本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種對(duì)形成了圖像的薄片進(jìn)行后處理的薄片后處理裝置。

背景技術(shù)：

以往，已知一種薄片后處理裝置，對(duì)積累載置在處理托盤上的薄片實(shí)施裝訂處理等后處理。該薄片后處理裝置為了對(duì)實(shí)施后處理之前的、積累載置在處理托盤上的薄片的薄片間的偏離進(jìn)行整理，具有：整理薄片的寬度方向的偏離的(橫整理)部件以及整理與薄片的寬度方向垂直的方向的偏離的(縱整理)部件。特別地，對(duì)于與薄片的寬度方向垂直的方向的偏離，使用圍繞在薄片的寬度方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的縱整理部件，將積累載置在處理托盤上的薄片的偏離對(duì)齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

但是，為了得到更精確的薄片的整理狀態(tài)，需要使縱整理部件旋轉(zhuǎn)多次，進(jìn)行薄片的整理處理，因此，妨礙薄片后處理裝置的處理速度的提高。因此，人們期望一種既能提高薄片后處理裝置的處理速度，又能得到高精度的薄片的整理狀態(tài)的技術(shù)。

為了達(dá)成上述課題，本實(shí)施方式的薄片后處理裝置，具備：旋轉(zhuǎn)軸；待機(jī)部，使薄片滯留；處理部，對(duì)從所述待機(jī)部供給的薄片進(jìn)行后處理；第一葉輪，安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，圍繞該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由此，與從所述待機(jī)部供給的薄片接觸，將所述薄片朝向限位器引入；以及第二葉輪，相對(duì)所述第一葉輪具有特定的角度地安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，在所述第一葉輪的薄片的引入動(dòng)作后并且所述第一葉輪從所述薄片分離后，將所述薄片朝向所述限位器引入。

通過(guò)本實(shí)施方式，起到以下的效果。通過(guò)第一葉輪及第二葉輪，將處理托盤上的薄片朝向限位器引入，進(jìn)行縱整理處理，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)處理速度的高速化的同時(shí)，提高薄片輸送方向的薄片的整理性。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本實(shí)施方式中的圖像形成系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的圖。

圖2是本實(shí)施方式中的圖像形成裝置及薄片后處理裝置的電性框圖。

圖3是本實(shí)施方式中的薄片后處理裝置的各部分結(jié)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4是本實(shí)施方式中的待機(jī)托盤與葉輪部的關(guān)系的示意圖。

圖5是表示本實(shí)施方式中的葉輪部的圖。

圖6是表示本實(shí)施方式中的第一葉輪與第二葉輪的待機(jī)位置的圖。

圖7是表示本實(shí)施方式中的基于第一葉輪的薄片移動(dòng)處理的圖。

圖8是本實(shí)施方式中的基于第一葉輪的縱整理處理的圖。

圖9是表示本實(shí)施方式中的第一葉輪及第二葉輪的停止位置的圖。

圖10是表示本實(shí)施方式中的基于第二葉輪的縱整理處理的圖。

圖11是表示本實(shí)施方式中的基于第一葉輪及第二葉輪的縱整理處理結(jié)束后的狀態(tài)的圖。

圖12是表示本實(shí)施方式中的縱整理處理后的第一葉輪及第二葉輪的待機(jī)位置的圖。

具體實(shí)施方式

以下，結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)施方式的薄片后處理裝置進(jìn)行說(shuō)明。并且，以下的說(shuō)明中，對(duì)于具有相同或類似的功能的結(jié)構(gòu)標(biāo)注同一標(biāo)號(hào)并說(shuō)明。另外，有時(shí)省略對(duì)這些結(jié)構(gòu)的重復(fù)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1至圖12，對(duì)一個(gè)實(shí)施方式的薄片后處理裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示圖像形成系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的圖。圖2是表示圖像形成裝置及薄片后處理裝置的電性框圖的圖。圖像形成系統(tǒng)包括圖像形成裝置1、以及薄片后處理裝置2。圖像形成裝置1在紙張等薄片狀的媒介(以下，稱為「薄片」。)上形成圖像。薄片后處理裝置2對(duì)從圖像形成裝置1輸送的薄片進(jìn)行后處理。

