本實(shí)用新型涉及一種送料機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種軸類產(chǎn)品的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，在對軸類產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，例如端部的攻絲、壓花或者排序送于輸送線上時(shí)，操作人員需要手動(dòng)拿著產(chǎn)品放入設(shè)備中進(jìn)行加工或者依次放于輸送線上。這樣不僅產(chǎn)品的加工效率低，排序質(zhì)量不好，而且操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度特別大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種軸類產(chǎn)品的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，通過使用該結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了軸類產(chǎn)品的自動(dòng)送料，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種軸類產(chǎn)品的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括底座及設(shè)置于底座上的立板，所述立板垂直安裝于所述底座上，所述立板的左側(cè)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，所述立板的右側(cè)設(shè)有上料機(jī)構(gòu)；

所述上料機(jī)構(gòu)包括上料槽、推料板及頂升氣缸，所述上料槽左側(cè)與所述立板相連，所述推料板設(shè)置于所述上料槽與所述底座之間，所述頂升氣缸固定安裝于所述底座的下方，所述推料板平行于所述立板設(shè)置，所述上料槽的左側(cè)設(shè)有一通槽，所述通槽設(shè)置于所述上料槽與所述立板的相接處，所述推料板的底部與所述頂升氣缸的輸出軸相連，所述推料板經(jīng)所述頂升氣缸能夠上下移動(dòng)設(shè)置于所述通槽內(nèi)；

所述推料機(jī)構(gòu)經(jīng)一滑軌安裝于所述立板左側(cè)的上方，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸、第一滑塊、第二滑塊、接料板及推料桿，所述推料氣缸固定安裝于所述滑軌的前端，所述第一滑塊及第二滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，所述第一滑塊及第二滑塊經(jīng)連接桿相連，所述推料氣缸的輸出軸與所述第一滑塊的一端相連，所述接料板固定于所述第二滑塊上；所述接料板的頂面左側(cè)設(shè)有一擋板，所述擋板垂直于底座設(shè)置，所述接料板的頂面向著左側(cè)傾斜向下設(shè)置，且所述接料板的頂面與所述擋板之間構(gòu)成角度為75°～85°的接料槽，所述推料桿的一端固定于所述第一滑塊上，另一端設(shè)置于所述接料槽內(nèi)；

所述立板頂部還設(shè)有一出料板，所述出料板正對所述上料槽設(shè)置，所述出料板的右側(cè)與所述立板的頂面相接，所述出料板的左側(cè)朝下傾斜設(shè)置，所述出料板與所述立板之間呈75°～85°的夾角。

上述技術(shù)方案中，所述推料氣缸輸出軸回縮時(shí)，所述出料板的左端設(shè)置于所述接料槽的正上方。

上述技術(shù)方案中，所述出料板的前、后端均設(shè)有一擋塊，分別為前擋塊及后擋塊，所述前、后擋塊構(gòu)成一喇叭形開口，所述喇叭形開口的左側(cè)開口大于右側(cè)開口。

上述技術(shù)方案中，所述第二滑塊的端面上設(shè)有一階梯孔，所述連接桿的一端與所述第一滑塊固定相連，另一端滑動(dòng)插于所述階梯孔內(nèi)，且所述連接桿上套設(shè)有一彈簧，所述彈簧一端抵于所述第一滑塊的端面上，另一端抵于所述第二滑塊的端面上。

上述技術(shù)方案中，所述上料槽包括前、后側(cè)板及設(shè)置于前、后側(cè)板之間的底板，所前、后側(cè)板的左端與所述立板相連，所述底板平行于所述出料板設(shè)置，所述底板的右端與所述前、后側(cè)板的右端齊平設(shè)置，所述底板的左端與所述立板之間構(gòu)成所述通槽。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過在立板的兩側(cè)分別設(shè)置上料機(jī)構(gòu)及推料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)可以將軸類產(chǎn)品直接從上料槽內(nèi)依次送于推料機(jī)構(gòu)上，再由推料機(jī)構(gòu)依次將軸類產(chǎn)品送出，實(shí)現(xiàn)了軸類產(chǎn)品的自動(dòng)送料，提高了送料效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(前側(cè)板未畫出)；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中推料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中連接桿與第二滑塊相接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底座；2、立板；3、上料槽；4、推料板；5、頂升氣缸；6、通槽；7、滑軌；8、推料氣缸；9、第一滑塊；10、第二滑塊；11、接料板；12、推料桿；13、連接桿；14、擋板；15、接料槽；16、出料板；17、前側(cè)板；18、后側(cè)板；19、底板；20、前擋塊；21、后擋塊；22、階梯孔；23、彈簧；24、螺頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1～4所示，一種軸類產(chǎn)品的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括底座1及設(shè)置于底座1上的立板2，所述立板2垂直安裝于所述底座1上，所述立板2的左側(cè)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，所述立板的右側(cè)設(shè)有上料機(jī)構(gòu)。

參見圖1、2所示，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料槽3、推料板4及頂升氣缸5，所述上料槽3左側(cè)與所述立板2相連，所述推料板4設(shè)置于所述上料槽3與所述底座1之間，所述頂升氣缸5固定安裝于所述底座1的下方，所述推料板4平行于所述立板2設(shè)置，所述上料槽3的左側(cè)設(shè)有一通槽6，所述通槽6設(shè)置于所述上料槽3與所述立板2的相接處，所述推料板4的底部與所述頂升氣缸5的輸出軸相連，所述推料板4經(jīng)所述頂升氣缸5能夠上下移動(dòng)于所述通槽6內(nèi)。

