本實用新型是關(guān)于一種模料推送裝置，特別是關(guān)于一種用于標(biāo)簽機的模料推送裝置。

背景技術(shù)：

于罐裝食品的制程中，會于瓶罐容器外包覆一熱縮膠膜，以作為包裝、標(biāo)簽或保護瓶罐容器之用。圖6為現(xiàn)有的標(biāo)簽機套標(biāo)模料推送裝置，其用以推送熱縮膠膜至瓶罐容器上。具體而言，熱縮膠膜為一長條環(huán)繞的連續(xù)套膜，其可套設(shè)于模料推送裝置的一柱體91上，并通過柱體91兩側(cè)的兩組滾輪92帶動，于移動一定距離后套膜便被刀具93切斷，并由位于最下方的推送滾輪組94向下推送而套于瓶罐容器上。

然而，為了使套膜能順利通過柱體91，套膜的周長必需大于柱體91的周長，因此增加了套膜的成本。另一方面，既然套膜的周長較大，套膜與柱體91間便會產(chǎn)生空隙，因此有時套膜會發(fā)生有皺折的現(xiàn)象，造成瓶罐容器的包裝不平整。

另一方面，以往的套膜厚度約為40μm，在進行套標(biāo)過程中能順利地推送套膜至正確的位置。然近來因應(yīng)環(huán)保節(jié)料的要求，套膜厚度大幅降低至20μm，因此在套膜被刀具93切斷后，套膜上易產(chǎn)生靜電而吸附在柱體91，還造成套膜不易被滾輪92帶動而有重復(fù)堆疊的現(xiàn)象。

有鑒于此，提出一種更佳的改善方案，其為此業(yè)界亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于，提出一種標(biāo)簽機套標(biāo)模料推送裝置，其可平整地將套膜套于一瓶罐容器。

為達上述目的，本實用新型所提出的標(biāo)簽機套標(biāo)模料推送裝置具有：

一基座；

一刀臺，其固設(shè)于該基座，并具有多個刀具；

一中柱，其上下貫穿該刀臺，所述刀具環(huán)繞該中柱排列；

一第一滾輪組，其連接于該基座，且位于該刀臺上方；該第一滾輪組具有兩第一滾輪，其位置能夠調(diào)整地分別位于該中柱兩側(cè)；

一第二滾輪組，其連接于該基座，且位于該刀臺與該第一滾輪組之間；該第二滾輪組具有兩第二滾輪，其能夠位置調(diào)整地分別位于該中柱兩側(cè)；

一第三滾輪組，其設(shè)置于該基座，且位于該刀臺下方，并相鄰于所述刀具；該第三滾輪組具有兩第三滾輪，其位置能夠調(diào)整地分別位于該中柱兩側(cè)；

一傳動機構(gòu)，其與該第一滾輪組、該第二滾輪組及該第三滾輪組連接；以及

一推送滾輪組，其設(shè)置于該基座，且位于該中柱最下端；該推送滾輪組具有兩推送滾輪，其位置能夠調(diào)整地分別位于該中柱兩側(cè)；

其中，該第一滾輪組的轉(zhuǎn)速與該第二滾輪組的轉(zhuǎn)速相同，而該第三滾輪組的轉(zhuǎn)速大于或等于該第一滾輪組的轉(zhuǎn)速及該第二滾輪組的轉(zhuǎn)速。

因此，本實用新型的優(yōu)點在于通過將第三滾輪設(shè)置于刀臺下方，相比于現(xiàn)有技術(shù)僅有刀臺上的第一滾輪及第二滾輪，本實用新型可增加套膜移動時的穩(wěn)定性，且在刀具對套膜進行切割時也不會讓套膜歪斜或皺折。同時，即使套膜因為靜電而吸附于中柱時，位于刀臺下方的第三滾輪仍可持續(xù)推動切割后的套膜。因此，本實用新型可使用更薄且周長更小的套膜，省下物料的成本。