圖1所示的圖像形成裝置1具備：控制面板11、掃描儀部12、打印機(jī)部13、供紙部14、排紙部15、及圖像形成控制部16。

控制面板11具備接收用戶的操作的各種鍵。例如，控制面板11接收與薄片的后處理的種類相關(guān)的輸入?？刂泼姘?1將與輸入的后處理的種類相關(guān)的信息發(fā)送至薄片后處理裝置2。

掃描儀部12具備讀取復(fù)印對(duì)象物的圖像信息的讀取部。掃描儀部12將讀取的圖像信息輸送至打印機(jī)部13。

打印機(jī)部13基于從掃描儀部12或外部機(jī)器發(fā)送的圖像信息，通過(guò)調(diào)色劑等顯影劑，形成輸出圖像(以下，成為「調(diào)色劑像」。)。打印機(jī)部13將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印在薄片的表面上。打印機(jī)部13對(duì)轉(zhuǎn)印在薄片上的調(diào)色劑像施加熱和壓力，將調(diào)色劑像定影在薄片上。

供紙部14配合打印機(jī)部13形成調(diào)色劑像的時(shí)間，將薄片一張張地供給至打印機(jī)部13。排紙部15將從打印機(jī)部13排出的薄片輸送至后處理裝置2。

如圖2所示，圖像形成控制部16控制圖像形成裝置1整體的動(dòng)作。即，圖像形成控制部16對(duì)控制面板11、掃描儀部12、打印機(jī)部13、供紙部14、及排紙部15進(jìn)行控制。圖像形成控制部16由包含未圖示的CPU、ROM、及RAM的控制電路形成。

接著，說(shuō)明薄片后處理裝置2，參考圖1、圖2，對(duì)薄片后處理裝置2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，薄片后處理裝置2與圖像形成裝置1相鄰配置。薄片后處理裝置2對(duì)從圖像形成裝置1輸送的薄片，實(shí)施通過(guò)控制面板11或客戶端PC等外部機(jī)器指定的后處理。例如，后處理是裝訂處理或分類處理。

薄片后處理裝置2具備：待機(jī)部21、處理部22、排出部23、及后處理控制部24。待機(jī)部21使從圖像形成裝置2輸送的薄片S(參照?qǐng)D3)暫時(shí)滯留(緩沖)。例如，待機(jī)部21在通過(guò)處理部22對(duì)先行的薄片S進(jìn)行后處理的期間，使后續(xù)的多張薄片S待機(jī)。待機(jī)部21設(shè)置在處理部22的上方。如果處理部22的薄片從排出部23排出，那么，待機(jī)部21使滯留的薄片S朝處理部22落下。

處理部22對(duì)薄片S進(jìn)行后處理。例如，處理部22對(duì)多張薄片S進(jìn)行整理。處理部22對(duì)整理后的多張薄片S進(jìn)行裝訂處理。由此，多張薄片S通過(guò)裝訂針裝訂。處理部22將進(jìn)行了后處理的薄片S排出至排出部23。

排出部23具備固定托盤23a和可動(dòng)托盤23b。固定托盤23a設(shè)置在薄片后處理裝置2的上部?？蓜?dòng)托盤23b設(shè)置在薄片后處理裝置2的側(cè)部。對(duì)可動(dòng)托盤23b排出進(jìn)行了裝訂處理或分類處理的薄片S。

如圖2所示，后處理控制部24對(duì)薄片后處理裝置2整體的動(dòng)作進(jìn)行控制。即，后處理控制部24對(duì)待機(jī)部21、處理部22、及排出部23進(jìn)行控制。另外，如圖2所示，后處理控制部24對(duì)入口輥32a、出口輥33a、葉輪部25、及葉輪電機(jī)28進(jìn)行控制。后處理控制部24由包含未圖示的CPU、ROM、及RAM的控制電路形成。

圖3是薄片后處理裝置2的各部分結(jié)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的示意圖。并且，本實(shí)施方式中記載的「薄片輸送方向」是指相對(duì)待機(jī)部21的待機(jī)托盤211的薄片S的輸送方向D(向待機(jī)托盤211的薄片S的進(jìn)入方向)或薄片S從處理托盤221被輸送至可動(dòng)托盤23b的方向。

