本實用新型屬于電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電池鋼殼落料裝置。

背景技術(shù)：

干電池生產(chǎn)過程中涉及到定位裝配以及傳輸?shù)葐栴}，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備定位存在不準(zhǔn)確的情況，且傳輸?shù)男瘦^低，傳輸存在不穩(wěn)定性。

授權(quán)公告號為CN205319234U的一篇中國實用新型專利，其公開了一種插隔膜管機(jī)，通過轉(zhuǎn)盤輸送鋼殼，轉(zhuǎn)盤與推動紙圈輸送管的氣缸配合實現(xiàn)將隔膜紙圈裝入鋼殼內(nèi)。但是其存在以下問題：

1、傳輸過程中進(jìn)行裝配，鋼殼的定位容易出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況，導(dǎo)致裝配的不準(zhǔn)確。

2、鋼殼經(jīng)過轉(zhuǎn)配裝盤轉(zhuǎn)動輸送，輸送的效率比較低，且輸送穩(wěn)定性不高，容易形成前后輸送速度差，進(jìn)而導(dǎo)致堵塞或卡料現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了鋼殼定位不準(zhǔn)確，定位裝配后的鋼殼輸出不便捷，效率低以及容易出現(xiàn)堵料卡料現(xiàn)象的問題。

一種電池鋼殼落料裝置，包括可上下移動的鋼殼定位部分、設(shè)置在該鋼殼定位部分下方用于控制其內(nèi)部鋼殼自動輸出的落料裝置以及設(shè)置在落料裝置下方的與落料裝置配合工作的推動部分；落料時，落料裝置與鋼殼定位部分同步下移，推動部分與落料裝置接觸時落料裝置由托料狀態(tài)轉(zhuǎn)換為落料狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述鋼殼定位部分包括支撐板以及貫穿設(shè)置在支撐板上的若干定位套。

作為優(yōu)選，所述落料裝置包括固定在支撐板上的滑槽件、沿滑槽件前后滑動的滑塊、固定在滑塊一端的落料板以及固定在滑塊另一端的斜塊a；所述落料板和滑槽件之間至少設(shè)置有一個彈性件，該落料板上開設(shè)有若干與所述定位套位置一一對應(yīng)的落料孔。

作為優(yōu)選，所述落料板包括連接部以及設(shè)置在連接部上的若干落料片；所述落料孔開設(shè)在落料片上，該種設(shè)置方式可以節(jié)省材料并降低落料板的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述連接部與所述滑塊的一端快拆式連接，方便拆卸安裝。

作為優(yōu)選，所述彈性件包括導(dǎo)桿以及套設(shè)在導(dǎo)桿上的彈簧；所述滑槽件上開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)桿的一端固定設(shè)置在連接部上另一端與導(dǎo)槽配合滑動，導(dǎo)桿和導(dǎo)槽配合滑動，能保證彈性件伸縮的穩(wěn)定性，防止彈性件的偏移影響落料板的復(fù)位效果。

作為優(yōu)選，所述定位套包括容置段及設(shè)置在容置段上方且內(nèi)部與其相通的開口段，該開口段的內(nèi)徑大于所述容置段的內(nèi)徑，將開口段內(nèi)徑設(shè)置較大能使帶定位的鋼殼更容易落入定位套內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述推動部分包括支撐座以及固定在支撐座上的斜塊b，該斜塊b與斜塊a配合滑動。

作為優(yōu)選，所述鋼殼定位部分以及落料裝置在升降桿的帶動下上下移動。

作為又一優(yōu)選，還包括設(shè)置在落料裝置下方的輸出裝置，該輸出裝置包括若干與定位套位置一一對應(yīng)的輸出軌道。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型中通過設(shè)置定位套對電池鋼殼進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，方便裝配作業(yè)，并在定位套的下方設(shè)置落料裝置，在鋼殼定位部分以及落料裝置升降的過程中自動切換托料狀態(tài)和落料狀態(tài)，使定位并裝配好的鋼殼能快速自動的下落，下落的鋼殼被及時輸送走，前后裝配的兩批次鋼殼中間有間隔不會出現(xiàn)堵料卡料的情況。

(2)本實用新型中通過在落料裝置中的滑塊一端設(shè)置斜塊a并在其下方設(shè)置與之配合的斜塊b，通過斜塊b對斜塊a的作用驅(qū)動滑塊帶動托料板滑動，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)托料板由托料狀態(tài)切換到落料狀態(tài)的功能，在滑槽件和落料板之間設(shè)置彈性件實現(xiàn)了托料板的復(fù)位，由落料狀態(tài)返回到托料狀態(tài)。

綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，落料方便等優(yōu)點，尤其適用于干電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，有利于實現(xiàn)電池生產(chǎn)過程中的自動化轉(zhuǎn)移。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為電池鋼殼落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為落料裝置在托料狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為落料裝置在落料狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為落料裝置彈性件部分的放大示意圖。

圖6為定位套的剖視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為電池鋼殼落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為落料裝置在托料狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為落料裝置在落料狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為落料裝置彈性件部分的放大示意圖，圖6為定位套的剖視示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實施例中提供的是一種電池鋼殼落料裝置，包括可上下移動的鋼殼定位部分1、設(shè)置在該鋼殼定位部分1下方用于控制其內(nèi)部鋼殼10自動輸出的落料裝置2以及設(shè)置在落料裝置2下方的與落料裝置2配合工作的推動部分3；落料時，落料裝置2與鋼殼定位部分1同步下移，推動部分3與落料裝置2接觸時落料裝置2由托料狀態(tài)轉(zhuǎn)換為落料狀態(tài)；所述鋼殼定位部分1包括支撐板11以及貫穿設(shè)置在支撐板11上的若干定位套12；所述落料裝置2包括固定在支撐板11上的滑槽件21、沿滑槽件21前后滑動的滑塊22、固定在滑塊22一端的落料板23以及固定在滑塊22另一端的斜塊a24；所述落料板23和滑槽件21之間至少設(shè)置有一個彈性件25，該落料板23上開設(shè)有若干與所述定位套12位置一一對應(yīng)的落料孔231。

設(shè)置定位套12對電池鋼殼進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，方便裝配作業(yè)，并在定位套12的下方設(shè)置落料裝置2，在鋼殼定位部分1以及落料裝置2升降的過程中自動切換托料狀態(tài)和落料狀態(tài)，使定位并裝配好的鋼殼能快速自動的下落。

進(jìn)一步地，所述落料板23包括連接部232以及設(shè)置在連接部232上的若干落料片233；所述落料孔231開設(shè)在落料片233上；該種設(shè)置方式可以節(jié)省材料并降低落料板的質(zhì)量；所述連接部232與所述滑塊22的一端快拆式連接，方便拆卸安裝；所述定位套12包括容置段121及設(shè)置在容置段121上方且內(nèi)部與其相通的開口段122，該開口段122的內(nèi)徑大于所述容置段121的內(nèi)徑，將開口段內(nèi)徑設(shè)置較大能使帶定位的鋼殼更容易落入定位套內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述推動部分3包括支撐座31以及固定在支撐座31上的斜塊b32，該斜塊b32與斜塊a24配合滑動。

通過斜塊b32對斜塊a24的作用驅(qū)動滑塊22帶動托料板23滑動，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)托料板23由托料狀態(tài)切換到落料狀態(tài)的功能，在滑槽件21和落料板23之間設(shè)置彈性件25實現(xiàn)了托料板23的復(fù)位，由落料狀態(tài)返回到托料狀態(tài)。

更進(jìn)一步地，所述鋼殼定位部分1以及落料裝置2在升降桿4的帶動下上下移動；還包括設(shè)置在落料裝置2下方的輸出裝置5，該輸出裝置5包括若干與定位套12位置一一對應(yīng)的輸出軌道51。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述彈性件25包括導(dǎo)桿251以及套設(shè)在導(dǎo)桿251上的彈簧252；所述滑槽件21上開設(shè)有導(dǎo)槽211，所述導(dǎo)桿251的一端固定設(shè)置在連接部232上另一端與導(dǎo)槽211配合滑動，導(dǎo)桿251和導(dǎo)槽211配合滑動，能保證彈性件25伸縮的穩(wěn)定性，防止彈性件25的偏移影響落料板23的復(fù)位效果。

工作流程：鋼殼落入定位套12內(nèi)完成定位裝配，升降桿4帶動鋼殼定位部分1以及落料裝置2一同向下移動，移動到一定位置時，落料裝置2的斜塊a24開始和支撐座31上的斜塊b32接觸，斜塊b32促使斜塊a24推動滑塊22滑動，帶動落料板23上的落料孔231向定位套12的下端口移動，當(dāng)落料孔231和定位套12的下端口完全連通時，鋼殼從定位套12內(nèi)下落到輸出裝置5的輸出軌道51上，完成落料，落在輸送軌道51上的鋼殼被及時輸送走；升降桿4帶動鋼殼定位部分1和落料裝置2上移，斜塊b對斜塊a的擠壓力消失，落料板23在彈性件25的作用下復(fù)位，落料孔231和定位套12的下端口錯位，進(jìn)行下一批次鋼殼的定位裝配。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對實用新型的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化，例如改變落料板切換托料狀態(tài)和落料狀態(tài)的方式等等。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。