專利名稱：三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)的制作方法
三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng) K技術(shù)領(lǐng)域〗 本發(fā)明涉及一種與紡織細(xì)紗機(jī)配套使用的牽伸 機(jī)構(gòu)，特別是屬于一種三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸機(jī)構(gòu)。
K背景技術(shù)〗 緊密紡紗是上世紀(jì)90年代后期在歐洲興起的 一種新型的細(xì)紗紡紗技術(shù)，它因能減小或者基本消除加捻三角區(qū)，所 以可有效地減少紗線毛羽，提高紗線強(qiáng)度，并且紗線條干、耐磨性及 外觀也有比較顯著地改善，使緊密紡紗的質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗。 但是，目前國內(nèi)外流行的幾種緊密紡紗裝置，對于纖維須條的"緊 密""聚集"大多采用負(fù)壓吸氣原理來實(shí)現(xiàn)完成。負(fù)壓吸氣需額外消 耗電能，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造成本高，吸氣裝置易堵塞， 操作、維護(hù)保養(yǎng)要求很高。而僅有的幾種機(jī)械式緊密紡，也由于所紡 紗線的條干CV值不盡理想甚至有所惡化，因而沒有達(dá)到理想的使用 狀態(tài)。
〖發(fā)明內(nèi)容2 本發(fā)明的目的在于提供一種新型的三羅拉機(jī)械 式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，在無需對現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)進(jìn)行大量改動的情況下， 即可實(shí)現(xiàn)緊密紡紗的目的。
本發(fā)明所公開的三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，包括安裝于氣 動加壓搖架(1)的由前上羅拉(2)和前下羅拉(6)構(gòu)成的前羅拉 組、由中上羅拉(9)和中下羅拉(8)構(gòu)成的中羅拉組、由后上羅拉 (12)和后下羅拉(11)構(gòu)成的后羅拉組，以及上皮圈(25)和下皮
圈(24);在前上羅拉(2)、前下羅拉(6)之間設(shè)置有集束裝置；所 謂的集束裝置包括導(dǎo)紗皮輥(5)、集束器(4)及其上設(shè)置的永久性 磁鐵(18)和阻擋支架(16);上述集束裝置通過板簧(3)和連接架
(17)與搖架頭部聯(lián)接并獲得壓力；集束器(4)通過永久性磁鐵(18) 貼附于前下羅拉(6)的皮輥表面，其與前下羅拉(6)皮輥接觸的底 面上有喇叭形槽(19);其特征在于，在中羅拉組與后羅拉組之間設(shè) 置有轉(zhuǎn)動壓輥裝置(10)，構(gòu)成細(xì)紗機(jī)V形牽伸機(jī)構(gòu)；所謂的轉(zhuǎn)動壓 輥裝置(10)由支撐軸(14)和用于將支撐軸固定于氣動加壓搖架的 安裝架(13)以及安裝在支撐軸端部的壓輥(15)組成；壓輥(15) 與支撐軸之間為可轉(zhuǎn)動聯(lián)結(jié)；在所述的下皮圈(24)內(nèi)、前羅拉組與 中羅拉組之間設(shè)置有三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷(7)，其橫截面由圓弧 面、斜面、平面組合而成，其中的上表面由直線段(20)和曲線段構(gòu) 成，所謂的曲線段包括圓弧(21)、圓弧(22)、圓弧(23)，其圓弧 半徑分別為圓弧(21): 3 8毫米，圓弧(22): 10 15毫米，圓弧
(23): 25 50毫米，所謂的直線段(20)長度為2. 5 4. 5毫米， 所謂的曲線段的頂點(diǎn)至直線段(20)的垂直高度為1.5 3毫米，橫 截面寬度為20 23毫米，直線段(20)至安裝面的高度為23 24.5 毫米，直線段(20)至工作面高度為25毫米。