另外，本實(shí)施方式中記載的「上游側(cè)」及「下游側(cè)」分別是指薄片輸送方向D的上游側(cè)及下游側(cè)。另外，本實(shí)施方式中記載的「前端部」及「后端部」分別是指薄片輸送方向D的「下游側(cè)的端部」及「上游側(cè)的端部」。另外，本實(shí)施方式中，將與薄片輸送方向D垂直的方向稱為薄片寬度方向W。

以下，結(jié)合圖3，進(jìn)行說(shuō)明。輸送路31是從薄片供給口31p至薄片排出口31d的輸送路。薄片供給口31p配置在面對(duì)圖像形成裝置1的位置。對(duì)薄片供給口31p，從圖像形成裝置1供給薄片S。另一方面，薄片排出口31d位于待機(jī)部21的附近。從圖像形成裝置1排出的薄片S經(jīng)由輸送路31排出至待機(jī)部21。

入口輥32a、32b設(shè)置在薄片供給口31p的附近。入口輥32a、32b將供給至薄片供給口31p的薄片S朝向輸送路31的下游側(cè)輸送。例如，入口輥32a、32b將供給至薄片供給口31p的薄片S輸送至出口輥33a、33b。

出口輥33a、33b設(shè)置在薄片排出口31d的附近。出口輥33a、33b接收通過(guò)入口輥32a、32b輸送的薄片S。出口輥33a、33b將薄片S從薄片排出口31d輸送至待機(jī)部21。

待機(jī)部21具有：待機(jī)托盤(緩沖托盤)211；輸送導(dǎo)件212；排出輥213a，213b、以及開閉驅(qū)動(dòng)部(未圖示)。

待機(jī)托盤211的后端部位于出口輥33a、33b的附近。待機(jī)托盤211的后端部位于輸送路31的薄片排出口31d的稍下方。待機(jī)托盤211沿著薄片輸送方向D的下游側(cè)，漸漸升高，相對(duì)水平方向傾斜。待機(jī)托盤211在處理部22進(jìn)行后處理的期間，使多張薄片S重疊并待機(jī)。

圖4是表示待機(jī)托盤211與后述的葉輪部25的關(guān)系的示意圖。如圖4所示，待機(jī)托盤211具有第一托盤部件211a、以及第二托盤部件211b。第一托盤部件211a及第二托盤部件211b在薄片寬度方向W相互分離。第一托盤部件211a及第二托盤部件211b接收來(lái)自開閉驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力，在相互靠近的方向和相互分離的方向上移動(dòng)。

第一托盤部件211a和第二托盤部件211b在相互接近的狀態(tài)下，對(duì)從出口輥33a、33b輸送的薄片S進(jìn)行支撐。另一方面，第一托盤部件211a與第二托盤部件211b通過(guò)在薄片寬度方向W上相互分離的方向上進(jìn)行分離，由此使薄片S從待機(jī)托盤211朝向處理托盤221移動(dòng)。由此，被待機(jī)托盤211支撐的薄片S從第一托盤部件211a與第二托盤部件211b之間的空間朝處理托盤221落下。即，薄片S從待機(jī)托盤211向處理托盤221移動(dòng)。

圖3所示的協(xié)助臂41設(shè)置在待機(jī)托盤211的上方。例如，協(xié)助臂41在薄片輸送方向D，具有待機(jī)托盤211的大概一半以上的長(zhǎng)度。本實(shí)施方式中，協(xié)助臂41在薄片輸送方向D，具有與待機(jī)托盤211大致相同的長(zhǎng)度。協(xié)助臂41是在待機(jī)托盤211的上方展開的板狀的部件。從出口輥33a、33b排出的薄片S進(jìn)入?yún)f(xié)助臂41與待機(jī)托盤211之間的空間。

圖3所示的處理部22具有：處理托盤221；裝訂機(jī)222；輸送輥223a、223b；輸送帶224；限位器225；以及橫整理板51。

處理托盤221設(shè)置在待機(jī)托盤211的下方。處理托盤221沿著薄片輸送方向D的下游側(cè)，逐漸升高，相對(duì)水平方向傾斜。處理托盤221與待機(jī)托盤211大致平行地傾斜。移動(dòng)至處理托盤221的多張薄片S通過(guò)橫整理板51對(duì)薄片寬度方向W的薄片間的偏離進(jìn)行整理。

