本發(fā)明涉及充氣包裝領(lǐng)域，尤其涉及一具有緩沖性能的充氣包裝裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代生活方式的改變以及物流業(yè)的高速發(fā)展，很多物品都通過物流的形式進(jìn)行交易，例如電子產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在這些物品儲存或運(yùn)輸?shù)倪^程中，難免出現(xiàn)擠壓、碰撞、跌落等情況，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞或變形，給人們帶來嚴(yán)重的損失。

為了保護(hù)產(chǎn)品，在儲存或運(yùn)輸前，人們會使用包裝箱等來包裝產(chǎn)品，通過給產(chǎn)品提供一定的緩沖作用來達(dá)到保護(hù)的目的。目前常用的包裝箱包括紙質(zhì)包裝盒和充氣包裝袋，傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝盒不能提供較好的緩沖效果，起不到良好的保護(hù)作用，所以在使用的過程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等將待包裝產(chǎn)品經(jīng)過多層包裝，再放入包裝盒中，以達(dá)到良好的抗跌抗撞性能，但這無疑增加了運(yùn)輸成本，而且包裝起來極不方便，不但浪費(fèi)時(shí)間，降低工作效率，而且增加了人力成本，已經(jīng)不符合現(xiàn)代運(yùn)輸業(yè)的需求。

充氣包裝材料是通過在薄膜中充入氣體來達(dá)到緩沖效果的，其可以在包裝現(xiàn)場充氣再投入使用，所以相對于傳統(tǒng)的包裝材料具有運(yùn)輸成本低，易于儲存的優(yōu)點(diǎn)，而且緩沖效能更優(yōu)，又有利于環(huán)?！，F(xiàn)有的充氣包裝袋一般是將充氣柱進(jìn)行彎折形成多個(gè)充氣側(cè)壁，各個(gè)充氣側(cè)壁再圍繞形成一個(gè)內(nèi)部容納空間，用于存儲包裝物品，例如常見的U型袋、C型袋或O型袋等。然而這些現(xiàn)有的包裝袋通過單一的緩沖結(jié)構(gòu)仍然不能滿足市場上的多元化需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一充氣包裝裝置，其充氣后形成的立體結(jié)構(gòu)包括一由一充氣壁和一未充氣壁組成的側(cè)壁，其中該側(cè)壁的該充氣壁環(huán)繞該未充氣壁設(shè)置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣包裝裝置，其中該充氣包裝裝置包括多個(gè)儲氣單元，其中每一儲氣單元具有一儲氣室，其中各個(gè)儲氣單元的各個(gè)儲氣室相互連通。

本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣包裝裝置，其中至少兩層氣室膜經(jīng)一系列平面塑封縫和一系列立體塑封縫塑封形成一充氣緩沖體，其中至少一平面塑封縫被單獨(dú)設(shè)置而不與其它的平面塑封縫連接，以在其端部形成允許氣體流通的連通通道，其中被單獨(dú)設(shè)置的該平面塑封縫的兩端分別被設(shè)置一塑封環(huán)，以加強(qiáng)塑封連接效果和保障安全。

本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣包裝裝置，其中至少兩層氣室膜經(jīng)一系列平面塑封縫和一系列立體塑封縫塑封形成一充氣緩沖體，其中多條平面塑封縫首尾相接，以圍繞一未充氣壁，其中在不同平面塑封縫的每一連接處設(shè)置一塑封環(huán)，以加強(qiáng)塑封連接效果和保障安全。

本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣包裝裝置，其中至少兩層氣室膜經(jīng)一系列平面塑封縫和一系列立體塑封縫塑封形成一充氣緩沖體，其中至少一平面塑封縫的一端不與其他平面塑封縫連接，從而在其該端處形成至少一連通通道，而其另一端與其他的平面塑封縫連接，其中其兩端處被分別設(shè)置一塑封環(huán)，以加強(qiáng)塑封連接效果和保障安全。

本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣包裝裝置，其中至少兩層氣室膜經(jīng)一系列平面塑封縫和一系列立體塑封縫塑封形成一充氣緩沖體，其中該平面塑封縫包括一系列彎折縫，其中沿該彎折縫彎折后的該充氣緩沖體形成一適于包裝至少一包裝物品的立體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一充氣包裝裝置，其適于包裝具有六面體形狀的包裝物品。

