(guò)將第一分體1和第二分體2拆卸后再以任意角度安裝在驅(qū)動(dòng)軸上以更換圓柱面上與切割刀具相抵接的表面的位置。第一分體1和第二分體2之間的角度可以調(diào)整多次，例如，當(dāng)條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的周長(zhǎng)為410mm時(shí)，切割刀具在圓柱面特定位置磨損的弧長(zhǎng)為13mm，條盒透明紙包裝機(jī)拉帶刀具底輥的位置可以更換的次數(shù)n＝410/13-1＝30.5次。相比于現(xiàn)有技術(shù)，大幅增加了圓柱面的使用效率，減少了刀具底輥的更換次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本，可使第一分體1和第二分體2之間安裝和拆卸均較為簡(jiǎn)單，降低了安裝難度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。