裝訂機(jī)222設(shè)置在處理托盤221的端部。裝訂機(jī)222對(duì)位于處理托盤221上的特定張數(shù)的薄片S束進(jìn)行裝訂(裝訂)處理。

輸送輥223a、223b在薄片輸送方向D上隔開特定的間隔配置。輸送帶224對(duì)輸送輥223a、223b架橋。輸送帶224與輸送輥223a、223b同步旋轉(zhuǎn)。輸送帶224在裝訂機(jī)222與排出部23之間輸送薄片S。

從輸送輥223b觀察，限位器225配置在薄片輸送方向上游。限位器225是用于通過(guò)使從待機(jī)托盤211移動(dòng)至處理托盤221的薄片S碰撞該部件，進(jìn)行薄片輸送方向整理的部件。換言之，限位器225是進(jìn)行薄片輸送方向的整理處理時(shí)的成為薄片碰撞基準(zhǔn)的部件。即，薄片S通過(guò)后述的第一葉輪25a、第二葉輪25b朝薄片輸送方向上游移動(dòng)后，通過(guò)與限位器225碰撞，進(jìn)行薄片輸送方向上的整理。以下，有時(shí)將對(duì)薄片在薄片輸送方向上的整理成為縱整理處理。

圖3所示的葉輪部25具有：第一葉輪25a、第二葉輪25b、旋轉(zhuǎn)軸26、及旋轉(zhuǎn)體27。

旋轉(zhuǎn)軸26是后述的第一葉輪25a、第二葉輪25b的旋轉(zhuǎn)中心。旋轉(zhuǎn)軸26位于待機(jī)托盤211的下方。旋轉(zhuǎn)軸26在薄片寬度方向W上延伸。旋轉(zhuǎn)軸26從葉輪電機(jī)28接收驅(qū)動(dòng)力，在圖3中的箭頭A方向(逆時(shí)針的方向)旋轉(zhuǎn)。

圖5是表示葉輪部25的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖。葉輪部25具有：第一葉輪25a、第二葉輪25b、以及旋轉(zhuǎn)體27。

旋轉(zhuǎn)體27具有缺少一部分區(qū)域的圓筒形的形狀。旋轉(zhuǎn)體27具有凸起部271。凸起部271嵌合在旋轉(zhuǎn)軸26上預(yù)設(shè)的槽中，由此，能夠安裝和拆卸地安裝在旋轉(zhuǎn)軸26上。如果旋轉(zhuǎn)軸26在圖3中的旋轉(zhuǎn)方向A(逆時(shí)針)上旋轉(zhuǎn)，那么，旋轉(zhuǎn)體27也在相同方向一體地旋轉(zhuǎn)。另外，第一葉輪25a及第二葉輪25b安裝在旋轉(zhuǎn)體27上，因此，如果旋轉(zhuǎn)軸26在圖3中的箭頭A方向旋轉(zhuǎn)，那么，與旋轉(zhuǎn)體27一同逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

第一葉輪25a及第二葉輪25b由橡膠或樹脂這樣的彈性材料形成。第一葉輪25a在旋轉(zhuǎn)體27的徑方向突出并安裝在旋轉(zhuǎn)體27上。第一葉輪25a在旋轉(zhuǎn)體27的徑方向具有長(zhǎng)度L1。第一葉輪25a具有旋轉(zhuǎn)體27的安裝位置的厚度d1與葉輪前端的厚度d2不同的形狀。詳細(xì)而言，第一葉輪25a在從向旋轉(zhuǎn)體27的安裝位置x0至向旋轉(zhuǎn)體27的徑方向突出的位置x1的區(qū)域，具有厚度d1。另外，第一葉輪25a在從位置x1至位置x2的區(qū)域，具有沿著朝向位置x2，厚度d1逐漸減少的形狀。第一葉輪25a在從位置x2至位置x3的區(qū)域，具有厚度d2(<d1)。

如圖5所示，第二葉輪25b相對(duì)第一葉輪25a具有特定的角度而配置。換言之，第二葉輪25b在旋轉(zhuǎn)方向A，在第一葉輪25的后方具有特定的距離而設(shè)置。

