本實用新型涉及鋼絲繩生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩扭轉(zhuǎn)應力釋放用收卷機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼絲繩在使用過程中，影響其壽命的主要原因在于鋼絲繩內(nèi)部形成斷裂源，這些斷裂源逐步發(fā)展擴大，最后導致鋼絲的斷裂。上述疲勞斷裂對鋼絲繩的危害極大。鋼絲繩生產(chǎn)過程中滑輪式拉絲機拉制鋼絲時，鋼絲繞自身軸產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，形成扭轉(zhuǎn)應力，上述扭轉(zhuǎn)應力需要在后續(xù)的生產(chǎn)中釋放。因此，如何消除鋼絲繩的應力以增強鋼絲繩的耐疲勞斷裂對鋼絲繩的使用壽命至關(guān)重要。

消除鋼絲繩應力的方法主要有以下三種：卷線時對鋼絲進行矯直變形、預變性和后變形以及工字輪翻身?，F(xiàn)有技術(shù)中的工字輪翻身如CN202755239U中所述的設(shè)置在合繩機前端的翻身裝置，包括底座，底座上可轉(zhuǎn)動的裝配有翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架的一端連接轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸通過傳動組件連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與電控箱電性連接，且翻轉(zhuǎn)架上安裝工字輪，工字輪的兩側(cè)分別安裝有阻尼輪和平衡塊。上述翻身裝置并不能完成鋼絲繩的收卷作業(yè)。而且，將工字輪驅(qū)動電機設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架上，翻轉(zhuǎn)支架的中心軸受力集中，使用壽命較短。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中兼具工字架翻轉(zhuǎn)和收卷的設(shè)備進行結(jié)構(gòu)改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)應力釋放用收卷機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種鋼絲繩扭轉(zhuǎn)應力釋放用收卷機構(gòu)，其特征在于，包括工字輪，工字輪可拆卸設(shè)置在夾緊件上，夾緊件通過傳動件與工字輪驅(qū)動電機連接，夾緊件和工字輪驅(qū)動電機均與柱狀的安裝架一端面固定連接，安裝架的另一端面設(shè)置有平衡塊，安裝架的側(cè)面底端嵌設(shè)在基座的配合槽中，配合槽的弧形槽底面與安裝架的側(cè)面之間滾動配合，安裝架的平衡塊安裝端面中心突出設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)與安裝架驅(qū)動電機連接，工字輪的重心位于轉(zhuǎn)軸的中心軸延長線上。

安裝架為輪狀，平衡塊的作用在于平衡安裝架另一側(cè)工字架驅(qū)動電機和夾緊件的重力。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，配合槽的槽底面設(shè)置有保持架，保持架中設(shè)置有若干個滾動件，滾動件分別基座和安裝架的側(cè)面相貼合。安裝架與配合槽的槽底面之間為滾動配合，摩擦力小，因此安裝架驅(qū)動電機的載荷要求較小，另外，與現(xiàn)有技術(shù)中工字輪設(shè)置在支架上相比，避免了支架轉(zhuǎn)軸集中受力的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定可靠。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述滾動件為球形或圓柱形，圓柱形的滾動件軸向與轉(zhuǎn)軸的軸向相平行。球形的滾動件在槽底面上呈矩陣排布。進一步優(yōu)選，圓柱形的滾動件與安裝架的接觸面積更大，滾動件使用壽命更長。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，滾動配合的配合槽弧形槽底面的圓心角為90～150°。

為了保證翻轉(zhuǎn)后的鋼繩在工字輪面上有序排列，優(yōu)選的技術(shù)方案為，夾緊件的進料側(cè)設(shè)置有光軸，光軸與工字輪的中心軸相平行，光軸的兩端分別設(shè)置有限位塊，兩限位塊的光軸段外間隙配合套設(shè)有導繩輪。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該鋼絲繩扭轉(zhuǎn)應力釋放用收卷機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，通過將工字輪驅(qū)動電機設(shè)置在安裝架上，并將安裝架與基座滾動配合，避免了現(xiàn)有技術(shù)中安裝架轉(zhuǎn)軸集中受力的現(xiàn)象，收卷機構(gòu)間距工字架翻轉(zhuǎn)和收卷雙重功能，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型鋼絲繩扭轉(zhuǎn)應力釋放用收卷機構(gòu)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是實施例1的槽底面的展開圖；

圖4是實施例2的槽底面的展開圖；

圖5是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工字輪；2、夾緊件；3、傳動件；4、工字輪驅(qū)動電機；5、安裝架；6、平衡塊；7、基座；8、配合槽；81、弧形槽底面；9、轉(zhuǎn)軸；10、安裝架驅(qū)動電機；11、保持架；12、光軸；13、限位塊；14、導繩輪；15、球形滾動件；16、圓柱形滾動件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1-3所示，實施例1鋼絲繩扭轉(zhuǎn)應力釋放用收卷機構(gòu)，包括工字輪1，工字輪1可拆卸設(shè)置在夾緊件2上，夾緊件2通過傳動件3與工字輪驅(qū)動電機4連接，夾緊件2和工字輪驅(qū)動電機均與柱狀的安裝架5一端面固定連接，安裝架5的另一端面設(shè)置有平衡塊6，安裝架5的側(cè)面底端嵌設(shè)在基座7的配合槽8中，配合槽8的弧形槽底面81與安裝架5的外緣之間滾動配合，安裝架5的平衡塊安裝端面中心突出設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9通過傳動機構(gòu)與安裝架驅(qū)動電機10連接，工字輪1的重心位于轉(zhuǎn)軸9的中心軸延長線上。

配合槽的槽底面設(shè)置有保持架11，保持架11中設(shè)置有若干個球形滾動件15，滾動件分別基座和安裝架的側(cè)面相貼合。

實施例2

如圖4所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，滾動件為球形或圓柱形，圓柱形滾動件16軸向與轉(zhuǎn)軸9的軸向相平行。

實施例3

如圖5所示，實施例3與實施例1的區(qū)別在于，夾緊件的進料側(cè)設(shè)置有光軸12，光軸12與工字輪1的中心軸相平行，光軸12的兩端分別設(shè)置有限位塊13，兩限位塊13的光軸段外間隙配合套設(shè)有導繩輪14。

滾動配合的配合槽弧形槽底面的圓心角為90～150°。角度過小則用于承載安裝架的滾動件過少，接觸面積小，滾動件更換頻率較高，角度過大則減小安裝架與基座之間的摩擦力無明顯優(yōu)化的效果。

使用時，將工字輪夾緊設(shè)置在夾緊件上，上述夾緊件可以為頂錐，然后啟動工字輪驅(qū)動機構(gòu)，同時啟動安裝架驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，收線的同事實現(xiàn)鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)，上述旋轉(zhuǎn)的角速度需要根據(jù)實際鋼絲繩中的扭轉(zhuǎn)應力確定。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。