本發(fā)明所公開的三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，其集束器與前 下羅拉皮輥接觸面的喇叭形槽部位形成一個半封閉的氣流工作室，當(dāng) 前下羅拉工作轉(zhuǎn)動時，由前下羅拉表面齒條帶動所產(chǎn)生的流動空氣，
以及氣流工作室兩側(cè)壁對須條形成聚集，構(gòu)成無動力源集束裝置，在不額外增加能源消耗的情況下即可提高紗線質(zhì)量。本發(fā)明所述的細(xì)紗 機(jī)V形牽伸機(jī)構(gòu)，通過在中羅拉組與后羅拉組之間設(shè)置轉(zhuǎn)動壓輥裝 置，大大增加了后下羅拉表面上的包圍弧長，并明顯減少了浮游區(qū)長 度，消除了中羅拉鉗口處的反包圍弧。本發(fā)明所采用的三羅拉機(jī)械式 緊密紡下銷，通過改變現(xiàn)有下銷的橫截面形狀，改善了紗線須條對前 鉗口的輸入狀態(tài)，滿足了三羅拉機(jī)械式緊密紡的使用要求，且減小了 下銷橫截面寬度，降低了下銷安裝后的高度，使纖維變速點(diǎn)位置前移， 縮短了浮游區(qū)，使纖維變速點(diǎn)更穩(wěn)定。綜上所述，本發(fā)明通過其提供 的無動力源集束裝置、細(xì)紗機(jī)V形牽伸機(jī)構(gòu)和三羅拉機(jī)械式緊密紡下 銷，在無需對現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)進(jìn)行大量改動的情況下，即可提高紡紗質(zhì)量 和對質(zhì)量控制的能力，達(dá)到了機(jī)械式緊密紡紗的積極效果；
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2 附圖部分公開了本發(fā)明的具體實(shí)施例，其中
圖l，三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2，本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)V形牽伸機(jī)構(gòu)工作原理圖3，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動壓輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖4， A-A向視圖5，本發(fā)明的集束裝置結(jié)構(gòu)示意圖6，本發(fā)明的三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷橫截面示意圖7，集束器正視圖8，集束器仰視圖9， B-B向視圖10，集束器左側(cè)視圖ll，阻擋支架結(jié)構(gòu)示意圖。
K具體實(shí)施例Il 如圖l所示，本發(fā)明所公開的三羅拉機(jī)械式 緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，具有安裝于氣動加壓搖架(i)上的由前上羅拉
(2) 和前下羅拉(6)構(gòu)成的前羅拉組、由中上羅拉(9)和中下羅 拉(8)構(gòu)成的中羅拉組、由后上羅拉(12)和后下羅拉(11)構(gòu)成 的后羅拉組，以及上皮圈(25)和下皮圈(24)。上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技 術(shù)基本相同。
在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，本發(fā)明還具有無動力源集束裝置、細(xì)紗機(jī)V 形牽伸機(jī)構(gòu)和三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷。
如圖1、圖5所示，所謂的無動力源集束裝置包括導(dǎo)紗皮輥(5)、 集束器(4)及其上設(shè)置的永久性磁鐵(18)和阻擋支架(16)。集束 裝置通過板簧(3)和連接架(17)與搖架頭部聯(lián)接并獲得壓力。集 束器(4)通過永久性磁鐵(18)貼附于前下羅拉(6)的皮輥表面， 如圖7 10所示，集束器與前下羅拉(6)皮輥接觸的底面上有喇叭 形槽(19)。如圖8、圖9所示，集束器喇叭形槽(19)的深度為0. l 2毫米，其大端尺寸為2 18毫米、小端尺寸為0. 1 3毫米。制作