通過下面的描述，本發(fā)明的其它優(yōu)勢和特征將會變得顯而易見，并可以通過權(quán)利要求書中特別指出的手段和組合得到實(shí)現(xiàn)。

依本發(fā)明，前述以及其它目的和優(yōu)勢可以通過一充氣包裝裝置實(shí)現(xiàn)，其包括至少兩層氣室膜形成的至少一充氣緩沖體。至少兩層該氣室膜經(jīng)一系列平面塑封縫和一系列立體塑封縫塑封和彎折而形成該充氣緩沖體。在該充氣包裝裝置的一充氣狀態(tài)，該充氣緩沖體多個(gè)一體連接的側(cè)壁，以形成一用于容納該包裝物品的容納腔。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，這些側(cè)壁包括一左側(cè)壁、一右側(cè)壁、一前側(cè)壁、一后側(cè)壁、一頂側(cè)壁和一底側(cè)壁。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該前側(cè)壁包括一前未充氣壁和一前充氣壁。該前充氣壁環(huán)繞該前未充氣壁并與該前未充氣壁一體連接。該前充氣壁所在區(qū)域的該兩層氣室膜之間被氣體填充，從而膨脹。該前未充氣壁所在區(qū)域的該兩層氣室膜相互貼合。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該平面塑封縫包括首尾相接的多條第一截封縫。該第一截封縫環(huán)繞該前未充氣壁塑封該氣室膜，以防止氣體進(jìn)入該前未充氣壁所在區(qū)域的該氣室膜之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，首尾相接的多條該第一截封縫呈矩形設(shè)置。該平面塑封縫進(jìn)一步包括四條第二壓合縫。該四條第二壓合縫分別從該矩形的四個(gè)角向外輻射狀延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該前側(cè)壁包括一前側(cè)壁主體并具有一前視窗。該前側(cè)壁主體環(huán)繞該前視窗。該前側(cè)壁主體所在區(qū)域的該兩層氣室膜之間被氣體填充，從而膨脹形成一環(huán)扣部。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該平面塑封縫包括首尾相接的多條截封縫。該截封縫環(huán)繞該前視窗塑封該氣室膜，以防止氣體進(jìn)入從該前視窗周圍的該氣室膜之間泄漏。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，首尾相接的多條該截封縫呈矩形設(shè)置。該平面塑封縫進(jìn)一步包括四條第二壓合縫。該四條第二壓合縫分別從該矩形的四個(gè)角向外輻射狀延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該前側(cè)壁包括一第一前側(cè)壁和一第二前側(cè)壁。該第一前側(cè)壁環(huán)繞該第二前側(cè)壁并與該第二前側(cè)壁一體連接。該第一前側(cè)壁的膨脹程度大于該第二前側(cè)壁的膨脹程度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該平面塑封縫包括一系列平行設(shè)置的第四壓合縫。該第四壓合縫于該第二前側(cè)壁塑封該氣室膜。相鄰該第四壓合縫之間的距離小于最外側(cè)該第四壓合縫至其外側(cè)相鄰該平面塑封的距離。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該平面塑封縫包括一系列第五橫向壓合縫和一系列第五縱向壓合縫。該第五橫向壓合縫相互平行。該第五縱向壓合縫相互平行。相鄰該第五橫向壓合縫之間的距離等于相鄰該第五縱向壓合縫之間的距離且小于最外側(cè)該第五橫向壓合縫至其外側(cè)相鄰該平面塑封的距離以及最外側(cè)該第五縱向壓合縫至其外側(cè)相鄰該平面塑封的距離。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其進(jìn)一步包括至少兩層閥膜形成的至少一充氣閥，以被用于向該充氣緩沖體充氣并且在充氣結(jié)束后自封閉以防止氣體泄露。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該后側(cè)壁包括一后未充氣壁和一后充氣壁。該后充氣壁環(huán)繞該后未充氣壁并與該后未充氣壁一體連接。該后充氣壁所在區(qū)域的該兩層氣室膜之間被氣體填充，從而膨脹。該后未充氣壁所在區(qū)域的該兩層氣室膜相互貼合。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該平面塑封縫包括首尾相接的多條第二截封縫。該第二截封縫環(huán)繞該后未充氣壁塑封該氣室膜，以防止氣體進(jìn)入該后未充氣壁所在區(qū)域的該氣室膜之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，首尾相接的多條該第二截封縫呈矩形設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該后側(cè)壁包括一第一后側(cè)壁和一第二后側(cè)壁。該第一后側(cè)壁環(huán)繞該第二后側(cè)壁并與該第二后側(cè)壁一體連接。該第一后側(cè)壁的膨脹程度大于該第二后側(cè)壁的膨脹程度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該平面塑封縫包括一系列平行設(shè)置的第四壓合縫。該第四壓合縫于該第二后側(cè)壁塑封該氣室膜。相鄰該第四壓合縫之間的距離小于最外側(cè)該第四壓合縫至其外側(cè)相鄰該平面塑封的距離。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該平面塑封縫包括一系列第六橫向壓合縫和一系列第六縱向壓合縫。該第六橫向壓合縫相互平行。該第六縱向壓合縫相互平行。相鄰該第六橫向壓合縫之間的距離等于相鄰該第六縱向壓合縫之間的距離且小于最外側(cè)該第六橫向壓合縫至其外側(cè)相鄰該平面塑封的距離以及最外側(cè)該第六縱向壓合縫至其外側(cè)相鄰該平面塑封的距離。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該平面塑封縫包括一第一彎折縫、一第二彎折縫、一第三彎折縫、一第四彎折縫、一第五彎折縫、一第六彎折縫、一第七彎折縫和一第八彎折縫。該第一彎折縫被設(shè)置于該左側(cè)壁和該前側(cè)壁之間。該第二彎折縫被設(shè)置于該頂側(cè)壁和該前側(cè)壁之間。該第三彎折縫被設(shè)置于該右側(cè)壁和該前側(cè)壁之間。該第四彎折縫被設(shè)置于該底側(cè)壁和該前側(cè)壁之間。該第五彎折縫被設(shè)置于該左側(cè)壁和該后側(cè)壁之間。該第六彎折縫被設(shè)置于該頂側(cè)壁和該后側(cè)壁之間。該第七彎折縫被設(shè)置于該右側(cè)壁和該后側(cè)壁之間。第八彎折縫被設(shè)置于該底側(cè)壁和該后側(cè)壁之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該左側(cè)壁包括一前左側(cè)壁和一后左側(cè)壁。該右側(cè)壁包括一前右側(cè)壁和一后右側(cè)壁。該立體塑封縫包括兩條端封縫，其中一條該端封縫塑封連接該前左側(cè)壁和該后左側(cè)壁。另一條該端封縫塑封連接該前右側(cè)壁和該后右側(cè)壁。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該底側(cè)壁包括一前底側(cè)壁和一后底側(cè)壁。該平面塑封縫進(jìn)一步包括一第一壓合縫。該第一壓合縫被設(shè)置于該前底側(cè)壁和該后底側(cè)壁之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該頂側(cè)壁包括一前頂側(cè)壁和一后頂側(cè)壁。該前頂側(cè)壁與該后頂側(cè)壁之間形成一連通該容納腔的開口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該左側(cè)壁包括一前左側(cè)壁和一后左側(cè)壁。該立體塑封縫包括一端封縫。該端封縫塑封連接該前左側(cè)壁和該后左側(cè)壁。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該平面塑封縫進(jìn)一步包括一第一壓合縫。該第一壓合縫被設(shè)置于該前右側(cè)壁和該后右側(cè)壁之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該底側(cè)壁包括一前底側(cè)壁和一后底側(cè)壁。該立體塑封縫進(jìn)一步包括一底封縫。該底封縫塑封連接該前底側(cè)壁和該后底側(cè)壁。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該頂側(cè)壁包括一前頂側(cè)壁和一后頂側(cè)壁。該前頂側(cè)壁與該后頂側(cè)壁之間形成一連通該容納腔的開口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該立體塑封縫進(jìn)一步包括四條角封縫。該角封縫被傾斜設(shè)置于該充氣包裝裝置的四個(gè)角。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其進(jìn)一步包括塑封該氣室膜的一系列塑封環(huán)，其被設(shè)置于該平面塑封縫的端部。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該充氣包裝裝置包括多個(gè)相互連接的儲氣單元，以用于形成該左側(cè)壁、該右側(cè)壁、該前側(cè)壁、該后側(cè)壁、該頂側(cè)壁和該底側(cè)壁，其中每一該儲氣單元具有一儲氣室。該充氣包裝裝置的多個(gè)儲氣室相互連通。