第二葉輪25b在旋轉(zhuǎn)體27的徑方向突出并安裝在旋轉(zhuǎn)體27上。第二葉輪25b的長(zhǎng)度在旋轉(zhuǎn)體27的徑方向，具有比第一葉輪25a的長(zhǎng)度L1短的長(zhǎng)度L2。另外，第二葉輪25b與第一葉輪25a同樣地，具有旋轉(zhuǎn)體27的安裝位置的厚度d1比葉輪前端的厚度d2厚的形狀。關(guān)于第二葉輪25b的形狀，與第一葉輪25a相同，因此省略說(shuō)明。

另外，關(guān)于第一葉輪25a與第二葉輪25b，為了使基于第一葉輪25a的薄片S的引入量大于基于第二葉輪25b的薄片S的引入量，較佳的是，具有類似于以下的關(guān)系。例如，為了使第一葉輪25a彎曲所產(chǎn)生的應(yīng)力大于第二葉輪彎曲所產(chǎn)生的應(yīng)力，較佳的是，使用第一葉輪25a的彈性模量大于第二葉輪25b的彈性模量的材料。另外，關(guān)于第一葉輪25a和第二葉輪25b的硬度，較佳的是，第一葉輪25a的硬度大于第二葉輪25b的硬度。另外，關(guān)于第一葉輪25a和第二葉輪25b的各自的厚度的關(guān)系，較佳的是，第一葉輪25a的厚度大于第二葉輪25b的厚度。特別地，較佳的是，與薄片S接觸的位置的葉輪的厚度，第一葉輪大于第二葉輪。

結(jié)合圖6至圖12，對(duì)第一葉輪25a及第二葉輪25b的一系列動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。

圖6是表示第一葉輪25a及第二葉輪25b旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)之前的待機(jī)位置的圖。「待機(jī)位置」是指，使薄片S從出口輥33a、33b朝向待機(jī)托盤211滯留時(shí)或者將薄片S從出口輥33a、33b直接輸送至處理托盤221時(shí)，第一葉輪25a、第二葉輪25b待機(jī)的位置。換言之，是第一葉輪25a及第二葉輪25b對(duì)薄片不進(jìn)行縱整理處理時(shí)的位置。

圖6中，第一葉輪25a配置于，從出口輥33b的軸33c觀察，不向出口輥33b的外周面的薄片輸送方向D的下游側(cè)突出的位置。從其他位置觀察，從待機(jī)托盤211觀察，第一葉輪25a位于，位于待機(jī)托盤211附近的出口輥33b的外周面的輸送方向上游側(cè)，配置于不妨礙從出口輥33b向待機(jī)托盤211輸送的薄片S的輸送的位置。另外，第二葉輪25b配置于，其前端部距離處理托盤221上的薄片S分離特定距離的位置。

圖7是表示第一葉輪25a與從待機(jī)托盤211移動(dòng)至處理托盤221的薄片S接觸的狀態(tài)的圖。如果待機(jī)托盤211上滯留了預(yù)定張數(shù)的薄片S，那么，后處理控制部24在薄片寬度方向W上相互分離的方向上驅(qū)動(dòng)一對(duì)待機(jī)托盤部件211a、211b，使滯留的薄片S移動(dòng)至處理托盤221。

后處理控制部24通過(guò)驅(qū)動(dòng)葉輪電機(jī)28，使旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)。第一葉輪25a隨著旋轉(zhuǎn)軸26的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由此，與從待機(jī)托盤211落下的薄片S接觸，并加上朝向處理托盤221移動(dòng)的力。

圖8是表示第一葉輪25a進(jìn)一步向箭頭A方向(逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)，對(duì)移動(dòng)至處理托盤221的薄片S進(jìn)行縱整理處理的動(dòng)作的圖。

第一葉輪25a從圖7的狀態(tài)進(jìn)一步向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)，由此，在處理托盤221上引導(dǎo)薄片S，夾著薄片S，與處理托盤221接觸，成為彎曲的狀態(tài)(參照?qǐng)D8)。第一葉輪25a在箭頭A方向旋轉(zhuǎn)，由此，維持彎曲的狀態(tài)的同時(shí)，使薄片S朝向位于處理托盤221的薄片輸送方向上游的限位器225移動(dòng)。即，第一葉輪25a與處理托盤221一同夾著薄片S朝向限位器225引入，由此，進(jìn)行縱整理處理。

