本發(fā)明涉及一種智能精梳機(jī)，特別涉及一種自動(dòng)精梳機(jī)絨輥清潔車。

背景技術(shù)：

精梳機(jī)絨棍在精梳機(jī)中長時(shí)間工作后，表面會(huì)纏繞有棉絨，絨輥表面的棉絨需要及時(shí)的清理掉，避免飛花在其自轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中易下落進(jìn)入棉網(wǎng)，對(duì)精梳質(zhì)量造成不利的影響，傳統(tǒng)的絨輥清潔方式是采用手工或人工用刷子清潔的做法，導(dǎo)致操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，清潔效率低，清潔不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)精梳機(jī)絨輥清潔車，該自動(dòng)精梳機(jī)絨輥清潔車自動(dòng)對(duì)絨輥進(jìn)行清潔，最大限度地減少人工操作，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)精梳機(jī)絨輥清潔車，包括車架、刺棍、絨輥定位裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和控制開關(guān)，所述絨輥定位裝置固定安裝于車架上，絨輥定位裝置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的定位絨輥，刺棍能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的定位于車架上，刺棍包括刺棍芯軸和針刺，所述若干針刺固定布滿于刺棍芯軸表面，針刺的尖端朝向刺棍外側(cè)，刺棍表面的針刺恰能夠與絨輥定位裝置上的絨輥表面接觸，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刺棍旋轉(zhuǎn)，控制開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)裝置工作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述車架下端設(shè)有三個(gè)腳輪，其中沿車架移動(dòng)方向的一側(cè)的腳輪為萬向腳輪，另一側(cè)的兩個(gè)腳輪為定向腳輪。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刺棍表面的針刺呈螺旋形植入于刺棍芯軸上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絨輥定位裝置為設(shè)置于刺輥正上方的開口梯形槽，梯形槽寬度小的一端接近刺棍，且開口梯形槽的開口位于梯形槽寬度小的一端表面，開口梯形槽的開口寬度小于絨輥直徑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述車架位于開口梯形槽寬度大的一側(cè)還設(shè)有透明的保護(hù)板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述車架包括側(cè)板、扶手和門板，所述四塊側(cè)板固定連接形成一箱體結(jié)構(gòu)，該箱體結(jié)構(gòu)一側(cè)形成有開口部，門板能夠拆卸的覆蓋與該開口部表面，扶手固定安裝于沿車架移動(dòng)方向的側(cè)板上，在沿車架移動(dòng)方向前后的側(cè)板上分別設(shè)有絨輥進(jìn)口和絨輥出口，絨輥進(jìn)口和絨輥出口分別與開口梯形槽兩端正對(duì)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刺棍背向絨輥定位裝置的一側(cè)還設(shè)有清潔板，所述清潔板一側(cè)壁能夠緊抵刺棍表面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，車架上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有轉(zhuǎn)軸，清潔板固定安裝于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與刺棍軸向平行，車架上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的手柄。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向間隔的設(shè)有第一、二定位柱，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有徑向凸起結(jié)構(gòu)，該徑向凸起結(jié)構(gòu)止擋于第一、二定位柱之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，電機(jī)表面覆蓋有隔板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在設(shè)置能移動(dòng)的車架，在車架上設(shè)置刺棍和用于轉(zhuǎn)動(dòng)定位絨輥的絨輥定位裝置，當(dāng)絨輥需要清潔時(shí)，將其放在絨輥輥定位裝置上，刺輥與絨輥處于相切狀態(tài)，絨輥可在刺輥的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，絨輥表面的棉纖維被刺輥表面的針刺帶走，起到清潔絨輥的作用，取代傳統(tǒng)采用手工或人工刷子清潔的做法，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刺棍自動(dòng)旋轉(zhuǎn)最大限度地減少人工操作，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，還在車架上設(shè)置用于清潔刺棍的清潔板，能夠?qū)Υ坦鬟M(jìn)行清潔，避免刺棍表面沾滿棉絮降低清潔能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖3為本發(fā)明的門板安裝原理圖；

圖4為絨輥定位裝置結(jié)構(gòu)原理圖；

圖5為本發(fā)明的絨輥清潔狀態(tài)圖；

圖6為本發(fā)明的刺棍被清潔狀態(tài)圖；

圖7為本發(fā)明的腳輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種自動(dòng)精梳機(jī)絨輥清潔車，包括車架、刺棍11、絨輥定位裝置、驅(qū)動(dòng)裝置7和控制開關(guān)3，所述絨輥定位裝置固定安裝于車架上，絨輥定位裝置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的定位絨輥17，刺棍11能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的定位于車架上，刺棍11包括刺棍11芯軸和針刺，所述若干針刺固定布滿于刺棍11芯軸表面，針刺的尖端朝向刺棍11外側(cè)，刺棍11表面的針刺恰能夠與絨輥定位裝置上的絨輥表面接觸，驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)刺棍11旋轉(zhuǎn)，控制開關(guān)3控制驅(qū)動(dòng)裝置7工作，當(dāng)絨輥被放入到絨輥定位裝置上時(shí)，刺輥與絨輥處于相切狀態(tài)，絨輥可在刺輥的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，絨輥表面的棉纖維被刺輥表面的針刺帶走，起到清潔絨輥的作用，取代傳統(tǒng)采用手工或人工刷子清潔的做法，驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)刺棍11自動(dòng)旋轉(zhuǎn)最大限度地減少人工操作，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，刺輥直徑可以設(shè)計(jì)為140mm，刺棍11表面的針刺最佳為鋼針，強(qiáng)度大，不易變形損壞。