通過對隨后的描述和附圖的理解，本發(fā)明進(jìn)一步的目的和優(yōu)勢將得以充分體現(xiàn)。

本發(fā)明的這些和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)勢，通過下述的詳細(xì)說明，附圖和權(quán)利要求得以充分體現(xiàn)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的一充氣包裝裝置在未充氣并且平面展開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置在未充氣并且經(jīng)二次塑封后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3A和圖3B是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置在充氣后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置包裝一包裝物品時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的一變形實(shí)施方式在未充氣并且經(jīng)二次塑封后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的另一變形實(shí)施方式在未充氣并且經(jīng)二次塑封后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的另一變形實(shí)施方式在未充氣并且經(jīng)二次塑封后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的一充氣包裝裝置在未充氣并且平面展開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10A和圖10B是根據(jù)本發(fā)明的上述第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是根據(jù)本發(fā)明的上述第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置在充氣后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是根據(jù)本發(fā)明的上述第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置包裝一包裝物品時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的一充氣包裝裝置在未充氣并且平面展開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是根據(jù)本發(fā)明的上述第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置在未充氣并且經(jīng)二次塑封后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15A和圖15B是根據(jù)本發(fā)明的上述第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的一充氣包裝裝置在未充氣并且平面展開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17A和圖17B是根據(jù)本發(fā)明的上述第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18A是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的充氣包裝裝置的充氣閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18B是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的充氣包裝裝置的充氣閥的一個(gè)變形實(shí)施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18C是根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的充氣包裝裝置的充氣閥的另一個(gè)變形實(shí)施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在本發(fā)明的揭露中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對本發(fā)明的限制。