圖9是表示基于圖8所示的第一葉輪25a的薄片S的縱整理處理后的第一葉輪25a及第二葉輪25b的狀態(tài)的圖。

如果對(duì)基于第一葉輪25a的薄片S的縱整理處理進(jìn)行后，第一葉輪25a到達(dá)處理托盤221的從薄片S分離的位置，那么，后處理控制部24控制葉輪電機(jī)28，停止旋轉(zhuǎn)軸26的旋轉(zhuǎn)。由此，第一葉輪25a及第二葉輪25b的旋轉(zhuǎn)停止。第二葉輪25b以定位在從處理托盤221的薄片S離開特定的距離的位置的方式停止。即，第一葉輪25a及第二葉輪25b在進(jìn)行了對(duì)基于第一葉輪25a的薄片S的縱整理處理后，以相互從處理托盤221的薄片S離開特定的距離的位置的方式使旋轉(zhuǎn)動(dòng)作停止。

在此，使第一葉輪25a及第二葉輪25b在從處理托盤221上的薄片S離開特定的距離的位置上停止的理由如下。通過(guò)第一葉輪25a對(duì)薄片S進(jìn)行縱整理處理后，通過(guò)橫整理板51，實(shí)施用于將薄片的寬度方向的端部在薄片寬度方向W上對(duì)齊的處理(橫整理處理)。進(jìn)行該橫整理處理時(shí)，如果第一葉輪25a或第二葉輪25b與薄片S接觸，那么，妨礙將薄片S的寬度方向的端部對(duì)齊的處理(橫整理處理)，因此，將第一葉輪25a、第二葉輪25b從薄片S分離。

圖10是表示第二葉輪25b對(duì)處理托盤221上的薄片S進(jìn)行縱整理處理的動(dòng)作的圖。后處理控制部24控制葉輪電機(jī)28的驅(qū)動(dòng)，使第一葉輪25a及第二葉輪25b再次在箭頭A方向旋轉(zhuǎn)。第一葉輪25a及第二葉輪25b得到葉輪電機(jī)28的驅(qū)動(dòng)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

以下，對(duì)第二葉輪25b進(jìn)行說(shuō)明。第二葉輪25b進(jìn)行與薄片S接觸的同時(shí)以彎曲的狀態(tài)與處理托盤221夾著薄片S向限位器225引入的動(dòng)作。

在此，通過(guò)第二葉輪25b進(jìn)一步進(jìn)行縱整理處理的理由如下。通過(guò)第一葉輪25a將薄片S朝向限位器225引入時(shí)，有時(shí)薄片S的引入量過(guò)大。這時(shí)，薄片S碰撞限位器225，由于其排斥力，薄片向薄片輸送方向D移動(dòng)，有可能導(dǎo)致無(wú)法精確地實(shí)施薄片輸送方向的薄片的整理。因此，通過(guò)第一葉輪25a進(jìn)行薄片S的引入動(dòng)作后，通過(guò)第二葉輪25b，再次進(jìn)行引入動(dòng)作，由此，對(duì)通過(guò)第一葉輪25a無(wú)法充分地進(jìn)行縱整理處理的薄片S實(shí)施再次縱整理處理，能夠提高薄片輸送方向的整理狀態(tài)。另外，第一葉輪部25a進(jìn)行一次旋轉(zhuǎn)期間，通過(guò)第一葉輪部25a、第二葉輪部25b實(shí)施兩次縱整理處理，因此，不需要使葉輪部多次旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)薄片處理的高速化。

另外，因?yàn)橐呀?jīng)通過(guò)第一葉輪25a對(duì)薄片S實(shí)施了縱整理處理，所以較佳的是，設(shè)定為，第二葉輪25b對(duì)薄片S的引入量小于第一葉輪25a對(duì)薄片S的引入量。因此，本實(shí)施方式中，如上所述，通過(guò)使第二葉輪25b的長(zhǎng)度L2小于第一葉輪25a的長(zhǎng)度L1，進(jìn)行基于第二葉輪25b的薄片S的引入動(dòng)作時(shí)，使薄片S與第二葉輪25b接觸的面積小于薄片S與第一葉輪25a接觸的面積。因此，可以使基于第二葉輪25b的薄片S的引入量小于第一葉輪25a的引入量。

