本實(shí)用新型涉及一種快壓機(jī)，具體地說是一種卷對(duì)卷快壓機(jī)上的卷料檢知機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在卷對(duì)卷快壓機(jī)中，由卷出部向快壓部輸出卷料；經(jīng)過快壓工序后，廢料由卷曲部回收。在這個(gè)過程中，卷出部上向后端輸出的卷料上的余量的控制十分關(guān)鍵；卷料上料帶的數(shù)量會(huì)影響張力控制、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度；并且在卷料用盡的時(shí)候需要提供信息（缺料報(bào)警）以便及時(shí)換卷料。如果無法做到實(shí)時(shí)控制，極有可能影響正常的生產(chǎn)，并對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不利影響。

基于上述需求，在卷對(duì)卷快壓機(jī)的卷出部中應(yīng)設(shè)置一個(gè)檢測(cè)卷料的裝置。經(jīng)過實(shí)踐可知，卷料的剩余量和其直徑存在固定的對(duì)應(yīng)關(guān)系；檢測(cè)并知曉卷料的直徑，即可獲知卷料的剩余量的信息，便能夠完成上述指標(biāo)的控制。為了增加檢測(cè)裝置的通用性，還應(yīng)當(dāng)可以滿足不同初始直徑大小的卷料的檢知需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的問題，旨在提供一種卷料檢知機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括氣缸和光電傳感器，所述光電傳感器對(duì)準(zhǔn)待測(cè)卷料的直徑外端，所述氣缸的輸出端連接滑動(dòng)板，滑動(dòng)板的前端連接并驅(qū)動(dòng)光電傳感器上下移動(dòng)，滑動(dòng)板的后端伸出連接桿，所述連接桿的測(cè)量端對(duì)準(zhǔn)光學(xué)尺。

其中，滑動(dòng)板和光電傳感器之間還設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上還包括滑槽和滑塊，光電傳感器通過連接滑塊在滑槽中運(yùn)動(dòng)以調(diào)節(jié)位置。

其中，所述光學(xué)尺的后端通過通訊接口連接PLC并輸出數(shù)據(jù)。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以精確地檢測(cè)卷料的直徑數(shù)據(jù)，并且通過數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)反饋給處理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)直徑數(shù)據(jù)的傳輸、張緊力的控制和及時(shí)作缺料報(bào)警；氣缸所連接的滑動(dòng)板的一端可調(diào)整光電傳感器的位置，另一端作為光學(xué)尺測(cè)量的對(duì)象；滑槽和滑塊實(shí)現(xiàn)了光電傳感器在料帶寬度方向上的位置調(diào)整。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

參見附圖，1為氣缸1，2為光電傳感器，3為滑動(dòng)板， 32為測(cè)量端，4為光學(xué)尺，5為卷料，6為調(diào)節(jié)板,7為通訊接口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。

參見圖1，圖1展示的是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，包括氣缸1和光電傳感器2，所述氣缸1的輸出端連接滑動(dòng)板3，滑動(dòng)板3的前端連接并驅(qū)動(dòng)光電傳感器2上下移動(dòng)，滑動(dòng)板3的后端伸出連接桿，所述連接桿的測(cè)量端32對(duì)準(zhǔn)光學(xué)尺4。

參見圖2，本實(shí)施例設(shè)置在一個(gè)卷對(duì)卷快壓機(jī)的卷出部中，且設(shè)置在一個(gè)進(jìn)料的卷料5處。其中，氣缸1固定在基板上，光電傳感器2位于卷料5的正上方（和卷料5的圓心在同一鉛錘線上）；另外在基板上還設(shè)有光學(xué)尺4，光電傳感器2連接滑動(dòng)板3，滑動(dòng)板3的后端的測(cè)量端32對(duì)準(zhǔn)光學(xué)尺4。

在使用之前，通過氣缸1調(diào)整光電傳感器2的位置，以便填裝卷料5；調(diào)整過程中，光電傳感器2的上、下移動(dòng)的距離會(huì)通過滑動(dòng)板3傳遞到光學(xué)尺4上，光學(xué)尺4便可用于精確記錄光電傳感器的當(dāng)前位置。光電傳感器2對(duì)準(zhǔn)待測(cè)的卷料5的直徑外端，當(dāng)測(cè)得光學(xué)開關(guān)2與卷料5的外徑之間的距離后，即可再結(jié)合光電傳感器2、滑動(dòng)板3等的已知的結(jié)構(gòu)尺寸，通過簡(jiǎn)單加減得到卷料5的直徑數(shù)據(jù)。

作為優(yōu)選，滑動(dòng)板3和光電傳感器2之間還設(shè)有調(diào)節(jié)板6，所述調(diào)節(jié)板6上還包括滑槽和滑塊，光電傳感器2通過連接滑塊在滑槽中運(yùn)動(dòng)以調(diào)節(jié)位置，使之可以在料帶寬度方向上對(duì)準(zhǔn)料帶，適應(yīng)不同規(guī)格的料帶的尺寸變化，而不至于偏離檢測(cè)目標(biāo)。

作為優(yōu)選，所述光學(xué)尺4的后端通過通訊接口7連接PLC并輸出數(shù)據(jù)。在操作中，隨著卷料5不斷地向后端輸出料帶，起直徑不斷地減小。光學(xué)尺4通過數(shù)據(jù)傳輸，可實(shí)現(xiàn)通過驅(qū)動(dòng)卷料5轉(zhuǎn)軸的伺服馬達(dá)調(diào)整料帶的張緊力，使料帶的輸送更加平穩(wěn)。更加重要的是，當(dāng)卷料5的余量小于一定預(yù)設(shè)值的時(shí)候，PLC的系統(tǒng)可以以本實(shí)用新型測(cè)得的數(shù)據(jù)作為參考依據(jù)進(jìn)行缺料報(bào)警，以提示操作人員及時(shí)地更換新的卷料5。

上面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，實(shí)施例給出的結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域內(nèi)熟練的技術(shù)人員可依據(jù)需要做出調(diào)整，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改均在保護(hù)范圍內(nèi)。