參見圖1、3所示，所述推料機(jī)構(gòu)經(jīng)一滑軌7安裝于所述立板2左側(cè)的上方，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸8、第一滑塊9、第二滑塊10、接料板11及推料桿12，所述推料氣缸8固定安裝于所述滑軌7的前端，所述第一滑塊9及第二滑塊10滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌7上，所述第一滑塊9及第二滑塊10經(jīng)連接桿13相連，所述推料氣缸8的輸出軸與所述第一滑塊9的一端相連，所述接料板11固定于所述第二滑塊10上；所述接料板11的頂面左側(cè)設(shè)有一擋板14，所述擋板14垂直于底座1設(shè)置，所述接料板11的頂面向著左側(cè)傾斜向下設(shè)置，且所述接料板11的頂面與所述擋板14之間構(gòu)成角度為75°～85°的接料槽15，所述推料桿12的一端固定于所述第一滑塊9上，另一端插設(shè)于所述接料槽15內(nèi)；

參見圖1、2所示，所述立板2頂部還設(shè)有一出料板16，所述出料板16正對所述上料槽3設(shè)置，所述出料板16的右側(cè)與所述立板2的頂面相接，所述出料板16的左側(cè)朝下傾斜設(shè)置，所述出料板16與所述立板2之間呈75°～85°的夾角。

在本實(shí)施例中，所述上料槽3包括前側(cè)板17、后側(cè)板18及設(shè)置于前、后側(cè)板之間的底板19，所前、后側(cè)板的左端與所述立板2相連，所述底板19平行于所述出料板16設(shè)置，所述底板19的右端與所述前、后側(cè)板的右端齊平設(shè)置，所述底板19的左端與所述立板2之間構(gòu)成所述通槽6。其中，上料槽的寬度大于或等于產(chǎn)品的長度，通槽的寬度則略小于產(chǎn)品的直徑即可，既能保證產(chǎn)品可以被推料板推出，也能防止產(chǎn)品從通槽內(nèi)掉落。

在本實(shí)施例中，所述推料氣缸輸出軸回縮時(shí)，所述出料板的左端設(shè)置于所述接料槽的正上方。在使用時(shí)，將軸類產(chǎn)品直接放置于上料槽內(nèi)，由于上料槽的底板與出料板平行設(shè)置，軸類產(chǎn)品受到重力作用，滾動(dòng)靠近立板處，然后頂升氣缸帶動(dòng)推料板上升，將一根軸類產(chǎn)品直接頂起，使其頂于出料板上，然后產(chǎn)品直接通過出料板被送出，產(chǎn)品掉落于接料槽上，然后頂升氣缸回縮，繼續(xù)上述動(dòng)作，如此循環(huán)。產(chǎn)品掉落于接料槽上之后，推料氣缸的輸出軸伸出，帶動(dòng)推料桿及第二滑塊前行，將產(chǎn)品從接料槽內(nèi)推出，將其送于軸類產(chǎn)品的加工設(shè)備上，完成產(chǎn)品的自動(dòng)送料。送料完成后，推料氣缸的輸出軸回縮，重復(fù)上述動(dòng)作，如此循環(huán)。

參見圖1、2所示，所述出料板16的前、后端均設(shè)有一擋塊，分別為前擋塊20及后擋塊21，所述前、后擋塊構(gòu)成一喇叭形開口，所述喇叭形開口的左側(cè)開口大于右側(cè)開口。軸類產(chǎn)品從上料槽內(nèi)被頂升于出料板上之后，由前、后擋塊限制軸類產(chǎn)品的位置，防止軸類產(chǎn)品從出料板的旁側(cè)滾出，使其順利的滾動(dòng)掉落于接料槽內(nèi)。

參見圖1、4所示，所述第二滑塊10的端面上設(shè)有一階梯孔22，所述連接桿13的一端與所述第一滑塊9固定相連，另一端滑動(dòng)插于所述階梯孔22內(nèi)，且所述連接桿13上套設(shè)有一彈簧23，所述彈簧23一端抵于所述第一滑塊9的端面上，另一端抵于所述第二滑塊10的端面上。其中，所述連接桿13的一端與所述第一滑塊9相連，另一端設(shè)有螺頭24，螺頭24設(shè)置于階梯孔22的內(nèi)部，被限位于階梯孔內(nèi)，無法被拉出。螺頭的長度小于階梯孔的長度，利用螺頭限制連接桿，防止連接桿從階梯孔內(nèi)拉出，利用彈簧的設(shè)置，可以使連接桿在階梯孔內(nèi)移動(dòng)。

如果產(chǎn)品的長度比接料板的長度更長，則第一滑塊與第二滑塊直接通過連接桿剛性連接即可，也可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)推料。如果產(chǎn)品的長度比較端，產(chǎn)品放置于接料槽內(nèi)之后，產(chǎn)品無法被推料桿推出，則通過階梯孔及彈簧的設(shè)置，推料氣缸的輸出軸伸出，推動(dòng)第一滑塊、第二滑塊及推料桿前行，當(dāng)接料板接觸到產(chǎn)品的加工設(shè)備之后，接料板及第二滑塊難以繼續(xù)前行，由于推料氣缸的輸出軸繼續(xù)伸出，繼續(xù)推動(dòng)第一滑塊及連接桿移動(dòng)，此時(shí)第一滑塊壓縮彈簧，使連接桿及螺頭繼續(xù)在階梯孔內(nèi)前行。在這個(gè)過程中，推料桿被第一滑塊推動(dòng)繼續(xù)前行，推料桿此時(shí)可以將接料槽內(nèi)的產(chǎn)品從接料槽內(nèi)推出，推送于產(chǎn)品的加工設(shè)備內(nèi)加工，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)推料。