本發(fā)明屬于紡紗部件領(lǐng)域，尤其與一種紡紗機(jī)一體式羅拉軸結(jié)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的羅拉軸通過(guò)步進(jìn)電機(jī)安裝在紡紗器的底座上，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)羅拉軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)定量給棉?，F(xiàn)有的羅拉軸和步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸采用分體式連接，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為（如圖1所示）：在羅拉軸1’整段軸上進(jìn)行加工形成內(nèi)孔3’，羅拉軸1’底部的內(nèi)孔用于安裝電機(jī)軸2’，羅拉軸2’頂部的內(nèi)孔3’加工形成螺紋，通過(guò)螺紋拆卸羅拉軸1’和步進(jìn)電機(jī)，然而該內(nèi)孔3’的深度要求較深，不容易加工，并且也由于這個(gè)孔的存在加大了軸外圓柱各元素的加工難度，這樣就加大了裝軸承的兩個(gè)圓柱面以及裝羅拉的定位圓柱面之間的同軸度加工難度。另一方面，羅拉軸和步進(jìn)電機(jī)通過(guò)壓機(jī)壓裝在一起，由于壓裝時(shí)零件會(huì)變形，會(huì)導(dǎo)致羅拉軸精度下降，羅拉軸的跳動(dòng)在0.15mm左右，整體式的結(jié)構(gòu)精度可以達(dá)到0.02mm以上，從而存在一定的報(bào)廢率，。而且當(dāng)需要更換步進(jìn)電機(jī)里面的軸承時(shí)候，需要拆下電機(jī)上的前端蓋，而要拆卸下前端蓋必須要拆下上面的羅拉軸，但羅拉軸是用壓機(jī)壓配進(jìn)去的，非常不容易拆卸，更換完畢后還需要重新裝回去，多次拆裝會(huì)大大降低精度，甚至擰壞頭部的螺紋導(dǎo)致零件損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述背景技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種無(wú)需拆卸羅拉軸、電機(jī)軸承更換方便且不影響精度的紡紗機(jī)一體式羅拉軸結(jié)構(gòu)。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種紡紗機(jī)一體式羅拉軸結(jié)構(gòu)，包括羅拉軸，其特征是，所述羅拉軸的下段部分通過(guò)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片組配合套裝形成整體，轉(zhuǎn)子沖片組設(shè)置在通過(guò)上端蓋和下端蓋配合形成的中空內(nèi)腔中，羅拉軸的上段部分穿出上端蓋設(shè)置的通孔，羅拉軸的底部向下延伸穿出轉(zhuǎn)子沖片組，轉(zhuǎn)子沖片組的上下兩端分別通過(guò)套裝在羅拉軸上的隔環(huán)隔離，兩個(gè)隔環(huán)的外側(cè)分別通過(guò)套裝在羅拉軸上的軸承限位，所述的上端蓋和下端蓋上分別形成容納所述的軸承的安裝槽，羅拉軸和轉(zhuǎn)子沖片組形成的整體穿過(guò)帶有線圈的步進(jìn)電機(jī)定子沖片組，定子沖片組設(shè)置在所述的上端蓋和下端蓋形成的環(huán)形槽腔內(nèi)；羅拉軸的中段部分分別套裝有間隔一定距離的上軸承和下軸承，上軸承和下軸承之間設(shè)有套裝在羅拉軸的內(nèi)隔套，羅拉軸的頂部套裝有羅拉頭，羅拉頭的底部抵靠在由內(nèi)而外套裝在羅拉軸上的隔套和外圈壓塊上，隔套和外圈壓塊抵靠在所述的上軸承上。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。

所述的上端蓋上設(shè)有通過(guò)卡簧卡住固定的上頂柱和定位橡膠柱。

所述的下軸承距離所述的上端蓋一定距離，安裝所述的下軸承位置的羅拉軸上開設(shè)有凹陷的臺(tái)階面，所述的下軸承套裝支撐在該臺(tái)階面上，由于預(yù)留間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分體式的結(jié)構(gòu)，使得軸承更加容易更換。

所述的上端蓋和下端蓋上均開設(shè)有兩個(gè)通過(guò)槽壁間隔的環(huán)形槽，處于內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽與安裝所述的羅拉軸的通孔貫通，處于內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽用于安裝所述的軸承，軸承的高度低于該環(huán)形槽的深度，高于軸承安裝位置的部分設(shè)置所述的隔環(huán)，隔環(huán)與該環(huán)形槽的頂面平齊，處于外側(cè)的環(huán)形槽用于安裝所述的定子沖片組，所述的轉(zhuǎn)子沖片組設(shè)置在所述的上端蓋和下端蓋之間形成的中空內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子沖片組的外周壁與所述的槽壁的外側(cè)平齊。

