本實(shí)用新型涉及一種電氣控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剝線皮機(jī)。
背景技術(shù)：
由于剝線的對(duì)象是并非是尺寸固定不變的電線，同款數(shù)據(jù)線有時(shí)厚度差異較小，有時(shí)因?yàn)榘徇\(yùn)和儲(chǔ)存等原因，導(dǎo)致同款數(shù)據(jù)線厚度大小不一，因此剝線工藝目前多是通過剝線鉗人工完成，這樣的生產(chǎn)加工方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，而且產(chǎn)品的質(zhì)量情況十分不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種剝線皮機(jī)，殼體1內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)輪2，兩組導(dǎo)輪2分別安裝于可上下滑動(dòng)的兩滑動(dòng)桿3上，導(dǎo)輪2在滑動(dòng)桿3進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪2的末端設(shè)置刀片5，刀片5對(duì)應(yīng)于導(dǎo)輪2分為上下兩組，分別固定在沿著滑槽8上下滑動(dòng)的滑軌7上。
進(jìn)一步的，所述的滑軌7沿著殼體1橫向移動(dòng)和拆卸。
進(jìn)一步的，所述的刀片5帶有斜度，靠近導(dǎo)輪2的一端高度最低，另一端逐漸升至最高。
進(jìn)一步的，所述的刀片5前端設(shè)置具有彈性的橡皮。
進(jìn)一步的，所述的刀片5末端設(shè)置有距離感應(yīng)器6。
進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)輪2、滑動(dòng)桿3、滑軌7、距離感應(yīng)器6分別對(duì)處理器9電連接，進(jìn)而將數(shù)據(jù)反饋至處理器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：滾輪和刀片通過與距離感應(yīng)器的配合，及時(shí)調(diào)整設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，以適應(yīng)不同規(guī)格或者受到擠壓部分變形的數(shù)據(jù)線，提高產(chǎn)品的剝線質(zhì)量，同時(shí)效率也能大幅度提升。
附圖說明：
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
參閱圖1所示，本實(shí)用新型的目的在于提供一種剝線皮機(jī)，殼體1內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)輪2，兩組導(dǎo)輪2分別安裝于可上下滑動(dòng)的兩滑動(dòng)桿3上，導(dǎo)輪2在滑動(dòng)桿3進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪2的末端設(shè)置刀片5，刀片5對(duì)應(yīng)于導(dǎo)輪2分為上下兩組，分別固定在沿著滑槽8上下滑動(dòng)的滑軌7上，電線進(jìn)入兩組導(dǎo)輪2之間后，導(dǎo)輪2正轉(zhuǎn)將電線輸送至刀片5進(jìn)行切割，刀片5末端設(shè)置的距離感應(yīng)器6感應(yīng)到電線到達(dá)設(shè)定位置后，滑軌7順著滑槽8向中間移動(dòng)，刀片5隨之切入電線中，當(dāng)滑軌7到達(dá)設(shè)定位置后停止下降，導(dǎo)輪2反轉(zhuǎn)將電線從刀片5之間抽出完成剝線皮，作為可選擇的技術(shù)方案之一：在抽線的過程中，滑動(dòng)桿3可根據(jù)需要通過處理器9設(shè)定下壓距離，進(jìn)而使導(dǎo)輪2獲得足夠的摩擦力將電線從刀片5之間抽出。同時(shí)，在日常使用過程中，滑動(dòng)桿3也可根據(jù)電線的規(guī)格進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證導(dǎo)輪2之間留有足夠的空間供電線進(jìn)入。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，滑軌7沿著殼體1橫向移動(dòng)和拆卸，將滑軌7從殼體1抽出后，可將滑軌7拆卸之后可直接更換刀片5。作為優(yōu)選的，刀片5帶有一定斜度，其靠近導(dǎo)輪2的一端高度最低，另一端逐漸升至最高，有利于提高電線進(jìn)入刀片5之間的順暢性，剝線皮的效率也能進(jìn)一步提高。為了提高電線輸送過程中的穩(wěn)定度，所述的刀片5前端設(shè)置具有彈性的橡皮，電線首端脫離導(dǎo)輪2的束縛后，可利用橡皮的彈性確保電線首端順利進(jìn)入刀片5之間。所述的導(dǎo)輪2、滑動(dòng)桿3、滑軌7、距離感應(yīng)器6分別對(duì)處理器9電連接，將數(shù)據(jù)反饋至處理器，由處理器統(tǒng)一發(fā)送滑動(dòng)桿3、滑軌7升降指令，進(jìn)而對(duì)設(shè)備部件位置進(jìn)行調(diào)整。
以上僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。