本實(shí)用新型屬于電池鋼殼設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

堿性電池的外殼一般采用鋼材沖壓而成，作為電解液的容器和電極的引出端，電池外殼要求耐腐蝕性強(qiáng)、密封性好、導(dǎo)電性優(yōu)良，因此電池鋼殼普遍作鍍鎳處理以提高上述性能指標(biāo)。

電池鋼殼噴涂生產(chǎn)線中，電池鋼殼一般會經(jīng)過噴涂、烘干和冷卻處理，然后得到噴涂好的電池鋼殼成品，由于單個的電池鋼殼成品較小，在打包封裝時，一般都是直接采用稱重的方式對電池鋼殼的數(shù)量進(jìn)行估算，因此，封裝好的一箱電池鋼殼的數(shù)量都是不精確的。目前，針對電池鋼殼噴涂生產(chǎn)線中電池鋼殼成品的數(shù)量統(tǒng)計(jì)還沒有很好的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中針對電池鋼殼噴涂生產(chǎn)線中無法對噴涂好的電池鋼殼進(jìn)行精確計(jì)數(shù)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)，包括原料單元、傳輸裝置、激光計(jì)數(shù)器、控制中心和接收裝置，所述原料單元與所述傳輸裝置連接，用于將電池鋼殼運(yùn)送至所述傳輸裝置；所述傳輸裝置與所述接收裝置對接，用于對電池鋼殼進(jìn)行有序排列并將所述電池鋼殼運(yùn)送至所述接收裝置；所述激光計(jì)數(shù)器用于對所述傳輸裝置上有序排列的電池鋼殼進(jìn)行計(jì)數(shù)；所述控制中心與所述激光計(jì)數(shù)器連接，用于實(shí)時接收并顯示所述激光計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)結(jié)果。

可選的，所述傳輸裝置包括傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的外表面上設(shè)有多個擋板，所述擋板沿所述傳輸皮帶的延伸方向平行間隔設(shè)置，所述擋板的尺寸與所述電池鋼殼相匹配，防止所述電池鋼殼在傳輸過程滑落。

可選的，所述傳輸皮帶與水平面呈一定夾角設(shè)置，并用于將電池鋼殼向上運(yùn)送。

優(yōu)選的，所述傳輸皮帶與水平面垂直設(shè)置。

可選的，所述傳輸皮帶的外表面上沿其延伸方向設(shè)置有至少兩排并行的擋板。

進(jìn)一步的，所述計(jì)數(shù)系統(tǒng)還包括隔離板，所述隔離板用于將靠近所述原料單元的所述至少兩排并行的擋板分隔開。

可選的，所述傳輸裝置包括外殼，所述隔離板固定于所述外殼上，且與所述傳輸皮帶懸空設(shè)置。

可選的，所述隔離板固定于所述傳輸皮帶上，設(shè)置于所述至少兩排并行的擋板之間。

進(jìn)一步的，所述接收裝置包括接收板，所述接收板的一端與所述傳輸裝置對接，另一端用于將電池鋼殼傳遞至包裝盒內(nèi)。

可選的，所述接收板包括底面和與所述底面鄰接并相對設(shè)置的兩個側(cè)墻，所述兩個側(cè)墻和所述底面形成用于接收電池鋼殼的空間。

進(jìn)一步的，所述接收板上設(shè)有計(jì)數(shù)擋板，所述計(jì)數(shù)擋板的底邊與所述接收板的底面接觸設(shè)置，與所述計(jì)數(shù)擋板的底邊鄰接的所述計(jì)數(shù)擋板的一個側(cè)邊轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述接收板的另一端，所述計(jì)數(shù)擋板的一個側(cè)邊將所述接收板的另一端分隔成兩個出口，所述計(jì)數(shù)擋板的另一個側(cè)邊與所述接收板的一個側(cè)墻接觸。