更進一步而言，

該第一滾輪組還具有兩第一傳動輪，其分別與該兩第一滾輪連接；

該第二滾輪組還具有兩第二傳動輪，其分別與該兩第二滾輪連接；

該第三滾輪組還具有兩第三傳動輪，其分別與該兩第三滾輪連接；且

該標(biāo)簽機套標(biāo)模料推送裝置具有

一第一帶體，其連接于該傳動機構(gòu)并被該傳動機構(gòu)帶動，且該第一帶體套設(shè)于其中一該第一傳動輪；

一第二帶體，其套設(shè)于其中另一該第一傳動輪及其中一該第二傳動輪；及

一第三帶體，其套設(shè)于其中另一該第二傳動輪及其中一該第三傳動輪。

更進一步而言，該中柱外壁面形成有一環(huán)槽，該刀臺的所述刀具能穿入該環(huán)槽內(nèi)。

更進一步而言，該中柱具有多個輔助輪，輔助輪部分地露出于該中柱的外壁面，且所述輔助輪分別位于對應(yīng)該兩第一滾輪、該兩第二滾輪、該兩第三滾輪及該兩推送滾輪處。

更進一步而言，該兩第一滾輪、該兩第二滾輪以及該兩第三滾輪皆分別位于該中柱的左右兩側(cè)，而該兩推送滾輪別位于該中柱的前后兩側(cè)。

更進一步而言，

第一滾輪組還具有：

兩第一滾輪座，該兩第一滾輪分別設(shè)置于所述第一滾輪座；

一第一螺桿，其穿設(shè)并螺合于該兩第一滾輪座；及

一第一旋鈕，其設(shè)置于該第一螺桿的一端；

第二滾輪組還具有：

兩第二滾輪座，該兩第二滾輪分別設(shè)置于所述第二滾輪座；

一第二螺桿，其穿設(shè)并螺合于該兩第二滾輪座；及

一第二旋鈕，其設(shè)置于該第二螺桿的一端；且

第三滾輪組還具有：

兩第三滾輪座，該兩第三滾輪分別設(shè)置于所述第三滾輪座；

一第三螺桿，其穿設(shè)并螺合于該兩第三滾輪座；及

一第三旋鈕，其設(shè)置于該第三螺桿的一端。

更進一步而言，該推送滾輪組還具有一垂直調(diào)整機構(gòu)，其固設(shè)于該基座，并具有一垂直螺桿及一第四旋鈕，該第四旋鈕設(shè)置于該垂直螺桿的一端。

更進一步而言，該推送滾輪組還具有一水平調(diào)整機構(gòu)，其設(shè)置于該垂直螺桿的另一端，并具有：

兩推送滾輪座，該兩推送滾輪分別設(shè)置于該兩推送滾輪座；以及

一第五旋鈕，其連接于該兩推送滾輪座，并能夠調(diào)整該兩推送滾輪座的長度。

更進一步而言，該推送滾輪組還具有一水平調(diào)整機構(gòu)，其具有：

兩推送滾輪座，該兩推送滾輪分別設(shè)置于該兩推送滾輪座；以及

一第五旋鈕，其連接于該兩推送滾輪座，并能夠調(diào)整該兩推送滾輪座的長度。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖。

圖2為本實用新型的另一角度的立體示意圖。

圖3為本實用新型的部分剖面示意圖。

圖4為本實用新型的滾輪機構(gòu)的立體示意圖。

圖5為本實用新型的傳動機構(gòu)的立體示意圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10基座 20中柱

22輔助輪 30刀臺

300穿孔 40滾輪機構(gòu)

41第一滾輪組 411第一滾輪

4121第一滾輪座 4122第一螺桿

4123第一旋鈕 42第二滾輪組

421第二滾輪 4221第二滾輪座

4222第二螺桿 4223第二旋鈕

50傳動機構(gòu) 60推送滾輪組

61推送滾輪 62垂直調(diào)整機構(gòu)

621垂直螺桿 622第四旋鈕

63水平調(diào)整機構(gòu) 631推送滾輪座

632第五旋鈕。

具體實施方式

首先請參考圖1至圖3。本實用新型提出一種標(biāo)簽機套標(biāo)模料推送裝置，其具有一基座10、一中柱20、一刀臺30、一滾輪機構(gòu)40、一傳動機構(gòu)50以及一推送滾輪組60。

刀臺30固設(shè)于基座10，而中柱20亦固設(shè)于基座10并貫穿刀臺30。具體而言，刀臺30并形成有一穿孔300，而中柱20穿設(shè)容置于穿孔300內(nèi)。中柱20外壁面形成有一環(huán)槽21，且具有多個輔助輪22。于本實施例中，輔助輪22設(shè)于中柱20內(nèi)并部分地露出于中柱20的外壁面，且所述輔助輪22位于中柱20的左右兩側(cè)或前后兩側(cè)。刀臺30具有多個刀具31，其位于穿孔300的內(nèi)側(cè)面并環(huán)繞中柱20排列。刀具31可活動，例如可伸縮地穿入中柱20的環(huán)槽21內(nèi)。

