本實用新型涉及自動膏霜灌裝機，屬于生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

日化用品是指人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫目萍蓟瘜W(xué)制品，包括洗發(fā)水、沐浴露、化妝品、洗衣粉等；很多日化用品都是膏霜狀的。

現(xiàn)有的自動膏霜灌裝現(xiàn)生產(chǎn)流程長，效率低下，且需要大量的勞動力，人力成本高，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的自動膏霜灌裝機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含送瓶轉(zhuǎn)盤、卡盤、卡盤、料槽、雙頭活塞灌裝機構(gòu)、送蓋機構(gòu)、下蓋機構(gòu)、人機界面、旋蓋機構(gòu)、收瓶臺；所述的送瓶轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)向通道；所述的導(dǎo)向通道與卡盤連接；所述的卡盤的左側(cè)設(shè)有料槽；所述的料槽與卡盤之間設(shè)有雙頭活塞灌裝機構(gòu)；所述的導(dǎo)向通道的對面設(shè)有送蓋機構(gòu)；所述的送蓋機構(gòu)的外側(cè)與理蓋振盤連接；所述的送蓋機構(gòu)的內(nèi)側(cè)與下蓋機構(gòu)連接；所述的下蓋機構(gòu)的外側(cè)設(shè)有人機界面；所述的卡盤的右側(cè)設(shè)有旋蓋機構(gòu)；所述的旋蓋機構(gòu)的外側(cè)設(shè)有收瓶臺。

作為優(yōu)選，所述的雙頭活塞灌裝機構(gòu)上設(shè)有光電傳感器，可以根據(jù)感應(yīng)適當(dāng)灌裝操作和停止操作。

作為優(yōu)選，所述的下蓋機構(gòu)上設(shè)有空氣開關(guān)，便于定時送入蓋子。

作為優(yōu)選，所述的料槽與送蓋機構(gòu)之間設(shè)有人工操作工位。

作為優(yōu)選，所述的旋蓋機構(gòu)與卡盤上的卡口相互配合。

本實用新型操作時，卡盤在其驅(qū)動裝置的作用下順時針轉(zhuǎn)動，送瓶轉(zhuǎn)盤1在其驅(qū)動電機的作用下啟動，將空瓶依次送入卡盤中的卡口中，空瓶在雙頭活塞灌裝機構(gòu)處停下，雙頭活塞灌裝機構(gòu)根據(jù)指令對空瓶進行灌裝，灌裝完成后，通過人工將內(nèi)片放入，瓶子繼續(xù)隨著卡盤的轉(zhuǎn)動位移，下蓋機構(gòu)為灌裝好的瓶子一一加蓋，通過旋蓋機構(gòu)擰緊蓋子，通過收瓶臺打包出成品即可。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的自動膏霜灌裝機，生產(chǎn)線設(shè)計合理，流程短，靈活性好，可降低人力成本，加工的效率高，且精準(zhǔn)都高，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本具體實施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

送瓶轉(zhuǎn)盤1、卡盤2、理蓋振盤3、料槽4、雙頭活塞灌裝機構(gòu)5、送蓋機構(gòu)6、下蓋機構(gòu)7、人機界面8、旋蓋機構(gòu)9、收瓶臺10、導(dǎo)向通道11、入瓶輸送帶12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式一：

參看如圖1所示，本具體實施方式包含送瓶轉(zhuǎn)盤1、卡盤2、理蓋振盤3、料槽4、雙頭活塞灌裝機構(gòu)5、送蓋機構(gòu)6、下蓋機構(gòu)7、人機界面8、旋蓋機構(gòu)9、收瓶臺10；所述的送瓶轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有導(dǎo)向通道11；所述的導(dǎo)向通道11與卡盤2連接；所述的卡盤2的左側(cè)設(shè)有料槽4；所述的料槽4與卡盤3之間設(shè)有雙頭活塞灌裝機構(gòu)5；所述的導(dǎo)向通道11的對面設(shè)有送蓋機構(gòu)6；所述的送蓋機構(gòu)6的外側(cè)與理蓋振盤3連接；所述的送蓋機構(gòu)6的內(nèi)側(cè)與下蓋機構(gòu)7連接；所述的下蓋機構(gòu)7的外側(cè)設(shè)有人機界面8；所述的卡盤2的右側(cè)設(shè)有旋蓋機構(gòu)9；所述的旋蓋機構(gòu)9的外側(cè)設(shè)有收瓶臺10。

其中，所述的雙頭活塞灌裝機構(gòu)5上設(shè)有光電傳感器，可以根據(jù)感應(yīng)適當(dāng)灌裝操作和停止操作；所述的下蓋機構(gòu)7上設(shè)有空氣開關(guān)，便于定時送入蓋子；所述的料槽4與送蓋機構(gòu)6之間設(shè)有人工操作工位；所述的旋蓋機構(gòu)9與卡盤2上的卡口相互配合。

本具體實施方式操作時，卡盤2在其驅(qū)動裝置的作用下順時針轉(zhuǎn)動，送瓶轉(zhuǎn)盤1在其驅(qū)動電機的作用下啟動，將空瓶依次送入卡盤2中的卡口中，空瓶在雙頭活塞灌裝機構(gòu)5處停下，雙頭活塞灌裝機構(gòu)5根據(jù)指令對空瓶進行灌裝，灌裝完成后，通過人工將內(nèi)片放入，瓶子繼續(xù)隨著卡盤2的轉(zhuǎn)動位移，下蓋機構(gòu)7為灌裝好的瓶子一一加蓋，通過旋蓋機構(gòu)9擰緊蓋子，通過收瓶臺打包出成品即可。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式有益效果為：生產(chǎn)線設(shè)計合理，流程短，靈活性好，可降低人力成本，加工的效率高，且精準(zhǔn)都高，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

具體實施方式二：

參看如圖2所示，本具體實施方式與具體實施方式一的不同之處在于所述的導(dǎo)向通道11與卡盤2之間設(shè)有入瓶輸送帶12，且料槽4與下蓋機構(gòu)7之間設(shè)有數(shù)個人工操作工位，可以提高加工的速度，入瓶輸送帶12上可以滯留一些空瓶子，這樣可以確保一開始的人工操作跟得上卡盤2的轉(zhuǎn)動；其它結(jié)構(gòu)部件與連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。