本實用新型涉及服裝生產(chǎn)行業(yè)加工控制領域、特別涉及服裝面料的導向與傳送控制裝置。

背景技術(shù)：

目前，在服裝生產(chǎn)行業(yè)加工控制領域的現(xiàn)有技術(shù)無法精確控制面料的運動方向，無法控制面料的松緊程度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決筒狀服裝面料的導向與傳送功能?？删_控制面料的運動方向與速度，控制面料的松緊程度；可在此裝置基礎上進行縫合、刺繡、裁剪等操作，避免了人工手扶為導向傳送面料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便又快捷，大大降低了勞動強度及操作者的經(jīng)驗要求，減少操作事故，可廣泛用于服裝生產(chǎn)行業(yè)，提高服裝生產(chǎn)效率，具有較強的實用性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了：一種面料導向傳送裝置，其特征在于：包括右動力輥，所述右動力輥左側(cè)設置的左動力輥，所述左動力輥上方設壓緊輥裝置，所述右動力輥下方設有撥布輪裝置，所述左動力輥下方設有張緊檢測裝置，所述左動力輥左側(cè)設調(diào)節(jié)裝置，所述張緊檢測裝置下方設有張緊氣缸。

進一步，所述的右動力輥后面設有驅(qū)動電機，所述的左動力輥后面設有驅(qū)動電機，所述左動力輥的驅(qū)動電機與所述右動力輥的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速相同。

進一步，所述的壓緊輥裝置由壓緊輥、壓緊輥左側(cè)設有氣缸和壓緊輪后面的連接板組成。

進一步，所述的撥布輪裝置包括撥布輪、連桿、氣缸、電機、同步帶，其特征在于:所述撥布輪左側(cè)為連桿，所述連桿后面與氣缸連接，所述連桿后面設有電機，所述電機與所述撥布輪間設有同步帶。

進一步，所述撥布輪與其后方連桿通過螺釘連接，所述連桿通過螺釘與后方氣缸連接，所述連桿安裝到左側(cè)固定板上，所述電機安裝在連桿左側(cè)的固定板上。

進一步，所述張緊檢測裝置由檢測板、檢測氣缸、連接板組成，所述檢測板后面為連接板，所述連接板左面為檢測氣缸。

進一步，所述調(diào)節(jié)裝置由手柄、相互嚙合的兩根齒條、滑軌、滑塊組成，所述手柄下方為滑塊，所述滑塊下方為滑軌，所述滑塊后面為相互嚙合的兩根齒條，所述滑軌下面為連接板，所述連接板右面為左動力輥裝置。

進一步，所述漲緊氣缸通過連接板與所述左動力輥固定板連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的特點和效果如下：可精確控制面料的運動方向與速度，控制面料的松緊程度；可在此裝置基礎上進行縫合、刺繡、裁剪等操作，避免了人工手扶為導向傳送面料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便又快捷，大大降低了勞動強度及操作者的經(jīng)驗要求，減少操作事故，可廣泛用于服裝生產(chǎn)行業(yè)，提高服裝生產(chǎn)效率，具有較強的實用性。

當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達到以上所述所有技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分且不限于附圖，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。

圖1是本實用新型實施例一示意圖。

圖1中：1-右動力輥，2-左動力輥，3-壓緊輥裝置，4-撥布輪裝置，5-張緊檢測裝置，6-調(diào)節(jié)裝置,7-張緊氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明：

實施例一：

參加圖1，具體為：一種面料導向傳送裝置，包括右側(cè)設置的右動力輥(1)，其左側(cè)設置的左動力輥(2)，左動力輥上方設有防止面料滑脫的壓緊輥裝置(3)，右動力輥下方設有調(diào)節(jié)面料相對于右動力輥軸向運動的撥布輪裝置(4)，左動力輥下方設有檢測面料松緊程度的張緊檢測裝置(5)，左動力輥左側(cè)設有調(diào)節(jié)兩動力輥距離的調(diào)節(jié)裝置(6)，左動力輥下方設有漲緊面料的漲緊氣缸(7)。

詳細裝置結(jié)構(gòu)如下：

1、所述的右動力輥1后面設有驅(qū)動電機，用來帶動右動力輥轉(zhuǎn)動；

2、所述的左動力輥2后面設有驅(qū)動電機，用來帶動左動力輥轉(zhuǎn)動，其特征在于左動力輥的驅(qū)動電機與上述中右動力輥的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速相同；

3、所述的壓緊輥裝置3在左動力輥上方，其特征在于：所述的壓緊輥裝置由：壓緊輥、壓緊輥左側(cè)設有氣缸、壓緊輪后面設有連接板，3個部分組成；

4、所述的撥布輪裝置4由：撥布輪、連桿、氣缸、電機、同步帶(可替換)，五部分組成；撥布輪左側(cè)為連桿，連桿后面與氣缸連接，連桿后面設有電機，電機與撥布輪間設有同步帶。

5、所述的張緊檢測裝置5由檢測板、檢測氣缸、連接板組成；檢測板后面為連接板，連接板左面為檢測氣缸。

6、所述的調(diào)節(jié)裝置6由手柄、相互嚙合的兩根齒條、滑軌、滑塊組成，通過連接板與左動力輥裝置連接；手柄下方為滑塊，滑塊下方為滑軌，滑塊后面為相互嚙合的兩根齒條，滑軌下面為連接板，連接板右面為左動力輥裝置。

7、所述的漲緊氣缸7通過連接板與左動力輥固定板連接。

使用方法：

1.首先根據(jù)筒狀面料大小，抬起手柄橫向調(diào)節(jié)兩動力輥距離，要點為因后續(xù)動作有張緊氣缸將面料撐開，所以此次粗調(diào)距離不易過緊，防止不好上料、面料過緊。

2.將筒狀面料套在兩動力輥上，啟動裝置(可用傳感器或手動控制裝置啟動)，張緊氣缸開始伸長，將面料撐開,張緊檢測板向下運動。

3.壓緊輥向下運動，壓緊面料，動力輥電機轉(zhuǎn)動，帶動兩動力輥以相同旋轉(zhuǎn)速度、相同旋轉(zhuǎn)方向開始轉(zhuǎn)動，進而帶動面料開始運動。

4.在面料轉(zhuǎn)動過程中，撥布輪由氣缸通過連桿抬起，位置檢測傳感器將面料位置信息反饋到控制器中，控制器通過撥布輪電機帶動撥布輪一直工作，不斷調(diào)整面料位置，防止面料軸向滑移、跑偏。

在工作結(jié)束后，手動控制導向傳送裝置停止工作，漲緊氣缸回縮，漲緊板上移，壓緊輥抬起，將加工完成的面料取下即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型達到了如下效果：可精確控制面料的運動方向與速度，控制面料的松緊程度；可在此裝置基礎上進行縫合、刺繡、裁剪等操作，避免了人工手扶為導向傳送面料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便又快捷，大大降低了勞動強度及操作者的經(jīng)驗要求，減少操作事故，可廣泛用于服裝生產(chǎn)行業(yè)，提高服裝生產(chǎn)效率，具有較強的實用性。