進(jìn)一步的，所述接收板上設(shè)有計(jì)數(shù)隔板和計(jì)數(shù)擋板；所述計(jì)數(shù)隔板的長度小于所述接收板的長度，所述計(jì)數(shù)隔板的底邊固定于所述接收板的底面上，用于將所述接收板的部分底面分隔成兩個并行的通道，所述計(jì)數(shù)隔板的一端將所述接收板的另一端分隔成兩個出口；所述計(jì)數(shù)擋板的底邊與所述接收板的底面接觸設(shè)置，與所述計(jì)數(shù)擋板的底邊鄰接的所述計(jì)數(shù)擋板的一個側(cè)邊轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述計(jì)數(shù)隔板的另一端上，所述計(jì)數(shù)擋板的另一個側(cè)邊與所述接收板的一個側(cè)墻接觸。

進(jìn)一步的，所述控制中心與所述計(jì)數(shù)擋板連接，用于控制所述計(jì)數(shù)擋板的旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)，引入計(jì)數(shù)裝置實(shí)現(xiàn)了電池鋼殼噴涂生產(chǎn)線上對電池鋼殼的計(jì)數(shù)工作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中靠稱重估算電池鋼殼數(shù)量造成的不精確的缺陷。而且，通過在傳輸裝置中設(shè)置隔離板，使得電池鋼殼在傳輸皮帶上不會堆積，傳輸裝置可以有效地對電池鋼殼進(jìn)行重排，計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)結(jié)果更加精確；另外通過設(shè)置計(jì)數(shù)擋板和計(jì)數(shù)隔板，可以使得電池鋼殼的計(jì)數(shù)打包更加高效化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)中傳輸皮帶的局部示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)中接收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的一種電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)，包括原料單元1、傳輸裝置2、激光計(jì)數(shù)器3、控制中心4和接收裝置5。

所述原料單元1與所述傳輸裝置2連接，用于將電池鋼殼運(yùn)送至所述傳輸裝置2；

所述傳輸裝置2與所述接收裝置5對接，用于對電池鋼殼進(jìn)行有序排列并將所述電池鋼殼運(yùn)送至所述接收裝置5；

所述激光計(jì)數(shù)器3用于對所述傳輸裝置2上有序排列的電池鋼殼進(jìn)行計(jì)數(shù)；

所述控制中心4與所述激光計(jì)數(shù)器3連接，用于實(shí)時接收并顯示所述激光計(jì)數(shù)器3的計(jì)數(shù)結(jié)果。

其中，在上述方案中，原料單元1可以與電池鋼殼噴涂生產(chǎn)線進(jìn)行對接，經(jīng)過噴涂、烘干及冷卻工藝得到的電池鋼殼成品從生產(chǎn)線上傳輸過來時，可以直接通過原料單元1與傳輸裝置2對接，這樣完成噴涂工藝的電池鋼殼就可以直接進(jìn)行計(jì)數(shù)打包，使得生產(chǎn)線之間完成無縫對接，大大提高生產(chǎn)效率。在上述系統(tǒng)中，首先通過傳輸裝置2對電池鋼殼進(jìn)行有序排列，以方便激光計(jì)數(shù)器3對傳輸裝置2上的電池鋼殼進(jìn)行精確計(jì)數(shù)，傳輸裝置2在將電池鋼殼運(yùn)送至接收裝置5時，激光計(jì)數(shù)器3會對傳輸裝置2上的電池鋼殼進(jìn)行實(shí)時計(jì)數(shù)，控制中心4會同步接收并顯示實(shí)時的計(jì)數(shù)結(jié)果，控制中心4可以設(shè)定電池鋼殼的計(jì)數(shù)數(shù)量，例如設(shè)定300個，當(dāng)控制中心接收到激光計(jì)數(shù)器3的計(jì)數(shù)結(jié)果達(dá)到300個時，會發(fā)出報警聲進(jìn)行提示，此時，操作人員就可以將經(jīng)過精確計(jì)數(shù)的300個電池鋼殼進(jìn)行打包，這樣就實(shí)現(xiàn)了對電池鋼殼的精確計(jì)數(shù)。