可以理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

如圖1至圖5所示是根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置，其具有可充氣結(jié)構(gòu)，以在充氣后可以為各種包裝物品如電子產(chǎn)品、食品、醫(yī)藥產(chǎn)品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消費(fèi)品等提供氣體緩沖效果，而且在未使用時(shí)，可以不充氣而方便存儲和運(yùn)輸，在使用時(shí)再現(xiàn)場充氣，從而使用非常方便。

在本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，充氣包裝裝置可以實(shí)施為空氣包裝材料，即充入的氣體以空氣為例。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在應(yīng)用中根據(jù)需要也可能是其他氣體。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其在充氣后可以形成一立體包裝袋，從而為一包裝物品提供空氣緩沖效果。

在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該充氣包裝裝置包括至少一充氣緩沖體10，即由一個(gè)充氣緩沖體10形成一個(gè)立體包裝袋或多個(gè)充氣緩沖體10經(jīng)塑封連接，如粘接或熱封形成該立體包裝袋。根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該充氣包裝裝置由一個(gè)充氣緩沖體10形成。更具體地，參照圖18A，該充氣緩沖體10由至少兩層氣室膜11和12經(jīng)一系列平面塑封縫30和一系列立體塑封縫40塑封形成。該平面塑封縫30和該立體塑封縫40塑封該氣室膜11和12，以形成一個(gè)或多個(gè)相連接的儲氣單元13。各個(gè)儲氣單元13形成一個(gè)可儲氣的儲氣室14。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該平面塑封縫30用于將多層薄膜經(jīng)塑封形成如圖1所示的一平面緩沖材料。該立體塑封縫40用于將該平面緩沖材料進(jìn)一步塑封而使該充氣包裝裝置形成具有空間立體構(gòu)型并且能夠容納該包裝物品的立體包裝裝置，如圖2和圖3所示。該平面塑封縫30和該立體塑封縫40可以通過粘接或熱封連接的方式將多層薄膜連接在一起。優(yōu)選地，在這個(gè)實(shí)施例中，該平面塑封縫30和該立體塑封縫40可以都實(shí)施為由熱封工藝形成。

值得一提的是，雖然說明附圖之圖1所示的是經(jīng)該平面塑封縫30塑封形成的平面緩沖材料，其也進(jìn)一步地示意了該立體塑封縫40的位置，從而更方便地理解該立體包裝袋的形成過程。

根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，參考圖18A，該充氣包裝裝置進(jìn)一步包括由至少兩層閥膜21和22形成的一充氣閥20。該充氣閥20的該閥膜21和22與該氣室膜11和12相互疊合地設(shè)置，并且在該閥膜21和21之間形成用于向該儲氣室14充氣的進(jìn)氣通道23?？梢岳斫獾氖?，該閥膜21和22的長度短于該氣室膜11和12。當(dāng)通過該進(jìn)氣通道23向該儲氣室14中充氣并且該儲氣室14中的氣壓達(dá)到預(yù)定要求時(shí)，該儲氣室14中的氣壓作用在該閥膜21和22上，以使該閥膜21和22貼合于其中一層氣室膜11或12，從而封閉該進(jìn)氣通道23，以使該充氣閥20起到單向閥的作用。

可以理解的是，該充氣緩沖體10的該氣室膜11和12以及該充氣閥20的該閥膜21和22分別可以由各種合適的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或復(fù)合薄膜等。本發(fā)明在這方面不做限制。只要是合適的柔性薄膜即可。值得一提的是，為了增加單向密封效果，該充氣閥20的該閥膜21和22也可以是由上述薄膜經(jīng)添加化學(xué)成分而改性得到的自粘性薄膜。