使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明無(wú)需在羅拉軸上加工細(xì)長(zhǎng)孔，在加工羅拉軸時(shí)可以加頂針孔，外圓柱面加工精度高，從而降低了加工難度，并且提高了零件剛性。本發(fā)明只需要拆卸掉羅拉軸上的軸承即可拆卸掉前端蓋更換電機(jī)內(nèi)部的軸承。另外由于拆裝時(shí)候?qū)α_拉軸的作用力小，對(duì)精度影響也小，多次拆裝后仍然可以達(dá)到精度要求。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的羅拉軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖2所示，本發(fā)明包括羅拉軸1，羅拉軸1的下段部分通過(guò)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片組2配合套裝形成整體，轉(zhuǎn)子沖片組2設(shè)置在通過(guò)上端蓋4和下端蓋5配合形成的中空內(nèi)腔中，羅拉軸1的上段部分穿出上端蓋4設(shè)置的通孔，羅拉軸1的底部向下延伸穿出轉(zhuǎn)子沖片組2，轉(zhuǎn)子沖片組2的上下兩端分別通過(guò)套裝在羅拉軸1上的隔環(huán)6隔離，兩個(gè)隔環(huán)6的外側(cè)分別通過(guò)套裝在羅拉軸1上的軸承7限位，上端蓋4和下端蓋5上分別形成容納軸承7的安裝槽，羅拉軸1和轉(zhuǎn)子沖片組2形成的整體穿過(guò)帶有線圈的步進(jìn)電機(jī)定子沖片組3，定子沖片組3設(shè)置在上端蓋4和下端蓋5形成的環(huán)形槽腔內(nèi)；羅拉軸1的中段部分分別套裝有間隔一定距離的上軸承8和下軸承9，上軸承8和下軸承9之間設(shè)有套裝在羅拉軸1的內(nèi)隔套10，羅拉軸1的頂部套裝有羅拉頭11，羅拉頭11的底部抵靠在由內(nèi)而外套裝在羅拉軸1上的隔套12和外圈壓塊13上，隔套12和外圈壓塊13抵靠在上軸承8上。上端蓋4上設(shè)有通過(guò)卡簧卡住固定的上頂柱14和定位橡膠柱15。

進(jìn)一步優(yōu)選地，下軸承9距離上端蓋4一定距離，安裝下軸承9位置的羅拉軸1上開設(shè)有凹陷的臺(tái)階面，下軸承9套裝支撐在該臺(tái)階面上，由于預(yù)留間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分體式的結(jié)構(gòu)，使得軸承更加容易更換。上端蓋4和下端蓋5上均開設(shè)有兩個(gè)通過(guò)槽壁間隔的環(huán)形槽，處于內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽與安裝羅拉軸1的通孔貫通，處于內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽用于安裝軸承7，軸承7的高度低于該環(huán)形槽的深度，高于軸承7安裝位置的部分設(shè)置隔環(huán)6，隔環(huán)6與該環(huán)形槽的頂面平齊，處于外側(cè)的環(huán)形槽用于安裝定子沖片組3，轉(zhuǎn)子沖片組2設(shè)置在上端蓋4和下端蓋5之間形成的中空內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子沖片組2的外周壁與槽壁的外側(cè)平齊。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種紡紗機(jī)一體式羅拉軸結(jié)構(gòu)，包括羅拉軸，羅拉軸的下段部分通過(guò)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片組配合套裝形成整體，轉(zhuǎn)子沖片組設(shè)置在通過(guò)上端蓋和下端蓋中，羅拉軸穿出上端蓋，羅拉軸底部穿出轉(zhuǎn)子沖片組，轉(zhuǎn)子沖片組兩端分別通過(guò)隔環(huán)隔離，兩個(gè)隔環(huán)外側(cè)分別通過(guò)軸承限位，羅拉軸和轉(zhuǎn)子沖片組形成的整體穿過(guò)帶有線圈的步進(jìn)電機(jī)定子沖片組，定子沖片組設(shè)置在上端蓋和下端蓋形成的環(huán)形槽腔內(nèi)；羅拉軸的中段部分分別套裝有間隔一定距離的上軸承和下軸承，上軸承和下軸承之間設(shè)有套裝在羅拉軸的內(nèi)隔套，羅拉軸的頂部套裝有羅拉頭，羅拉頭的底部抵靠在由內(nèi)而外套裝在羅拉軸上的隔套和外圈壓塊上，隔套和外圈壓塊抵靠在上軸承上。

技術(shù)研發(fā)人員：徐劍鋒;梁合意
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽日發(fā)紡織機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.10
技術(shù)公布日：2017.07.18