本實用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的易撕裂泡罩包裝，具體涉及一種固體顆粒、粉末、液體等的易撕裂包裝。

背景技術(shù)：

在藥品及試劑包裝中，即要求包裝完整牢固，又要求使用方便，目前產(chǎn)品包裝主要滿足前面要求，在使用方便方面仍舊存在各種不足。如鋁箔袋包裝粉末或顆粒物在使用時不易倒出且會出現(xiàn)灑漏，鋁箔袋夾住物料無法完全倒出的情況，現(xiàn)有的藥品包裝中，包裝膠囊在使用時需破壞表面鋁箔用手取出膠囊，手接觸藥品易產(chǎn)生細(xì)菌污染，如用力過大則容易壓壞膠囊導(dǎo)致藥品外漏。為解決以上存在的問題，我們發(fā)明一種帶撕裂痕的易撕裂新型泡罩包裝，在使用過程中掰開包裝，泡罩包裝會從斷裂痕出斷開，里面物料可從開口處倒出，避免了灑漏，手接觸產(chǎn)品的情況，且該包裝易于自動包裝效率高、成本低，可以固體及液體的包裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于快速大量生產(chǎn)的斷裂痕泡罩包裝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種新型的易撕裂泡罩包裝，包括塑料泡罩板，所述塑料泡罩板上設(shè)有泡罩孔格，且泡罩孔格的數(shù)量為一個或多個，所述泡罩孔格的頸部及塑料泡罩板上設(shè)置有斷裂痕，所述泡罩孔格上端的兩側(cè)均設(shè)有熱壓打碼區(qū)，所述塑料泡罩板板面向泡罩孔格一面設(shè)有鋁箔復(fù)合紙，且鋁箔復(fù)合紙正面含有粘合劑，背面為紙質(zhì)材料，該鋁箔復(fù)合紙與塑料泡罩板的粘結(jié)在一起，兩個所述塑料泡罩板之間設(shè)置有連接線，所述連接線下側(cè)設(shè)置有連接點。

優(yōu)選的，所述泡罩孔格為瓶狀孔格，且其面向鋁箔的面為平整面，用于與鋁箔復(fù)合紙的熱封粘合。

優(yōu)選的，所述塑料泡罩板包裝可根據(jù)包裝需要五個一排，且塑料泡罩板之間并排排列。

優(yōu)選的，所述塑料泡罩板根據(jù)被包裝物品需要可為透明、半透明或不透明的塑料材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述塑料泡罩板的材料可選用聚氯乙烯材料、聚碳酸酯材料或聚苯乙烯材料。

優(yōu)選的，所述鋁箔復(fù)合紙表面設(shè)置有產(chǎn)品商標(biāo)區(qū)與產(chǎn)品相關(guān)信息區(qū)。

本實用新型提出的一種新型的易撕裂泡罩包裝，有益效果在于：

1、主體使用塑料材料，成本低廉；

2、可整體加工成型，易于自動化生產(chǎn)；

3、結(jié)構(gòu)簡單，易于使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型的易撕裂泡罩包裝的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種新型的易撕裂泡罩包裝的背部視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種新型的易撕裂泡罩包裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1塑料泡罩板、2泡罩孔格、3斷裂痕、4熱壓打碼區(qū)、5沖切線、6連接點。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種新型的易撕裂泡罩包裝，包括塑料泡罩板1，塑料泡罩板1上設(shè)有泡罩孔格2，用于容納被包裝的物料，如固體顆粒，粉末，膠囊等及液體被包裝物料，且泡罩孔格2的數(shù)量為五個，泡罩孔格2為瓶狀孔格，且其面向鋁箔的面為平整面，用于與鋁箔復(fù)合紙的熱封粘合，塑料泡罩板1根據(jù)被包裝物品需要可為透明、半透明或不透明的塑料材質(zhì)，塑料泡罩板1的材料可選用聚氯乙烯材料、聚碳酸酯材料或聚苯乙烯材料。