集束器的原材料為非金屬材料中的各類陶瓷或磁性金屬材料。板簧
(3) 和圖11所示的阻擋支架(16)，其形狀也可以根據(jù)實(shí)際安裝需
要進(jìn)行改變，因?qū)儆谝话愎こ碳夹g(shù)人員容易想到的，故不做過多說明。 如圖l、圖2所示，本發(fā)明在中羅拉組與后羅拉組之間設(shè)置有轉(zhuǎn) 動壓輥裝置(10)，構(gòu)成所謂的細(xì)紗機(jī)V形牽伸機(jī)構(gòu)。如圖3、圖4 所示，所謂的轉(zhuǎn)動壓輥裝置(10)由支撐軸(14)和用于將支撐軸固
定于氣動加壓搖架的安裝架(13)以及安裝在支撐軸端部的壓輥(15) 組成。壓輥(15)與支撐軸之間采用可轉(zhuǎn)動聯(lián)結(jié)，如安裝軸承，或者
在兩者之間直接布置滾珠或滾針。壓輥(15)的定位中心與中上羅拉 (9)的定位中心水平方向中心距為17 23毫米，垂直方向中心距為 6.5 12.5毫米。安裝架(13)的形狀可以根據(jù)實(shí)際安裝需要進(jìn)行改變。
如圖l所示，在下皮圈(24)內(nèi)、前羅拉組與中羅拉組之間設(shè)置 有三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷(7)。所謂的三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷為 一獨(dú)立零部件，其主要特征在于橫截面形狀以及安裝尺寸的改變。如 圖6所示，其上表面由一個直線段(1)和一個曲線段構(gòu)成，該曲線 段包括三段圓弧，即圓弧(2)、圓弧(3)和圓弧(4)，為取得理想
的應(yīng)用效果，其圓弧半徑分別為圓弧(2): 3 8毫米；圓弧(3): 10 15 毫米；圓弧(4): 25 50毫米。經(jīng)過實(shí)驗證明，本發(fā)明的其它尺寸也 有一定的適用范圍直線段(1)長度為2.5~4.5毫米；曲線段的頂
點(diǎn)至直線段(1)的垂直高度為1.5~3毫米；橫截面寬度為20 23毫 米；直線段(1)至安裝面的高度為23 24.5毫米；直線段(1)至工 作面高度為25毫米。
本發(fā)明所公開的三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷，也可以與三羅拉環(huán)錠 紡細(xì)紗機(jī)牽伸搖架配套，使用在三羅拉環(huán)錠紡上。
本發(fā)明所公開的三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，使用了新型的 細(xì)紗機(jī)V形牽伸機(jī)構(gòu)，使紗線須條在后羅拉表面上形成的包圍弧的長 度，由18ram增加到29mm，而浮游區(qū)長度則由原來的35mm減少到
22.5mm，且消除了中羅拉鉗口處的反包圍弧，消除了浮游纖維提前變 速所產(chǎn)生的負(fù)面影響，使得經(jīng)牽伸后的后區(qū)須條纖維間的抱合力增 加，輸入到前區(qū)的須條更加緊密，為前區(qū)牽伸創(chuàng)造了良好的條件。
本發(fā)明在前區(qū)使用了三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷。由于其橫截面寬 度尺寸變小，安裝位置下降，消除了因安裝集束裝置造成的前上羅拉 后傾而導(dǎo)致的須條輸入狀態(tài)的變化。還由于其安裝位置下降，使上銷 可以前探，減小了浮游區(qū)，對提高紗線條干有利。在前羅拉組前面加 裝集束裝置，由于牽伸已經(jīng)完成，聚集過程不對條干產(chǎn)生不良影響， 使?fàn)可旌笊斐鲰殫l之外的i千維頭、尾端得以整理，使須條變窄、變緊， 從而達(dá)到須條送入導(dǎo)紗皮輥與下羅拉的結(jié)合處加捻時，減小加捻三角 區(qū)，實(shí)現(xiàn)緊密紡紗。
權(quán)利要求
