本實(shí)用新型涉及一種粉體輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種料倉輔助落料裝置。

背景技術(shù)：

碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無機(jī)填料，碳酸鈣粉末通過添加不同物質(zhì)進(jìn)行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業(yè)鈣等，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，料倉內(nèi)的粉料一般通過螺旋送料機(jī)進(jìn)行連續(xù)送料，其送料原理為：粉料受到重力作用落入螺旋送料機(jī)進(jìn)行連續(xù)送料，由于碳酸鈣粉末流動性差，原料在料倉內(nèi)堆積時結(jié)塊后很難完成自動落料，影響螺旋送料機(jī)送料。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計一種料倉輔助落料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種料倉輔助落料裝置，來解決結(jié)塊后的粉料無法自動落料的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種料倉輔助落料裝置，包括機(jī)架、螺旋送料機(jī)，所述的螺旋送料機(jī)固連于機(jī)架上端，還包括支架、料罐、頂蓋、氣缸、推料板、數(shù)量不少于2件的攪拌機(jī)構(gòu)、控制器，所述的支架位于機(jī)架上端，所述的支架與機(jī)架螺紋相連，所述的料罐位于支架上端且位于螺旋送料機(jī)上端，所述的料罐與支架螺紋相連且與螺旋送料機(jī)螺紋相連，所述的頂蓋位于料罐頂部，所述的頂蓋與料罐螺紋相連，所述的氣缸位于頂蓋頂部中心處，所述的氣缸與頂蓋螺紋相連，所述的推料板位于料罐內(nèi)側(cè)且位于氣缸下端，所述的推料板與料罐間隙相連且與氣缸螺紋相連，所述的攪拌機(jī)構(gòu)固連于推料板，所述的控制器位于支架一側(cè)，所述的控制器與支架螺紋相連；

所述的攪拌機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉輪，所述的電機(jī)位于推料板上端，所述的電機(jī)與推料板螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿推料板且位于電機(jī)下端，所述的轉(zhuǎn)軸與推料板轉(zhuǎn)動相連且與電機(jī)鍵相連，所述的攪拌葉輪位于轉(zhuǎn)軸下端，所述的攪拌葉輪與轉(zhuǎn)軸緊配相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的頂蓋還設(shè)有透氣帽，所述的透氣帽位于頂蓋頂部，所述的透氣帽與頂蓋螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的推料板還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿位于推料板頂部且貫穿頂蓋，所述的導(dǎo)向桿與推料板螺紋相連且與頂蓋間隙相連。

進(jìn)一步的，所述的推料板還設(shè)有密封圈，所述的密封圈位于推料板外側(cè)，所述的密封圈與推料板緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的推料板還設(shè)有若干透氣孔，所述的透氣孔貫穿推料板，所述的透氣孔均布于推料板，透氣帽與透氣孔相互配合，使得料罐內(nèi)的氣壓與外界環(huán)境氣壓一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該料倉輔助落料裝置，工作時，控制器控制氣缸推動推料板沿導(dǎo)向桿下移，將料罐內(nèi)的原料下壓，同時，攪拌機(jī)構(gòu)隨推料板下移，控制器控制電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)將聚集的原料破開，在推力板的下壓作用和攪拌葉輪的離心力作用下，原料連續(xù)順暢的落入螺旋送料機(jī)內(nèi)進(jìn)行連續(xù)送料。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能對螺旋輸送料機(jī)進(jìn)行連續(xù)喂料，原料輸送連續(xù)性大大提高，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型推料板俯視圖

圖3示出本實(shí)用新型攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

機(jī)架 1 螺旋送料機(jī) 2

支架 3 料罐 4

頂蓋 5 氣缸 6

推料板 7 攪拌機(jī)構(gòu) 8

控制器 9 透氣帽 501

導(dǎo)向桿 701 密封圈 702

透氣孔 703 電機(jī) 801

轉(zhuǎn)軸 802 攪拌葉輪 803

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種料倉輔助落料裝置，包括機(jī)架1、螺旋送料機(jī)2，所述的螺旋送料機(jī)2固連于機(jī)架1上端，還包括支架3、料罐4、頂蓋5、氣缸6、推料板7、數(shù)量不少于2件的攪拌機(jī)構(gòu)8、控制器9，所述的支架3位于機(jī)架1上端，所述的支架3與機(jī)架1螺紋相連，所述的料罐4位于支架3上端且位于螺旋送料機(jī)2上端，所述的料罐4與支架3螺紋相連且與螺旋送料機(jī)2螺紋相連，所述的頂蓋5位于料罐4頂部，所述的頂蓋5與料罐4螺紋相連，所述的氣缸6位于頂蓋5頂部中心處，所述的氣缸6與頂蓋5螺紋相連，所述的推料板7位于料罐4內(nèi)側(cè)且位于氣缸6下端，所述的推料板7與料罐4間隙相連且與氣缸6螺紋相連，所述的攪拌機(jī)構(gòu)8固連于推料板7，所述的控制器9位于支架3一側(cè)，所述的控制器9與支架3螺紋相連，所述的攪拌機(jī)構(gòu)8還包括電機(jī)801、轉(zhuǎn)軸802、攪拌葉輪803，所述的電機(jī)801位于推料板7上端，所述的電機(jī)801與推料板7螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸802貫穿推料板7且位于電機(jī)下端，所述的轉(zhuǎn)軸802與推料板7轉(zhuǎn)動相連且與電機(jī)801鍵相連，所述的攪拌葉輪803位于轉(zhuǎn)軸802下端，所述的攪拌葉輪803與轉(zhuǎn)軸802緊配相連，所述的頂蓋5還設(shè)有透氣帽501，所述的透氣帽501位于頂蓋5頂部，所述的透氣帽501與頂蓋5螺紋相連，所述的推料板7還設(shè)有導(dǎo)向桿701，所述的導(dǎo)向桿701位于推料板7頂部且貫穿頂蓋5，所述的導(dǎo)向桿701與推料板7螺紋相連且與頂蓋5間隙相連，所述的推料板7還設(shè)有密封圈702，所述的密封圈702位于推料板7外側(cè)，所述的密封圈702與推料板7緊配相連，所述的推料板7還設(shè)有若干透氣孔703，所述的透氣孔703貫穿推料板7，所述的透氣孔703均布于推料板7，透氣帽501與透氣孔703相互配合，使得料罐4內(nèi)的氣壓與外界環(huán)境氣壓一致，該料倉輔助落料裝置，工作時，控制器9控制氣缸6推動推料板7沿導(dǎo)向桿701下移，將料罐4內(nèi)的原料下壓，同時，攪拌機(jī)構(gòu)8隨推料板7下移，控制器9控制電機(jī)801通過轉(zhuǎn)軸802帶動攪拌葉輪803高速旋轉(zhuǎn)將聚集的原料破開，在推力板7的下壓作用和攪拌葉輪803的離心力作用下，原料連續(xù)順暢的落入螺旋送料機(jī)2內(nèi)進(jìn)行連續(xù)送料。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能對螺旋輸送料機(jī)2進(jìn)行連續(xù)喂料，原料輸送連續(xù)性大大提高，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。