五個泡罩孔格2的頸部及塑料泡罩板1上設(shè)置有斷裂痕3，使用時掰裂斷裂痕3，被包裝物料從斷裂處流出，該包裝易于加工，且使用方便，掰裂使用時可防止灑漏，泡罩孔格2上端的兩側(cè)均設(shè)有熱壓打碼區(qū)4，塑料泡罩板1板面向泡罩孔格2一面設(shè)有鋁箔復(fù)合紙，且鋁箔復(fù)合紙正面含有粘合劑，背面為紙質(zhì)材料，鋁箔復(fù)合紙表面設(shè)置有產(chǎn)品商標(biāo)區(qū)與產(chǎn)品相關(guān)信息區(qū)，鋁箔復(fù)合紙表面可印刷產(chǎn)品商標(biāo)等與產(chǎn)品相關(guān)信息，該鋁箔復(fù)合紙與塑料泡罩板1的粘結(jié)在一起，兩個塑料泡罩板1之間設(shè)置有沖切線5，沖切線5下側(cè)設(shè)置有連接點6，塑料泡罩板1包裝可根據(jù)包裝需要五個一排，且塑料泡罩板1之間排排列，塑料泡罩板1之間除幾個連接點6之外，其余部位沖切斷開，使用時候可輕易撕下每個單獨包裝。

實施例1：

如圖1、所示結(jié)構(gòu)，采用注塑方法將聚苯乙烯塑料加工成含有孔格的塑料泡罩板1，塑料泡罩板塑料板1上設(shè)有泡罩孔格2，5個泡罩孔格2為一板，斷裂痕3在注塑過程中壓成，在包裝熱封鋁箔與塑料泡罩板1時完成熱壓打碼，完成后，進(jìn)行沖切斷開沖切線5，并留下連接點6。

實施例2：

如圖1、所示結(jié)構(gòu)，采用吹塑方法將聚氯乙烯加工成含有孔格的塑料泡罩板1，塑料泡罩板1上設(shè)有泡罩孔格2，5個泡罩孔格2為一板，斷裂痕3在吸塑前壓至聚氯乙烯板材上，在包裝熱封鋁箔與聚氯乙烯時完成熱壓打碼，完成后，進(jìn)行沖切斷開沖切線5，并留下連接點6。

實施例3：

如圖1、所示結(jié)構(gòu)，采用吸塑方法將聚氯乙烯加工成含有孔格的塑料泡罩板1，塑料泡罩板1上設(shè)有泡罩孔格2，5個泡罩孔格2為一板，斷裂痕3在熱封包裝完成后壓至塑料泡罩板1上，在包裝熱封鋁箔與聚氯乙烯時完成熱壓打碼，完成后，進(jìn)行沖切斷開沖切線5，并留下連接點6。

實施例4：

如圖1、所示結(jié)構(gòu)，采用吸塑方法將聚碳酸酯加工成含有孔格的塑料泡罩板1，塑料泡罩板1上設(shè)有泡罩孔格2，5個泡罩孔格2為一板，斷裂痕3在吸塑前壓至聚碳酸酯板材上，在包裝熱封鋁箔紙與聚碳酸酯時完成熱壓打碼，完成后，進(jìn)行沖切斷開沖切線5，并留下連接點6。

使用時，本實用新型使用具有斷裂痕3的泡罩包裝，利用斷裂痕3在使用中受力斷裂的特點避免使用過程中存在的灑漏，手接觸污染等現(xiàn)象，該斷裂痕3塑料泡罩板1通過吸塑、吹塑、注塑等加工工藝而成，在頸部設(shè)有斷裂痕，背部附有帶膠黏劑的鋁箔紙，物品加入塑料泡罩板1中后，通過熱封將鋁箔紙與塑料泡罩板1熱封，完成密封包裝，該泡罩包裝，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，易于批量自動化生產(chǎn)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。