1、一種三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，包括安裝于氣動加壓搖架(1)的由前上羅拉(2)和前下羅拉(6)構(gòu)成的前羅拉組、由中上羅拉(9)和中下羅拉(8)構(gòu)成的中羅拉組、由后上羅拉(12)和后下羅拉(11)構(gòu)成的后羅拉組，以及上皮圈(25)和下皮圈(24)；在前上羅拉(2)、前下羅拉(6)之間設(shè)置有集束裝置；所謂的集束裝置包括導(dǎo)紗皮輥(5)、集束器(4)及其上設(shè)置的永久性磁鐵(18)和阻擋支架(16)；上述集束裝置通過板簧(3)和連接架(17)與搖架頭部聯(lián)接并獲得壓力；集束器(4)通過永久性磁鐵(18)貼附于前下羅拉(6)的皮輥表面，其與前下羅拉(6)皮輥接觸的底面上有喇叭形槽(19)；其特征在于，在中羅拉組與后羅拉組之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動壓輥裝置(10)，構(gòu)成細(xì)紗機(jī)V形牽伸機(jī)構(gòu)；所謂的轉(zhuǎn)動壓輥裝置(10)由支撐軸(14)和用于將支撐軸固定于氣動加壓搖架的安裝架(13)以及安裝在支撐軸端部的壓輥(15)組成；壓輥(15)與支撐軸之間為可轉(zhuǎn)動聯(lián)結(jié)；在所述的下皮圈(24)內(nèi)、前羅拉組與中羅拉組之間設(shè)置有三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷(7)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，其 特征還在于，所謂的三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷(7)的橫截面由圓弧 面、斜面、平面組合而成，其中的上表面由直線段(20)和曲線段構(gòu) 成，所謂的曲線段包括圓弧(21)、圓弧(22)、圓弧(23)，其圓弧 半徑分別為圓弧(21): 3 8毫米，圓弧(22): 10 15毫米，圓弧 (23): 25 50毫米，所謂的直線段(20)長度為2. 5 4. 5毫米， 所謂的曲線段的頂點(diǎn)至直線段(20)的垂直高度為1.5 3毫米，橫 截面寬度為20 23毫米，直線段(20)至安裝面的高度為23 24. 5 毫米，直線段(20)至工作面高度為25毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，其 特征還在于，所謂的集束器喇叭形槽(19)的深度為O. 1 2毫米， 其大端尺寸為2 18毫米、小端尺寸為O. 1 3毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，其 特征還在于，所謂的集束器的制作材料為非金屬材料中的各類陶瓷或 磁性金屬材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，其 特征還在于，所謂的壓輥(15)的定位中心與中上羅拉(9)的定位 中心水平方向中心距為17 23毫米，垂直方向中心距為6.5 12.5毫 米。
全文摘要
三羅拉機(jī)械式緊密紡紗牽伸系統(tǒng)，屬于一種與紡織細(xì)紗機(jī)配套使用的牽伸機(jī)構(gòu)。包括前羅拉組、中羅拉組、后羅拉組、上皮圈(25)和下皮圈(24)，并設(shè)置有集束裝置，由導(dǎo)紗皮輥(5)、集束器(4)、永久性磁鐵(18)和阻擋支架(16)構(gòu)成。另設(shè)置有轉(zhuǎn)動壓輥裝置(10)，構(gòu)成細(xì)紗機(jī)V形牽伸機(jī)構(gòu)，以增加后下羅拉表面上的包圍弧長，減少浮游區(qū)長度，消除中羅拉鉗口處的反包圍弧。采用三羅拉機(jī)械式緊密紡下銷(7)，通過改變現(xiàn)有下銷的橫截面形狀，減小下銷橫截面寬度，改善了紗線須條對前鉗口的輸入狀態(tài)，使纖維變速點(diǎn)更穩(wěn)定。本發(fā)明可提高紡紗質(zhì)量和對質(zhì)量控制的能力，達(dá)到了機(jī)械式緊密紡紗的目的。
文檔編號D01H5/00GK101109117SQ20061004352
公開日2008年1月23日 申請日期2006年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日
發(fā)明者田立民, 趙吉波 申請人:日照裕鑫動力有限公司