本實用新型涉及皮革加工機械，尤其涉及剖層機。

背景技術(shù)：

皮革在剖層加工過程中，為符合其工藝要求，必須對機器上橋進行上下調(diào)節(jié)以滿足不同皮革厚度的要求，同時因為部分牛皮厚度不均，駝峰等原因會造成剖層喂皮過程中卡皮或喂皮不順暢，為了保證在剖層過程避免進皮順暢，機器上橋還需要有相對快速抬升、復(fù)位的功能以提高機器的穩(wěn)定性，加快工作效率?，F(xiàn)有機器的調(diào)節(jié)機構(gòu)除一般的簡易機型為手動調(diào)整外，通常是通過電機驅(qū)動變速箱通過渦輪蝸桿運轉(zhuǎn)帶動上橋做勻速移動。通過調(diào)節(jié)電機的運轉(zhuǎn)速度來改變上橋的抬升速度。

上述調(diào)節(jié)機構(gòu)中，簡易機型手動調(diào)整精度差、效率低；單一的電機驅(qū)動調(diào)節(jié)精度雖可保證，但由于功能欠缺、工作效率低，達不到快速抬升、復(fù)位，無法滿足高效的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種剖層機用上橋快速抬升及復(fù)位裝置，既滿足高精度上下調(diào)節(jié)又實現(xiàn)上橋工作中效率的快速抬升及復(fù)位，從而提高并穩(wěn)定整機的使用精度和效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：剖層機上橋快速抬升及復(fù)位裝置，包括蝸輪箱，所述蝸輪箱內(nèi)設(shè)有蝸輪、蝸桿和絲杠，所述蝸輪與蝸桿交錯設(shè)置且嚙合連接，所述絲杠從蝸輪中心豎直穿過且螺紋嚙合，所述絲杠上下滑動并帶動上橋升降，還包括設(shè)于蝸輪箱下方的抬升油缸，所述抬升油缸包括設(shè)有活塞腔的油缸缸體，所述活塞腔內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞安裝于活塞桿上，所述活塞桿的上端與絲杠連接。

作為優(yōu)選，所述活塞腔包括下部的小活塞腔和上部的大活塞腔，所述活塞桿在大活塞腔內(nèi)安裝有大活塞，所述活塞桿在小活塞腔內(nèi)安裝有小活塞，所述小活塞腔的直徑小于大活塞腔直徑且小活塞腔與大活塞腔相接部位設(shè)有對大活塞最下方位置進行定位的定位臺階，所述小活塞腔連接有進油孔。

作為優(yōu)選，所述油缸缸體的下方安裝有封閉活塞腔下口的下蓋，所述下蓋上開設(shè)有進油孔，所述進油孔連接有進油管路，所述進油管路上設(shè)有控制液壓油進入活塞腔內(nèi)的電磁閥。

作為優(yōu)選，所述絲杠和活塞桿為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述蝸輪箱的上部安裝有悶蓋，所述悶蓋上安裝有防止絲杠旋轉(zhuǎn)的同時引導(dǎo)絲杠上下滑動的導(dǎo)向鍵。

本實用新型采用的技術(shù)方案，通過抬升油缸中活塞的快速運動來實現(xiàn)上橋整體快速抬升，比起電機控制更加快速穩(wěn)定，反應(yīng)更加迅速，而且在抬升和復(fù)位工程中，整個上橋可以通過蝸輪蝸桿絲桿的配合進行精確調(diào)節(jié)，調(diào)整精度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，剖層機上橋快速抬升及復(fù)位裝置，包括沿左右導(dǎo)板升降的上橋1以及固定在左右導(dǎo)板上的蝸輪箱2，所述蝸輪箱內(nèi)設(shè)有蝸輪21、蝸桿和絲杠20，所述蝸輪與蝸桿交錯設(shè)置且嚙合連接，所述絲杠從蝸輪中心豎直穿過且相互螺紋嚙合，其通過蝸輪蝸桿配合驅(qū)動絲杠20上下滑動并帶動上橋3升降。

進一步的，為了實現(xiàn)上橋整體快速抬升，還設(shè)置有抬升油缸1，所述抬升油缸包括設(shè)有活塞腔的油缸缸體10，所述活塞腔內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞安裝于活塞桿上，所述活塞桿的上端從油缸缸體中伸出并與絲杠20連接。絲杠優(yōu)選滾珠絲杠，活塞桿和滾珠絲桿最好是同一個零件，這樣就可以保證抬升油缸在抬升和復(fù)位工程中，整個上橋可以通過蝸輪蝸桿滾珠絲桿進行調(diào)節(jié)，兩者相互不影響。

其中，活塞腔包括下部的小活塞腔和上部的大活塞腔，油缸缸體10的上部設(shè)有上蓋11封閉活塞腔上口，油缸缸體的下部設(shè)有下蓋14封閉活塞腔下口，下蓋上開設(shè)有進油孔。所述活塞桿在大活塞腔內(nèi)安裝有大活塞12，所述活塞桿在小活塞腔內(nèi)安裝有小活塞13，所述小活塞腔的直徑小于大活塞腔直徑且小活塞腔與大活塞腔相接部位設(shè)有對大活塞最下方位置進行定位的定位臺階。進油孔連接有進油管路，進油管路上設(shè)有控制液壓油進入活塞腔內(nèi)的電磁閥。而在大活塞12和小活塞13之間的空腔需要開排氣孔，否則會形成密閉空間。

在復(fù)位的時候大活塞腔進油，壓力較大可以將上橋3穩(wěn)穩(wěn)的壓在缸體10 內(nèi)的定位臺階上，相當于整個上橋固定在左右導(dǎo)板上。小活塞13主要的作用是快速的抬升上橋3。抬升所用的活塞和復(fù)位使用狀態(tài)下壓活塞不是同一個，以達到小面積活塞快速上升，大面積活塞穩(wěn)定上橋。

剖層機正常工作時在需要上調(diào)抬升時，按下電氣開關(guān)后，通過液壓電磁閥控制液壓油通過下蓋14上進油孔進入小活塞腔內(nèi)，由于該油腔體積較小，只要進入相對小的油就可以快速將上橋抬起，起到快速抬升的作用。緊接著復(fù)位上橋位置后，液壓油進入大活塞腔，將活塞緊緊的壓在油缸體10上，由于大活塞相對面積較大，形成的的壓力較大可以將上橋穩(wěn)穩(wěn)的壓住固定位置，剖層進皮過程中上橋不能被進皮形成的力產(chǎn)生抬升位移。

所述蝸輪箱的上部安裝有方形的悶蓋22，所述悶蓋上安裝有導(dǎo)向鍵，既可以防止?jié)L珠絲桿旋轉(zhuǎn)，又可以上下滑動。

上述的剖層機上橋快速抬升及復(fù)位裝置在上橋的左右兩側(cè)同時設(shè)置，另外，在液壓管路中還安裝有流量控制元件來保證左右同步上升及復(fù)位。