本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械設(shè)備，具體地說是一種單管送紗器的羅拉裝置。

背景技術(shù)：

把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備統(tǒng)稱為紡織機(jī)械。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

送紗器是紡織機(jī)械行業(yè)中的重要機(jī)械設(shè)備，其用于在紡織過程中對紗線進(jìn)行導(dǎo)絲處理作業(yè)。但現(xiàn)有的送紗器在實(shí)際工作中存在不能平穩(wěn)的輸送紗線的缺點(diǎn)，并且輸出的拉力不穩(wěn)定，導(dǎo)致紗線經(jīng)常斷線。羅拉裝置是送紗器中的重要組成部件，其承擔(dān)著對紗線進(jìn)行張緊牽拉的作用，在上述故障中，羅拉裝置出現(xiàn)打滑情況也是導(dǎo)致故障的一大因素，急需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種單管送紗器的羅拉裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能有效解決打滑問題，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性，保證送紗器高效運(yùn)行。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：單管送紗器的羅拉裝置，其特征在于：包括單管座、羅拉輥和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述羅拉輥包括羅拉芯軸和羅拉輥筒，所述羅拉芯軸端部支撐安裝在單管座上，所述羅拉輥筒套裝在羅拉芯軸上并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)帶輪和傳動(dòng)皮帶，所述電機(jī)安裝在單管座的后側(cè)壁上，電機(jī)的輸出軸從單管座上的電機(jī)軸孔伸出至單管座前側(cè)并固定安裝驅(qū)動(dòng)帶輪，所述驅(qū)動(dòng)帶輪與所述羅拉輥筒之間通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述羅拉輥筒后端的圓周表面設(shè)有防滑紋。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述羅拉輥筒上的防滑紋有兩段，兩段防滑紋之間有一段輥面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防滑紋包括至少三道垂直于羅拉輥筒軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設(shè)為圓弧形，相鄰V型溝槽之間、V型溝槽與羅拉輥筒外圓周面之間呈圓弧過渡。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述V型溝槽的兩側(cè)面夾角為40±0.5°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述羅拉輥筒通過安裝在羅拉芯軸前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸后端的軸承通過單管座限位，羅拉芯軸前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)皮帶采用多楔帶。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能有效解決打滑問題，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性，保證送紗器高效運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中羅拉輥筒的外觀結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2中的A部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示，實(shí)施例中的單管送紗器的羅拉裝置主要由單管座2、羅拉輥和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；所述羅拉輥包括羅拉芯軸4和羅拉輥筒5，所述羅拉芯軸4端部支撐安裝在單管座2上，所述羅拉輥筒5套裝在羅拉芯軸4上并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)1、驅(qū)動(dòng)帶輪3和傳動(dòng)皮帶組成，所述電機(jī)1安裝在單管座2的后側(cè)壁上，電機(jī)1的輸出軸從單管座2上的電機(jī)軸孔伸出至單管座2前側(cè)并固定安裝驅(qū)動(dòng)帶輪3，所述驅(qū)動(dòng)帶輪3與所述羅拉輥筒5之間通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中，為了防止羅拉輥在工作過程中打滑，所述羅拉輥筒5后端的圓周表面設(shè)有兩段防滑紋5a，兩段防滑紋5a之間有一段輥面。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中，所述防滑紋5a包括三道垂直于羅拉輥筒5軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設(shè)為圓弧形，相鄰V型溝槽之間、V型溝槽與羅拉輥筒5外圓周面之間呈圓弧過渡。所述V型溝槽的兩側(cè)面夾角優(yōu)選設(shè)置為40±0.5°。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述羅拉輥筒5通過安裝在羅拉芯軸4前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸4后端的軸承通過單管座2限位，羅拉芯軸4前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。

具體工作時(shí)，電機(jī)1的輸出軸端的驅(qū)動(dòng)帶輪3通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)羅拉滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由于羅拉輥筒5上設(shè)有防滑紋5a，從而可以有效防止羅拉輥筒5打滑。所述傳動(dòng)皮帶優(yōu)選采用多楔帶，以進(jìn)一步提升防滑效果。