本實(shí)用新型涉及分切機(jī)的張力控制，具體為一種張力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)在生產(chǎn)過程中，極片收卷需要較小張力，而分切時(shí)張力大，而收卷和放卷之間安裝的為固定過輥，無法對(duì)極片的張力大小進(jìn)行調(diào)控，即目前分切機(jī)收卷和放卷之間的張力不可調(diào)控，這樣會(huì)導(dǎo)致收卷的整齊度差，分切效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、制作方便、對(duì)極片張力進(jìn)行調(diào)節(jié)以及降低生產(chǎn)成本的張力調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種張力調(diào)節(jié)裝置，所述裝置安裝在收卷組件和放卷組件之間，包括電機(jī)、傳動(dòng)軸和牽引輥，所述電機(jī)與傳動(dòng)軸連接，所述傳動(dòng)軸與牽引輥連接，所述牽引輥為轉(zhuǎn)動(dòng)過輥，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸進(jìn)而帶動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行張力大小調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型張力調(diào)節(jié)裝置主要由電機(jī)、傳動(dòng)軸和牽引輥構(gòu)成，所述電機(jī)與傳動(dòng)軸連接，所述傳動(dòng)軸與牽引輥連接，其零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；所述電機(jī)、傳動(dòng)軸和牽引輥均為常規(guī)零部件，其原料來源豐富，成本低廉；極片在較大張力條件下被分切后，通過其它固定過輥，傳遞到該張力調(diào)節(jié)裝置，電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將張力從大調(diào)小，然后在通過收卷組件進(jìn)行收卷，該張力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在收卷組件和放卷組件之間，實(shí)現(xiàn)了放卷和收卷之間的張力調(diào)節(jié)，提高了分切的質(zhì)量，降低了成本。

進(jìn)一步地，所述牽引輥的一側(cè)設(shè)有張力輥，所述張力輥與牽引輥相鄰設(shè)置，所述張力輥的一端設(shè)有用于感應(yīng)張力的感應(yīng)器。感應(yīng)器安裝在與牽引輥相鄰的張力輥的一端，用于對(duì)張力的大小進(jìn)行感應(yīng)并檢測(cè)出張力的數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)和操作面板上設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，保證兩者一致，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)張力的調(diào)控。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)安裝在傳動(dòng)板上，所述傳動(dòng)板安裝在固定座上，所述固定座安裝在分切機(jī)的大板上。

進(jìn)一步地，所述大板上設(shè)有圓孔，所述圓孔位于固定座的下方，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有軸承外套，所述軸承外套與圓孔相配合。將傳動(dòng)軸設(shè)置在固定座下方的大板圓孔上，有效節(jié)省安裝空間。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸與軸承外套之間連接有用于監(jiān)控輥面打滑數(shù)據(jù)的編碼器。編碼器的設(shè)置，用于監(jiān)控輥面打滑數(shù)據(jù)，記錄實(shí)際速度，便于及時(shí)觀察和掌控張力調(diào)節(jié)情況。

本實(shí)用新型張力調(diào)節(jié)裝置，具有如下的有益效果：

第一、分切質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低，極片在較大張力條件下被分切后，通過其它固定過輥，傳遞到該張力調(diào)節(jié)裝置，電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將張力從大調(diào)小，然后在通過收卷組件進(jìn)行收卷，該張力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在收卷組件和放卷組件之間，實(shí)現(xiàn)了放卷和收卷之間的張力調(diào)節(jié)，提高了分切的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；

第二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，本實(shí)用新型張力調(diào)節(jié)裝置主要由電機(jī)、傳動(dòng)軸和牽引輥構(gòu)成，所述電機(jī)與傳動(dòng)軸連接，所述傳動(dòng)軸與牽引輥連接，其零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；

第三、原料成本低，所述電機(jī)、傳動(dòng)軸和牽引輥均為常規(guī)零部件，其原料來源豐富，成本低廉。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種張力調(diào)節(jié)裝置，所述裝置安裝在收卷組件和放卷組件之間，包括電機(jī)1、傳動(dòng)軸2和牽引輥4，所述電機(jī)1與傳動(dòng)軸2連接，所述傳動(dòng)軸2與牽引輥4連接，所述牽引輥4為轉(zhuǎn)動(dòng)過輥，所述牽引輥4的一側(cè)設(shè)有張力輥9，所述張力輥9與牽引輥4相鄰設(shè)置，所述張力輥9的一端設(shè)有用于感應(yīng)張力的感應(yīng)器8。所述電機(jī)1安裝在傳動(dòng)板5上，所述傳動(dòng)板5安裝在固定座6上，所述固定座6安裝在分切機(jī)的大板上，所述大板上設(shè)有圓孔，所述圓孔位于固定座6的下方，所述傳動(dòng)軸2上設(shè)有軸承外套3，所述軸承外套3與圓孔相配合，將傳動(dòng)軸2設(shè)置在固定座下方的大板圓孔上，有效節(jié)省安裝空間。所述傳動(dòng)軸2與軸承外套3之間連接有用于監(jiān)控輥面打滑數(shù)據(jù)的編碼器7，編碼器7的設(shè)置，用于監(jiān)控輥面打滑數(shù)據(jù)，記錄實(shí)際速度，便于及時(shí)觀察和掌控張力調(diào)節(jié)情況。所述電機(jī)1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸2進(jìn)而帶動(dòng)牽引輥4轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行張力大小調(diào)節(jié)，感應(yīng)器8安裝在與牽引輥4相鄰的張力輥9的一端，用于對(duì)張力的大小進(jìn)行感應(yīng)并檢測(cè)出張力的數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)和操作面板上設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，保證兩者一致，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)張力的調(diào)控。本實(shí)用新型張力調(diào)節(jié)裝置主要由電機(jī)1、傳動(dòng)軸2和牽引輥4構(gòu)成，所述電機(jī)1與傳動(dòng)軸2連接，所述傳動(dòng)軸2與牽引輥4連接，其零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；所述電機(jī)1、傳動(dòng)軸2和牽引輥4均為常規(guī)零部件，其原料來源豐富，成本低廉；極片在較大張力條件下被分切后，通過其它固定過輥，傳遞到該張力調(diào)節(jié)裝置，電機(jī)1通過傳動(dòng)軸2帶動(dòng)牽引輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將張力從大調(diào)小，然后在通過收卷組件進(jìn)行收卷，該張力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在收卷組件和放卷組件之間，實(shí)現(xiàn)了放卷和收卷之間的張力調(diào)節(jié)，提高了分切的質(zhì)量，降低了成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。