如圖2所示，可選的，所述傳輸裝置2包括傳輸皮帶21，所述傳輸皮帶21的外表面上設(shè)有多個擋板22，所述擋板22沿所述傳輸皮帶21的延伸方向平行間隔設(shè)置，所述擋板22的尺寸與所述電池鋼殼相匹配，防止所述電池鋼殼在傳輸過程滑落。一般情況下，傳輸皮帶21是向上傳輸運(yùn)動的，擋板22的存在，一方面可以對電池鋼殼進(jìn)行阻擋，防止電池鋼殼從傳輸皮帶上滑落；另一方面，由于擋板22的存在，且其尺寸與電池鋼殼相匹配，因此，一個個電池鋼殼會有序的安放于擋板22上，這樣就實(shí)現(xiàn)了對電池鋼殼的有序排列，同時還方便激光計(jì)數(shù)器3進(jìn)行計(jì)數(shù)。

可選的，所述傳輸皮帶21與水平面呈一定夾角設(shè)置，并用于將電池鋼殼向上運(yùn)送。將電池鋼殼向上運(yùn)送時，只有剛好放置于所述擋板22上的電池鋼殼會被傳輸皮帶21運(yùn)送至接收裝置5，其他的電池鋼殼會滑落回原料單元1，重新參與排列，這樣，就實(shí)現(xiàn)了傳輸皮帶對電池鋼殼的有序排列，使電池鋼殼全部安放于擋板22上，方便激光計(jì)數(shù)器3進(jìn)行計(jì)數(shù)。

優(yōu)選的，所述傳輸皮帶21與水平面垂直設(shè)置。垂直提升的傳輸皮帶21可以使得傳輸路徑最短，有效的提高了計(jì)數(shù)系統(tǒng)的工作效率。

可選的，所述傳輸皮帶21的外表面上延期延伸方向設(shè)置有至少兩排并行的擋板22。當(dāng)擋板22為并行的兩排時，可以容納更多的電池鋼殼，進(jìn)一步提升了工作效率。

可選的，所述計(jì)數(shù)系統(tǒng)還包括隔離板6，所述隔離板6用于將靠近所述原料單元1的所述至少兩排并行的擋板22分隔開。由于從原料單元1處運(yùn)送過來的電池鋼殼是無序的很多電池鋼殼，當(dāng)電池鋼殼在傳輸裝置2處進(jìn)行有序重排時，由于擋板22為并行的兩排，為防止電池鋼殼剛好卡在并行的兩個擋板之間，可以設(shè)置隔離板6將并行的兩排擋板暫時分離開，這樣，混雜的電池鋼殼在傳輸皮帶21底部進(jìn)行排列時，就只能安放于對應(yīng)的擋板22上，不會被卡住，以此來實(shí)現(xiàn)傳輸裝置2對電池鋼殼的精確有序排列。

可選的，所述傳輸裝置2包括外殼(未標(biāo)出)，所述隔離板6固定于所述外殼上，且與所述傳輸皮帶21懸空設(shè)置。傳輸裝置2的外殼，一方面用于固定傳輸皮帶21的兩個滑輪，另一方面還可以用于固定隔離班6，使其與傳輸皮帶21不接觸，這樣，隔離板6就始終位于靠近所述原料單元1處，并將兩排擋板22分隔開。

可選的，所述隔離板6固定于所述傳輸皮帶21上，設(shè)置于所述至少兩排并行的擋板22之間。隔離板6也可以直接固定在傳輸皮帶21上，始終將兩排擋板22分隔開。

如圖3所示，可選的，所述接收裝置5包括接收板51，所述接收板51的一端與所述傳輸裝置2對接，另一端用于將電池鋼殼傳遞至包裝盒56內(nèi)。當(dāng)控制中心4顯示的電池鋼殼數(shù)量達(dá)到設(shè)定要求時，表明包裝盒56內(nèi)的電池鋼殼數(shù)量已達(dá)標(biāo)，此時即可打包包裝。

可選的，所述接收板51包括底面和與所述底面鄰接并相對設(shè)置的兩個側(cè)墻(圖中未標(biāo)出)，所述兩個側(cè)墻和所述底面形成用于接收電池鋼殼的空間。即接收板51的橫截面積為U型，這樣電池鋼殼就可以在U型槽內(nèi)滑落，且只會從出口出，而不會從兩邊脫離。

可選的，所述接收板51上設(shè)有計(jì)數(shù)擋板53，所述計(jì)數(shù)擋板53的底邊與所述接收板51的底面接觸設(shè)置，與所述計(jì)數(shù)擋板53的底邊鄰接的所述計(jì)數(shù)擋板的一個側(cè)邊轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述接收板51的另一端，所述計(jì)數(shù)擋板53的一個側(cè)邊將所述接收板51的另一端分隔成兩個出口，所述計(jì)數(shù)擋板53的另一個側(cè)邊與所述接收板51的一個側(cè)墻接觸。