該充氣緩沖體10進(jìn)一步包括一主通道單元15，其可以由兩層氣室膜11和12形成，也可以由兩層閥膜21和22形成，或者由其中一層氣室膜11或12和其中一層閥膜21或22形成。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該主通道單元15具有兩個(gè)主通道151。每一主通道151具有一充氣口152。具體地，如圖所示，該平面塑封縫30進(jìn)一步包括一主通道間隔縫39，其被設(shè)置，從而兩個(gè)主通道151被間隔開。在對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣的過程中，該充氣緩沖體10的該主通道151與該充氣閥20的該進(jìn)氣通道23相互連通，從而氣體從該主通道151進(jìn)入該進(jìn)氣通道23并進(jìn)而進(jìn)入該儲氣單元13的該儲氣室14。根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該主通道151與該進(jìn)氣通道23的延伸方向相垂直。例如，根據(jù)該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該主通道151沿橫向方向延伸。沿著該主通道151延伸的方向，多個(gè)充氣閥30被并排設(shè)置。各個(gè)充氣閥20的該氣通道23分別沿縱向方向延伸。當(dāng)該充氣口152的位置設(shè)置有充氣嘴并且執(zhí)行充氣操作時(shí)，氣體從該充氣口152沿著橫向方向進(jìn)入該主通道151，并且再沿著縱向方向經(jīng)由該進(jìn)氣通道23進(jìn)入該儲氣室14。當(dāng)該儲氣室14中達(dá)到預(yù)定氣壓后，該充氣閥20的該閥膜21和22貼合于其中一層氣室膜11或12，從而實(shí)現(xiàn)自封閉，以防止被充入的氣體反滲泄露。值得一提的是，該主通道151與該進(jìn)氣通道23的延伸方向垂直僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，該主通道151與該進(jìn)氣通道23的延伸方向也可以不是相互垂直而是非垂直的相互交叉。只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不做限制。

值得一提的是，該充氣包裝裝置設(shè)置多個(gè)充氣閥20并且設(shè)置兩個(gè)充氣口152，從而提供對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣的速度。具體地，該兩個(gè)充氣口152可分別連接兩個(gè)充氣裝置，以同時(shí)對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣，以增加充氣效率。當(dāng)然，該兩個(gè)主通道151相互間隔。當(dāng)通過其中一個(gè)主通道151對該充氣緩沖體進(jìn)行充氣時(shí)，進(jìn)入該主通道151的氣體到達(dá)該主通道間隔縫39時(shí)，不會進(jìn)入另一主通道151，也不會從該主通道間隔縫39處泄露。因此，在對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣時(shí)，也可以僅僅通過兩個(gè)主通道151的其中一個(gè)對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣。也就是說，該兩個(gè)充氣口152的其中一個(gè)連接充氣裝置，僅僅通過一個(gè)充氣裝置，從一個(gè)充氣口152充氣，氣體則從相應(yīng)的主通道151進(jìn)入相應(yīng)的進(jìn)氣通道23并進(jìn)而進(jìn)入該充氣室14。這樣也可以完成對該充氣緩沖體10的充氣。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解，設(shè)置兩個(gè)相互間隔的主通道151也僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。

如圖3A和圖3B所示，該充氣包裝裝置被充氣后形成的該立體包裝袋包括一左側(cè)壁101、一右側(cè)壁102、一前側(cè)壁103、一后側(cè)壁104、一底側(cè)壁105和一頂側(cè)壁106，其分別在該包裝物品的六個(gè)方向提供緩沖保護(hù)。該左側(cè)壁101包括一前左側(cè)壁1011和一后左側(cè)壁1012。該右側(cè)壁102包括一前右側(cè)壁1021和一后右側(cè)壁1022。該底側(cè)壁105包括一前底側(cè)壁1051和一后底側(cè)壁1052。該頂側(cè)壁106包括一前頂側(cè)壁1061和一后頂側(cè)壁1062。

該前左側(cè)壁1011和該后左側(cè)壁1012被該立體塑封縫40熱封連接為一個(gè)整體，從而形成在該包裝物品的左側(cè)提供空氣緩沖效果的該左側(cè)壁101。該前右側(cè)壁1021和該后右側(cè)壁1022被該立體塑封縫40熱封連接為一個(gè)整體，從而形成在該包裝物品的右側(cè)提供空氣緩沖效果的該右側(cè)壁102。

該前底側(cè)壁1051和該后底側(cè)壁1052一體連接為一個(gè)整體的底側(cè)壁105，其在該包裝物品的底側(cè)提供空氣緩沖效果。

該充氣包裝裝置具有一容納腔100，其被用于容納該包裝物品。該充氣包裝裝置還具有一開口1000。該開口1000被設(shè)置，從而該包裝物品能夠被放入該充氣包裝裝置的該容納腔100內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該開口1000被設(shè)置于該前頂側(cè)壁1061與該后頂側(cè)壁1062之間。

該前頂側(cè)壁1061與該后頂側(cè)壁1062被可開合連接，從而形成在該包裝物品的頂側(cè)提供空氣緩沖效果的該頂側(cè)壁106。根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該充氣包裝裝置進(jìn)一步包括一封口元件50，其被設(shè)置于該前頂側(cè)壁1061與該后頂側(cè)壁1062之間，進(jìn)而起到連接該前頂側(cè)壁1061與該后頂側(cè)壁1062的作用，從而封合該開口1000并使該頂側(cè)壁106能夠在該包裝物品的頂側(cè)提供更好的空氣緩沖效果。值得一提的是，該封口元件50對該前頂側(cè)壁1061和該后頂側(cè)壁1062的連接是可以被拆開的，從而，在需要時(shí)，被封合的該開口1000能夠被重新打開，從而，借助該開口1000，該包裝物品能夠被從該容納腔100內(nèi)取出。根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該封口元件50為一粘結(jié)元件，例如一雙面膠，其通過粘接作用連接該前頂側(cè)壁1061與該后頂側(cè)壁1062。其對該前頂側(cè)壁1061與該后頂側(cè)壁1062之間的連接既牢固又能夠被方便地打開。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，該封口元件50具體實(shí)施為雙面膠僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，該封口元件50也可以實(shí)施為其它的粘結(jié)元件或者通過粘接以外的其它方式進(jìn)行連接的元件。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例也可以不設(shè)置該封口元件50。只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不做限制。

