本實用新型涉及噴碼裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種包裝袋噴碼裝置。

背景技術(shù)：

噴碼機(jī)是一種通過軟件控制，使用非接觸方式在產(chǎn)品上進(jìn)行標(biāo)識的設(shè)備。一般指連續(xù)式噴墨技術(shù)(continue ink jet printer)，簡稱CIJ?，F(xiàn)有的包裝袋噴碼裝置大部分沒有檢視裝置，在噴碼后不能智能識別噴碼內(nèi)容和位置是否正確，還需要人工進(jìn)行檢視，操作不便，工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種包裝袋噴碼裝置，通過顏色傳感器可以在噴碼后對噴碼內(nèi)容和噴碼在包裝袋上的位置進(jìn)行智能化檢視，操作方便，提高了工作效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種包裝袋噴碼裝置，包括底座，所述底座的上表面設(shè)有PLC控制器，PLC控制器的輸入端與外置電源的輸出端電連接，底座的上表面設(shè)有立柱，立柱的側(cè)表面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸貫穿立柱的側(cè)表面，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有滾筒，滾筒之間設(shè)有傳送帶，底座的上表面設(shè)有安裝架，安裝架的下表面分別設(shè)有噴碼機(jī)和第一電動伸縮桿，電機(jī)的輸入端、噴碼機(jī)的輸入端和第一電動伸縮桿的輸入端均與PLC控制器的輸出端電連接，安裝架的下表面噴碼機(jī)的側(cè)面設(shè)有視覺傳感器，視覺傳感器的輸出端電連接PLC控制器的輸入端，第一電動伸縮桿的伸縮端設(shè)有切割刀，底座的上表面設(shè)有檢視裝置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述檢視裝置包括底座上表面安裝的固定板，固定板的側(cè)表面設(shè)有安裝板，安裝板的下表面設(shè)有顏色傳感器，顏色傳感器的輸出端電連接PLC控制器的輸入端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的側(cè)表面設(shè)有第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接，第二電動伸縮桿的伸縮端設(shè)有推板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的上表面與推板對應(yīng)處設(shè)有收集箱，收集箱的內(nèi)部上表面設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端電連接PLC控制器的輸入端，收集箱的外側(cè)表面設(shè)有報警器，報警器的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送帶的側(cè)表面設(shè)有防滑花紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本包裝袋噴碼裝置，設(shè)有檢視裝置，通過顏色傳感器可以在噴碼后對噴碼內(nèi)容和噴碼在包裝袋上的位置進(jìn)行智能化檢視，操作方便，提高了工作效率，當(dāng)檢視到噴碼不合格的包裝時，推板可以在第二電動伸縮桿的帶動下將不合格包裝袋推出，不合格的包裝袋會落入到收集箱中，壓力傳感器檢測包裝袋的壓力值并傳送信號到PLC控制器，當(dāng)壓力值到達(dá)設(shè)定值時報警器會提醒工作人員清理收集箱，使用方便，操作簡單，切割刀可以在噴碼的同時將包裝袋分割，工作效率得到了提高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視截面示意圖。