圖11是表示基于第一葉輪25a及第二葉輪25b的縱整理處理結(jié)束后的狀態(tài)的圖。

通過(guò)第二葉輪25b實(shí)施縱整理處理后，第一葉輪25a及第二葉輪25b旋轉(zhuǎn)至圖11中實(shí)線所示的位置后，停止。在此，圖中所示的虛線是表示圖5所示的第一葉輪25a及第二葉輪25b的待機(jī)位置的位置。后處理控制部24在第二葉輪25b的縱整理處理后，將第一葉輪25a及第二葉輪25b旋轉(zhuǎn)至超過(guò)待機(jī)位置的位置(實(shí)線所示位置)，由此，使縱整理處理后的第二葉輪25b從處理托盤221上的薄片S確實(shí)分離。由此，可以抑制下述情況，即，第二葉輪25b以與處理托盤221上的薄片S接觸的狀態(tài)停止，對(duì)后續(xù)的薄片輸送至處理托盤時(shí)的薄片的整理性帶來(lái)不好的影響。

之后，后處理控制部24進(jìn)行控制使葉輪電機(jī)29向與箭頭A方向相反方向(順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)，將第一葉輪25a及第二葉輪25b定位在待機(jī)位置。

圖12是表示第一葉輪25a及第二葉輪25b回到待機(jī)位置的狀態(tài)的圖。第一葉輪25a及第二葉輪25b以位于待機(jī)位置的狀態(tài)，等待后續(xù)的薄片的向待機(jī)托盤211的接收。

以上，通過(guò)本實(shí)施方式，起到以下的效果。通過(guò)第一葉輪25a及第二葉輪25b，將處理托盤上的薄片朝向限位器引入，進(jìn)行縱整理處理，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)處理速度的高速化的同時(shí)，提高薄片輸送方向的薄片的整理性。

另外，基于第一葉輪25a及第二葉輪25b的朝向限位器225的薄片S的引入動(dòng)作是在第一葉輪25a圍繞旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)一周期間實(shí)施的。因此，為了提高薄片整理性，無(wú)需使第一葉輪25a旋轉(zhuǎn)多周，實(shí)現(xiàn)薄片處理速度的高速化。

第二葉輪25b在通過(guò)第一葉輪25a，處理托盤上的薄片的引入動(dòng)作結(jié)束后，第一葉輪從薄片分離后，再次進(jìn)行薄片的引入動(dòng)作，因此，即使基于第一葉輪25a的縱整理處理不充分時(shí)，也能夠精確地在薄片輸送方向整理薄片。

另外，后處理控制部24在基于第一葉輪25a的薄片S的引入動(dòng)作后，控制第一葉輪25a及第二葉輪25b的旋轉(zhuǎn)，使第一葉輪25a及第二葉輪25b在分別從處理托盤221的薄片S分離的位置停止，因此，抑制阻礙下述處理，即，之后的基于橫整理板51的薄片寬度方向W的將薄片端部對(duì)齊的處理(橫整理處理)。

另外，第一葉輪25a在基于第二葉輪25b的縱整理處理后，在待機(jī)位置，位于不妨礙薄片輸送的位置的同時(shí)，第二葉輪25b位于不與處理托盤221上的薄片S接觸的位置，因此，起到下述效果，即，不妨礙后續(xù)的薄片的向待機(jī)托盤211的薄片輸送的同時(shí)，不會(huì)擾亂薄片S的整理。

另外，第一葉輪25a和第二葉輪25b構(gòu)成為基于第二葉輪25b的薄片的引入量小于基于第一葉輪25a的薄片的引入量，因此，能夠提高薄片的整理性的精度。特別地，第二葉輪25b以比第一葉輪25a短的長(zhǎng)度的部件構(gòu)成，因此，能夠使基于第二葉輪25b的薄片S的引入量小于第一葉輪25a的引入量，由此，能夠提高薄片的整理性的精度。

雖然說(shuō)明了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是該實(shí)施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。對(duì)于這些新的實(shí)施方式，能夠以其他各種方式進(jìn)行實(shí)施，在不脫離本實(shí)用新型的要旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種省略、置換、及變更。這些實(shí)施方式和其變形，包含于本實(shí)用新型的范圍和要旨中的同時(shí)，也包含于權(quán)利要求書中記載的實(shí)用新型及其均等范圍內(nèi)。