接著請參考圖3及圖4。滾輪機構(gòu)40具有三滾輪組，其為一第一滾輪組41、一第二滾輪組42以及一第三滾輪組43。第一滾輪組41及第二滾輪組42連接于基座10，且位于刀臺30上方。第二滾輪組42更進一步位于第一滾輪組41與刀臺30之間。第三滾輪組43同樣連接于基座10，但位于刀臺30下方并相鄰于刀具31。

第一滾輪組41具有兩第一滾輪411、一第一調(diào)整機構(gòu)及兩第一傳動輪413。第一滾輪411分別位于中柱20的左右兩側(cè)，并通過第一調(diào)整機構(gòu)使第一滾輪411的位置可左右移動，進行調(diào)整。第一調(diào)整機構(gòu)具有兩第一滾輪座4121、一第一螺桿4122及一第一旋鈕4123。兩第一滾輪411分別設(shè)置于兩第一滾輪座4121一端，而兩第一傳動輪413分別設(shè)置于兩第一滾輪座4121另一端并連接及帶動兩第一滾輪411。于本實施例中各第一傳動輪413可為帶齒皮帶輪，且兩第一傳動輪413彼此連接而同步轉(zhuǎn)動。第一螺桿4122穿設(shè)并螺合于兩第一滾輪座4121，而第一旋鈕4123設(shè)置于第一螺桿4122的一端，因此通過轉(zhuǎn)動第一旋鈕4123可帶動第一螺桿4122，進而改變第一滾輪座4121及第一滾輪411的位置。

第二滾輪組42具有兩第二滾輪421、一第二調(diào)整機構(gòu)及兩第二傳動輪423。第二滾輪421分別位于中柱20的左右兩側(cè)，并通過第二調(diào)整機構(gòu)使第二滾輪421的位置可左右移動，進行調(diào)整。第二調(diào)整機構(gòu)具有兩第二滾輪座4221、一第二螺桿4222及一第二旋鈕4223。兩第二滾輪421分別設(shè)置于兩第二滾輪座4221一端，而兩第二傳動輪423分別設(shè)置于兩第二滾輪座4221另一端并連接及帶動兩第二滾輪421。于本實施例中各第二傳動輪423可為帶齒皮帶輪，且兩第二傳動輪423彼此連接而同步轉(zhuǎn)動。第二螺桿4222穿設(shè)并螺合于兩第二滾輪座4221，而第二旋鈕4223設(shè)置于第二螺桿4222的一端，因此通過轉(zhuǎn)動第二旋鈕4223可帶動第二螺桿4222，進而改變第二滾輪座4221及第二滾輪421的位置。

第三滾輪組43具有兩第三滾輪431、一第三調(diào)整機構(gòu)及兩第三傳動輪433。第三滾輪431分別位于中柱20的左右兩側(cè)，并通過第三調(diào)整機構(gòu)使第三滾輪431的位置可左右移動，進行調(diào)整。第三調(diào)整機構(gòu)具有兩第三滾輪座4321、一第三螺桿4322及一第三旋鈕4323。兩第三滾輪431分別設(shè)置于兩第三滾輪座4321一端，而兩第三傳動輪433分別設(shè)置于兩第三滾輪座4321另一端并連接及帶動兩第三滾輪431。于本實施例中各第三傳動輪433可為帶齒皮帶輪，且兩第三傳動輪433彼此連接而同步轉(zhuǎn)動。第三螺桿4322穿設(shè)并螺合于兩第三滾輪座4321，而第三旋鈕4323設(shè)置于第三螺桿4322的一端，因此通過轉(zhuǎn)動第三旋鈕4323可帶動第三螺桿4322，進而改變第三滾輪座4321及第三滾輪431的位置。

具體而言，第一調(diào)整機構(gòu)、第二調(diào)整機構(gòu)及第三調(diào)整機構(gòu)可分別調(diào)整第一滾輪座4121與第一滾輪411、第二滾輪座4221與第二滾輪421及第三滾輪座4321與第三滾輪431和中柱20間的距離，因此本實用新型可適用于各種不同厚度的套膜。此外，第一滾輪組41的轉(zhuǎn)速與第二滾輪組42的轉(zhuǎn)速相同，而第三滾輪組43的轉(zhuǎn)速大于或等于第一滾輪組41的轉(zhuǎn)速及第二滾輪組42的轉(zhuǎn)速。