圖中：1底座、2PLC控制器、3立柱、4電機(jī)、5轉(zhuǎn)軸、6滾筒、7傳送帶、8安裝架、9噴碼機(jī)、10視覺傳感器、11第一電動伸縮桿、12固定板、13安裝板、14顏色傳感器、15第二電動伸縮桿、16推板、17收集箱、18報警器、19壓力傳感器、20切割刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種包裝袋噴碼裝置，包括底座1，底座1的上表面設(shè)有PLC控制器2，PLC控制器2的輸入端與外置電源的輸出端電連接，底座1的上表面設(shè)有立柱3，立柱3的側(cè)表面設(shè)有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸5連接，轉(zhuǎn)軸5貫穿立柱3的側(cè)表面，轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)套接有滾筒6，滾筒6之間設(shè)有傳送帶7，傳送帶7的側(cè)表面設(shè)有防滑花紋，電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸5帶動滾筒6，滾筒6通過傳送帶7帶動包裝袋傳送，底座1的上表面設(shè)有安裝架8，安裝架8的下表面分別設(shè)有噴碼機(jī)9和第一電動伸縮桿11，電機(jī)4的輸入端、噴碼機(jī)9的輸入端和第一電動伸縮桿11的輸入端均與PLC控制器2的輸出端電連接，安裝架8的下表面噴碼機(jī)9的側(cè)面設(shè)有視覺傳感器10，視覺傳感器10的輸出端電連接PLC控制器2的輸入端，第一電動伸縮桿11的伸縮端設(shè)有切割刀20，切割刀20可以在噴碼的同時將包裝袋分割，工作效率得到了提高，底座1的上表面設(shè)有檢視裝置，檢視裝置包括底座1上表面安裝的固定板12，固定板12的側(cè)表面設(shè)有安裝板13，安裝板13的下表面設(shè)有顏色傳感器14，顏色傳感器14的輸出端電連接PLC控制器2的輸入端，顏色傳感器14檢測噴碼的內(nèi)容和位置并將相應(yīng)信號傳送到PLC控制器2，PLC控制器2判斷噴碼內(nèi)容和位置是否合格，固定板12的側(cè)表面設(shè)有第二電動伸縮桿15，第二電動伸縮桿15的輸入端與PLC控制器2的輸出端電連接，第二電動伸縮桿15的伸縮端設(shè)有推板16，PLC控制器2判斷噴碼內(nèi)容和位置不合格時打開第二電動伸縮桿15，第二電動伸縮桿15帶動推板16將不合格的包裝袋推出，底座1的上表面與推板16對應(yīng)處設(shè)有收集箱17，不合格的包裝袋會落入到收集箱17中，收集箱17的內(nèi)部上表面設(shè)有壓力傳感器19，壓力傳感器19的輸出端電連接PLC控制器2的輸入端，收集箱17的外側(cè)表面設(shè)有報警器18，報警器18的輸入端與PLC控制器2的輸出端電連接，PLC控制器2控制電機(jī)4、噴碼機(jī)9、第一電動伸縮桿11、第二電動伸縮桿15和報警器18的方式均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，壓力傳感器19檢測包裝袋的壓力值并傳送信號到PLC控制器2，當(dāng)壓力值到達(dá)設(shè)定值時報警器18會提醒工作人員清理收集箱17，使用方便，操作簡單，檢視裝置通過顏色傳感器14可以在噴碼后對噴碼內(nèi)容和噴碼在包裝袋上的位置進(jìn)行智能化檢視，操作方便，提高了工作效率。

在使用時：操作PLC控制器2，設(shè)定好相應(yīng)參數(shù)后，打開電機(jī)4，電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸5帶動滾筒6，滾筒6通過傳送帶7帶動包裝袋傳送，包裝袋經(jīng)過噴碼機(jī)9下方時，視覺傳感器10將檢測到的信號傳送到PLC控制器2，PLC控制器2根據(jù)傳送信號打開噴碼機(jī)9對包裝袋進(jìn)行噴碼，同時打開第一電動伸縮桿11，第一電動伸縮桿11帶動切割刀20對包裝袋進(jìn)行分割，之后包裝袋繼續(xù)傳送到檢視裝置處，顏色傳感器14檢測噴碼的內(nèi)容和位置并將相應(yīng)信號傳送到PLC控制器2，PLC控制器2判斷噴碼內(nèi)容和位置不合格時打開第二電動伸縮桿15，第二電動伸縮桿15帶動推板16將不合格的包裝袋推出到收集箱17中，操作方便，提高了工作效率。

本實用新型設(shè)有檢視裝置，通過顏色傳感器14可以在噴碼后對噴碼內(nèi)容和噴碼在包裝袋上的位置進(jìn)行智能化檢視，操作方便，提高了工作效率，當(dāng)檢視到噴碼不合格的包裝時，推板16可以在第二電動伸縮桿15的帶動下將不合格包裝袋推出，不合格的包裝袋會落入到收集箱17中，壓力傳感器19檢測包裝袋的壓力值并傳送信號到PLC控制器2，當(dāng)壓力值到達(dá)設(shè)定值時報警器18會提醒工作人員清理收集箱17，使用方便，操作簡單，切割刀20可以在噴碼的同時將包裝袋分割，工作效率得到了提高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。