該前側(cè)壁103包括一前未充氣壁1031和一前充氣壁1032。該前未充氣壁1031被一系列平面塑封縫30環(huán)繞，從而不允許氣體進(jìn)入該區(qū)域的兩層氣室膜11和12之間，從而形成未充氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)而該容納腔100的空間更大，以便容納較大體積的該包裝物品。同時(shí)，該前未充氣壁1031的設(shè)置也使得該充氣包裝裝置被充氣后向外膨脹的體積較小，從而其所占用的空間較小。在該充氣包裝裝置被充氣后，該前充氣壁1032相對于該前未充氣壁1031向內(nèi)凸出，并且相對于該前未充氣壁1031向外凸出，從而形成一能對包裝物品的周側(cè)提供緩沖保護(hù)的環(huán)扣壁。該前充氣壁1032環(huán)繞該前未充氣壁1031，從而該前充氣壁1032對該前未充氣壁1031具有保護(hù)作用，因此該包裝物品處于該前未充氣壁1031內(nèi)側(cè)的部分，也能夠得到很好的保護(hù)。

相應(yīng)地，該后側(cè)壁104包括一后未充氣壁1041和一后充氣壁1042。該后未充氣壁1041被一系列平面塑封縫30環(huán)繞，從而不允許氣體進(jìn)入該區(qū)域的兩層氣室膜11和12之間，從而形成未充氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)而該容納腔100的空間更大，以便容納較大體積的該包裝物品。同時(shí)，該后未充氣壁1041的設(shè)置也使得該充氣包裝裝置被充氣后向外膨脹的體積較小，從而其所占用的空間較小。在該充氣包裝裝置被充氣后，該后充氣壁1042相對于該后未充氣壁1041向內(nèi)凸出，并且相對于該后未充氣壁1041向外凸出。該后充氣壁1042環(huán)繞該后未充氣壁1041，從而該后充氣壁1042對該后未充氣壁1041具有保護(hù)作用，因此該包裝物品處于該后未充氣壁1041內(nèi)側(cè)的部分，也能夠得到很好的保護(hù)。

如上所述，該充氣包裝裝置被充氣后，該前未充氣壁1031和該后未充氣壁1041未向兩側(cè)膨脹，從而使得該容納腔100的空間較大，并且該充氣包裝裝置所占用的空間較小。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解，該前未充氣壁1031和該后未充氣壁1041的設(shè)置僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，也可以不設(shè)置該前未充氣壁1031和該后未充氣壁1041，而是將相應(yīng)的區(qū)域設(shè)置為充氣結(jié)構(gòu)。其節(jié)省空間的效果可以通過減少該相應(yīng)區(qū)域的充氣量得以實(shí)現(xiàn)。

值得一提的是，該前未充氣壁1031和該后未充氣壁1041未設(shè)置塑封縫且未被充氣，且該氣室膜11和12為透明材料，由平整的該氣室膜11和12形成的該前未充氣壁1031和該后未充氣壁1041具有良好的透視效果，以便于被包裝于該充氣包裝裝置內(nèi)的該包裝物品被觀察，例如觀察設(shè)置于該包裝物品外側(cè)的商品logo、使用說明等。

如圖1和圖2所示，該立體塑封縫40包括兩個(gè)端封縫43。其中一個(gè)端封縫43熱封連接該前左側(cè)壁1011和該后左側(cè)壁1012。另一個(gè)端封縫43熱封連接該前右側(cè)壁1021和該后右側(cè)壁1022。

該平面塑封縫30進(jìn)一步包括一系列壓合縫31，其被設(shè)置，從而防止該充氣包裝裝置局部過度膨脹，進(jìn)而增強(qiáng)該充氣包裝裝置的安全性，增大該容納腔100的容積并進(jìn)而減少該充氣包裝裝置占用的空間，并使其外觀更加符合消費(fèi)者需求。具體地，該壓合縫31包括一第一壓合縫311，其被設(shè)置于該前底側(cè)壁1051和該后底側(cè)壁1052之間，從而將該底側(cè)壁105分隔為該前底側(cè)壁1051和該后底側(cè)壁1052，從而使該底側(cè)壁105的外部輪廓更適宜站立，并且被充氣后的該底側(cè)壁105占用的空間較小，從而當(dāng)該充氣包裝裝置被包裝于其它的包裝裝置，例如一包裝箱時(shí)，其占用較小空間，從而節(jié)省其所占用的空間和節(jié)省設(shè)置于其外側(cè)的包裝箱的材料成本。