可選的，所述接收板51上設(shè)有計(jì)數(shù)隔板52和計(jì)數(shù)擋板53；所述計(jì)數(shù)隔板52的長度小于所述接收板51的長度，所述計(jì)數(shù)隔板52的底邊固定于所述接收板51的底面上，用于將所述接收板51的部分底面分隔成兩個并行的通道，所述計(jì)數(shù)隔板52的一端將所述接收板51的另一端分隔成兩個出口；所述計(jì)數(shù)擋板53的底邊與所述接收板51的底面接觸設(shè)置，與所述計(jì)數(shù)擋板53的底邊鄰接的所述計(jì)數(shù)擋板53的一個側(cè)邊轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述計(jì)數(shù)隔板52的另一端上，所述計(jì)數(shù)擋板53的另一個側(cè)邊與所述接收板51的一個側(cè)墻接觸。

在上述兩個方案中，由于接收板51的另一端被分成了兩個出口，并配套了可轉(zhuǎn)動的計(jì)數(shù)擋板53，這樣，電池鋼殼從接收板51滑落時，在計(jì)數(shù)擋板53的作用下，只能從一個出口滑落至包裝盒56內(nèi)，當(dāng)控制中心4顯示計(jì)數(shù)結(jié)果達(dá)到設(shè)定數(shù)量時，此時從該出口滑落的電池鋼殼數(shù)量已達(dá)標(biāo)，即包裝盒56內(nèi)的電池鋼殼數(shù)量已合格，此時可以通過計(jì)數(shù)擋板53的旋轉(zhuǎn)，使從接收板51上源源不斷的電池鋼殼從另一個出口落至另一個包裝盒內(nèi)，同時激光計(jì)數(shù)器重新開始計(jì)數(shù)，而電池鋼殼數(shù)量已合格的包裝盒則可運(yùn)走進(jìn)行包裝。這樣，通過上述設(shè)計(jì)省去了需要人工快速更換包裝盒，且更換過程中電池鋼殼可能滑落的麻煩，實(shí)現(xiàn)了對電池鋼殼的高效計(jì)數(shù)。

進(jìn)一步的，所述控制中心4與所述計(jì)數(shù)擋板53連接，控制所述計(jì)數(shù)擋板53的旋轉(zhuǎn)。所述控制中心4根據(jù)所述激光計(jì)數(shù)器3的計(jì)數(shù)結(jié)果控制所述計(jì)數(shù)擋板53旋轉(zhuǎn)，使所述計(jì)數(shù)擋板53的另一個側(cè)邊從與所述接收板51的一個側(cè)墻接觸旋轉(zhuǎn)至與所述接收板51的另一個側(cè)墻接觸，從而使電池鋼殼從另一個出口出來?？刂浦行?可以實(shí)時控制計(jì)數(shù)擋板53旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)動激光計(jì)數(shù)器3和計(jì)數(shù)擋板53，當(dāng)激光計(jì)數(shù)器3技術(shù)數(shù)量達(dá)到要求時，通過控制中心4自動控制計(jì)數(shù)擋板53旋轉(zhuǎn)，免去人工操作的麻煩。

本實(shí)用新型提供的電池鋼殼計(jì)數(shù)系統(tǒng)，引入計(jì)數(shù)裝置實(shí)現(xiàn)了電池鋼殼噴涂生產(chǎn)線上對電池鋼殼的計(jì)數(shù)工作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中靠稱重估算電池鋼殼數(shù)量造成的不精確的缺陷。而且，通過在傳輸裝置中設(shè)置隔離板，使得電池鋼殼在傳輸皮帶上不會堆積，傳輸裝置可以有效地對電池鋼殼進(jìn)行重排，計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)結(jié)果更加精確；另外通過設(shè)置計(jì)數(shù)擋板和計(jì)數(shù)隔板，可以使得電池鋼殼的計(jì)數(shù)打包更加高效化。

上述描述僅是對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。