接著請參考圖1及圖5。傳動機構(gòu)50與第一滾輪組41、第二滾輪組42及第三滾輪組43連接。具體而言標(biāo)簽機套標(biāo)模料推送裝置還具有一第一帶體51、一第二帶體52以及一第三帶體53，且第一帶體51、第二帶體52及第三帶體53為時規(guī)皮帶。

第一帶體51連接于傳動機構(gòu)50并被傳動機構(gòu)50帶動，且第一帶體51套設(shè)于其中一第一傳動輪413。第二帶體52套設(shè)于另一第一傳動輪413及其中一第二傳動輪423，因此傳動機構(gòu)50通過第一帶體51帶動兩第一傳動輪413，也因此第二帶體52被帶動，進而通過第二帶體52帶動兩第二傳動輪423轉(zhuǎn)動。第三帶體53套設(shè)于另一第二傳動輪423及其中一第三傳動輪433，因此當(dāng)?shù)诙鲃虞?23被帶動時，第三帶體53則帶動第三傳動輪433轉(zhuǎn)動。

接著請參考圖1及圖2。推送滾輪組60設(shè)置于基座10，且位于中柱20最下端。換言之，推送滾輪組60位于第三滾輪組43下方。推送滾輪組60具有兩推送滾輪61，其位置可調(diào)整地分別位于中柱20的前后兩側(cè)。推送滾輪組60更具有一垂直調(diào)整機構(gòu)62及一水平調(diào)整機構(gòu)63。

垂直調(diào)整機構(gòu)62固設(shè)于基座10，并具有一垂直螺桿621及一第四旋鈕622，第四旋鈕622設(shè)置于垂直螺桿621的一端。而水平調(diào)整機構(gòu)63設(shè)置于垂直螺桿621的另一端，并具有兩推送滾輪座631及一第五旋鈕632。兩推送滾輪61分別設(shè)置于兩推送滾輪座631，而第五旋鈕632連接于兩推送滾輪座631，以可調(diào)整兩推送滾輪座631的長度。因此，通過水平調(diào)整機構(gòu)63可左右調(diào)整兩推送滾輪61的位置，而通過垂直調(diào)整機構(gòu)62可上下調(diào)整兩推送滾輪61的位置。

另一方面，輔助輪22分別位于中柱20上對應(yīng)兩第一滾輪411、兩第二滾輪421、兩第三滾輪431及兩推送滾輪61處。當(dāng)套膜套設(shè)于中柱20后，兩第一滾輪411、兩第二滾輪421、兩第三滾輪431及兩推送滾輪61分別與所對應(yīng)的輔助輪22夾掣并帶動套膜。

使用本實用新型的標(biāo)簽機套標(biāo)模料推送裝置對瓶罐容器封上膠膜的步驟如下：首先將瓶罐容器放置于中柱20下方，并與中柱20同軸對齊。接著，套膜套設(shè)于中柱20上，并使第一滾輪411及所對應(yīng)的輔助輪22夾掣套膜。于啟動本實用新型的標(biāo)簽機套標(biāo)模料推送裝置后，套膜即被第一滾輪411向下帶動，然后再被第二滾輪421及所對應(yīng)的輔助輪22夾掣并帶動。于通過刀臺30后，套膜再被第三滾輪431及所對應(yīng)的輔助輪22夾掣并帶動，且套膜每移動一定距離，刀臺30上的刀具31即于套膜上間隔地切出隙縫。而通過第三滾輪組43的轉(zhuǎn)速大于或等于第一滾輪組41及第二滾輪組42，在推送過程中刀臺30下方的套膜會快速地遠(yuǎn)離刀臺30，因此刀臺30上方的套膜不會推擠刀臺30下方的套膜而使套膜產(chǎn)生皺折的現(xiàn)象，影響后續(xù)套標(biāo)。當(dāng)套膜持續(xù)向下移動，且伸出中柱20一定距離并套于瓶罐容器時，推送滾輪61通過較高的轉(zhuǎn)速帶動套膜，因此套膜自前述隙縫處斷裂。最后將套有套膜的瓶罐容器進行加熱，以使套膜因熱縮而緊密地包覆于瓶罐容器上。

綜上所述，通過將第三滾輪431設(shè)置于刀臺30下方，可增加套膜移動的穩(wěn)定性，且在刀具31對套膜進行切割時也不會讓套膜歪斜或皺折。同時，即使套膜因為靜電而吸附于中柱時，位于刀臺下方的第三滾輪仍可持續(xù)推動切割后的套膜。因此，可使用更薄且周長更小的套膜，省下物料的成本。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。