值得一提的是，根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該第一壓合縫311的數(shù)量為一。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，該第一壓合縫311的數(shù)量也可以大于一，作為對本發(fā)明示例的該第一壓合縫311的數(shù)量并非對本發(fā)明的限制。只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不做限制。

如圖所示，該平面塑封縫30進(jìn)一步包括一系列彎折縫37，從而使該充氣包裝裝置在充氣后形成由該左側(cè)壁101、該右側(cè)壁102、該前側(cè)壁103、該后側(cè)壁104、該底側(cè)壁105和該頂側(cè)壁106組成的立體構(gòu)型。具體地，該彎折縫37包括一第一彎折縫371、一第二彎折縫372、一第三彎折縫373、一第四彎折縫374、一第五彎折縫375、一第六彎折縫376、一第七彎折縫377和一第八彎折縫378。該第一彎折縫371被設(shè)置于該前左側(cè)壁1011和該前側(cè)壁103之間。該第二彎折縫372被設(shè)置于該前頂側(cè)壁1061和該前側(cè)壁103之間。該第三彎折縫373被設(shè)置于該前右側(cè)壁1021和該前側(cè)壁103之間。該第四彎折縫374被設(shè)置于該前底側(cè)壁1051和該前側(cè)壁103之間。該第五彎折縫375被設(shè)置于該后左側(cè)壁1012和該后側(cè)壁104之間。該第六彎折縫376被設(shè)置于該后頂側(cè)壁1062和該后側(cè)壁104之間。該第七彎折縫377被設(shè)置于該后右側(cè)壁1042和該后側(cè)壁104之間。第八彎折縫378被設(shè)置于該后底側(cè)壁1052和該后側(cè)壁104之間。換言之，被充氣后的該充氣包裝裝置在其不同的部位分別沿該第一彎折縫371、該第二彎折縫372、該第三彎折縫373、該第四彎折縫374、該第五彎折縫375、該第六彎折縫376、該第七彎折縫377和該第八彎折縫378彎折，以形成包括該左側(cè)壁101、該右側(cè)壁102、該前側(cè)壁103、該后側(cè)壁104、該底側(cè)壁105和該頂側(cè)壁106的立體構(gòu)型，進(jìn)而形成與該包裝物品的尺寸和形狀相適應(yīng)的該容納腔100。

根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，參照該充氣包裝裝置的該立體構(gòu)型，該第一彎折縫371的位置與該第五彎折縫375的位置相對應(yīng)。該第二彎折縫372的位置與該第六彎折縫376的位置相對應(yīng)。該第三彎折縫373的位置與該第七彎折縫377的位置相對應(yīng)。該第四彎折縫374的位置與該第八彎折縫378的位置相對應(yīng)。因此，被充氣后的該充氣包裝裝置的該立體構(gòu)型前后對稱。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解，這種前后對稱的設(shè)置方式僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。

如圖1所示，該平面塑封縫30進(jìn)一步包括一連續(xù)密封的主通道密封縫33和兩連續(xù)密封的邊封縫32，即一第一邊封縫321和一第二邊封縫322。頂側(cè)的該邊封縫32，即該第一邊封縫321和該主通道密封縫33之間形成該主通道151?？梢岳斫獾氖?，該邊封縫32通過塑封工藝，如粘接或熱封形成并且封合連接兩層氣室膜11和12。該主通道密封縫33通過塑封工藝，例如通過一次熱封工藝而形成的上下兩側(cè)的該主通道密封縫33分別在對應(yīng)該進(jìn)氣通道23的位置將該氣室膜11和該閥膜21熱封連接，以及將該氣室膜12和該閥膜22熱封連接，其他位置將多層薄膜一體地?zé)岱膺B接，并將該充氣緩沖體10分成該主通道單元15和該儲氣單元13。

如圖1所示，該平面塑封縫30進(jìn)一步包括一系列導(dǎo)氣縫34，其由熱封連接該閥膜21和22。根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該導(dǎo)氣縫34熱封連接該閥膜21和22的同時(shí)還熱封連接其中一層氣室膜11或12，例如氣室膜11。也就是說該導(dǎo)氣縫34熱封連接該閥膜21和22以及該氣室膜11。每一充氣閥20的該進(jìn)氣通道23兩側(cè)分別設(shè)置兩導(dǎo)氣縫34。也就是說，由該閥膜21和22形成的該進(jìn)氣通道23位于兩導(dǎo)氣縫34之間。