所述車架下端設(shè)有三個(gè)腳輪1，其中沿車架移動(dòng)方向的一側(cè)的腳輪1為萬向腳輪1，另一側(cè)的兩個(gè)腳輪1為定向腳輪1，三個(gè)腳輪1一組支撐車體可以向任意方向行走，也可以是兩個(gè)一前一后，或者四個(gè)腳輪1前后各兩個(gè)。

所述刺棍11表面的針刺呈螺旋形植入于刺棍11芯軸上。

所述絨輥定位裝置為設(shè)置于刺輥正上方的開口梯形槽，梯形槽寬度小的一端接近刺棍11，且開口梯形槽的開口位于梯形槽寬度小的一端表面，開口梯形槽的開口寬度小于絨輥直徑，所述開口梯形槽兩側(cè)壁為車架上相對(duì)傾斜延伸設(shè)置的托板。

所述車架位于開口梯形槽寬度大的一側(cè)還設(shè)有透明的保護(hù)板5，通過該保護(hù)板5可以觀察絨輥的清潔情況也可以起到保護(hù)作用，避免操作人員手或衣服等接觸到刺輥造成傷害。

所述車架包括側(cè)板2、扶手4和門板14，所述四塊側(cè)板2固定連接形成一箱體結(jié)構(gòu)，該箱體結(jié)構(gòu)一側(cè)形成有開口部，門板14能夠拆卸的覆蓋與該開口部表面，扶手4固定安裝于沿車架移動(dòng)方向的側(cè)板2上，在沿車架移動(dòng)方向前后的側(cè)板2上分別設(shè)有絨輥進(jìn)口15和絨輥出口16，絨輥進(jìn)口15和絨輥出口16分別與開口梯形槽兩端正對(duì)，側(cè)板2由前后、左右四塊組成，起到支撐車體和密封的作用，刺棍11通過中心軸安裝在前后排列的側(cè)板2上，清潔時(shí)，操作人員將絨輥從絨輥進(jìn)口15喂入，絨輥清潔后從絨輥進(jìn)口15出口旋出完成清潔，在清潔車一側(cè)板2處設(shè)置門板14，用于清除被剝落的棉纖維，門板14上還可以設(shè)置四個(gè)凸起的固定板13，固定板恰好可以被放入到側(cè)板2上的定位孔12里形成自鎖，實(shí)現(xiàn)門板14的打開與關(guān)閉。

所述刺棍11背向絨輥定位裝置的一側(cè)還設(shè)有清潔板9，所述清潔板9一側(cè)壁能夠緊抵刺棍11表面，在刺輥清潔一段時(shí)間后表面布滿了棉纖維，此時(shí)清除效果下降，可利用清潔板9進(jìn)行清潔，所述清潔板9與刺棍11接觸的端部形成有逆向刺棍11被清潔時(shí)旋轉(zhuǎn)方向的折彎邊，保證清潔徹底。

車架上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，清潔板9固定安裝于轉(zhuǎn)軸10上，所述轉(zhuǎn)軸10與刺棍11軸向平行，車架上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)的手柄，正常情況下清潔板9處于向下的位置，當(dāng)刺輥需要清潔時(shí)扳動(dòng)轉(zhuǎn)軸10端部的手柄，清潔板9隨轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)向刺輥側(cè)，頭端與刺輥接觸，此時(shí)使驅(qū)動(dòng)裝置7帶動(dòng)刺棍11倒轉(zhuǎn)，刺輥上的棉纖維被清潔板9剝落，被剝落的棉纖維聚集在下方空間內(nèi)定期清除，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)的手柄還可以替換為滑塊、氣缸等。

所述機(jī)架上沿轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)方向間隔的設(shè)有第一、二定位柱，轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有徑向凸起結(jié)構(gòu)6，該徑向凸起結(jié)構(gòu)6止擋于第一、二定位柱之間，清潔板9被兩個(gè)可調(diào)節(jié)螺栓固定在轉(zhuǎn)軸10上，正常情況下清潔板9處于向下的位置，定位螺釘處于上方，恰好與側(cè)板2上的一緊固螺釘接觸形成定位。當(dāng)刺輥需要清潔時(shí)扳動(dòng)轉(zhuǎn)軸10端部的把手，清潔板9隨轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)向刺輥側(cè)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸10時(shí)當(dāng)旋轉(zhuǎn)約90度后定位螺栓將和下側(cè)另一緊固螺栓接觸形成定位，避免清潔板9旋轉(zhuǎn)角度過大造成損壞，定位螺栓形成轉(zhuǎn)軸10上的徑向凸起結(jié)構(gòu)6，兩個(gè)緊固螺栓形成第一、二定位柱。

所述驅(qū)動(dòng)裝置7為電機(jī)，電機(jī)表面覆蓋有隔板8，刺棍11芯軸通過v型帶輪與電機(jī)相連傳動(dòng)，可根據(jù)需要正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)，為避免剝落下的棉纖維堆落在電機(jī)上影響散熱，在電機(jī)上側(cè)還設(shè)置一隔板8，使電機(jī)和儲(chǔ)棉空間隔離開。