該平面塑封縫進(jìn)一步包括一系列連接縫35。參照圖18A，該閥膜21和22進(jìn)一步地通過該連接縫35熱封連接至該氣室膜11。這樣在該儲氣室14中達(dá)到預(yù)定的氣壓時(shí)，氣壓作用于該閥膜21和22，并且因?yàn)樵撨B接縫的設(shè)置而同時(shí)被壓向該氣室膜11并最終貼合于該氣室膜11，從而關(guān)閉該進(jìn)氣通道23。也就是說，該連接縫35熱封連接兩層閥膜21和22以及該氣室膜11。另外，如圖1所示，該連接縫35的形狀的設(shè)計(jì)使得其還進(jìn)一步地起到防止氣體回流的作用。也就是說，當(dāng)該儲氣室14的氣體具有回流傾向時(shí)，其會被該連接縫35所阻擋，而不能輕易地反滲進(jìn)入該主通道151。值得一提的是，根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該導(dǎo)氣縫34熱封連接該閥膜21和22以及該氣室膜11，因而具有增強(qiáng)防止氣體回流的效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解，這僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制，根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，該導(dǎo)氣縫34也可以僅僅熱封連接該閥膜21和22。只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不做限制。

在熱封形成該平面塑封縫30時(shí)，該充氣閥20的該進(jìn)氣通道可以通過設(shè)置一耐熱阻隔裝置而形成。在熱封工藝之后，再取出該耐熱阻隔裝置。根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該充氣閥20的該閥膜21和22之間設(shè)置有一耐熱層24，如圖1和圖18A所示，例如可以是耐熱油墨，其貼附于其中一層閥膜21或22的內(nèi)表面。這樣，在熱封形成該主通道密封縫33時(shí)，兩層閥膜21和22不會熱封連接，從而該進(jìn)氣通道23得以能夠與該主通道151相連通，而不會因熱封而將其進(jìn)入口關(guān)閉。

根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該主通道151由兩層氣室膜11和12形成。該耐熱層24和該閥膜21和22各自有延伸進(jìn)入該主通道151。該平面塑封縫30還包括對應(yīng)于該耐熱層24延伸段的位置的一列相互間隔的沿橫向方向排列的接合縫36。因?yàn)樵撃蜔釋?4的設(shè)置，該接合縫36將兩層氣室膜11和12分別和該閥膜21和22連接在一起，例如，該氣室膜11和該閥膜21連接在一起。該氣室膜12和該閥膜22連接在一起。而兩層閥膜21和22沒有被該結(jié)合縫36熱封連接。該接合縫36的設(shè)置使得該充氣緩沖體10被充氣時(shí)，氣體進(jìn)入該主通道151后，相鄰的閥膜21和22與對應(yīng)連接的氣室膜11和12能夠一起膨脹而打開對應(yīng)的進(jìn)氣通道23。

如圖所示，該立體塑封縫40還包括四條角封縫41，即兩個(gè)頂角封縫411和兩個(gè)底角封縫412，其分別被傾斜設(shè)置于該充氣包裝裝置的四個(gè)角。如圖2所示，在該充氣包裝裝置的一未充氣狀態(tài)，兩個(gè)角封縫411分別交叉連接兩個(gè)端封縫43和該主通道密封縫33以及該第二邊封縫322。

具體地，如圖1和圖2所示，該頂角封縫411為連續(xù)的熱封縫，其具有一頂角封縫第一端4111和一頂角封縫第二端4112。該頂角封縫第一端4111延伸至該端封縫43并與該端封縫43交叉連接。該頂角封縫第二端4112向該角封縫第一端4111相反的方向延伸至與該主通道密封縫33以及該第二邊封縫322并與該主通道密封縫33以及該第二邊封縫322交叉連接。根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該第二邊封縫322的位置與該主通道密封縫33的位置相適應(yīng)，從而在折疊后，兩者相互重疊。該頂角封縫第二端4112延伸至二者重疊的位置并與二者連接。因此，該頂角封縫411起到了防止氣體溢出的作用，從而將氣體截縫于該端封縫43、該頂角封縫411、該主通道密封縫33以及該第二邊封縫322所限制的范圍內(nèi)。

類似地，該底角封縫412為連續(xù)的熱封縫，其具有一底角封縫第一端4121和一底角封縫第二端4122。該底角封縫第一端4121延伸至該端封縫43并與該端封縫43交叉連接。該底角封縫第二端4122向該底角封縫第一端4121相反的方向延伸。參照圖1，該充氣包裝裝置的未充氣展開狀態(tài)中所標(biāo)示的該底角封縫412的位置示意輪廓呈“V”形，從而防止氣體向該底角封縫412的外側(cè)泄露。

值得一提的是，對應(yīng)該角封縫41的設(shè)置位置，如圖1所示的平面緩沖材料設(shè)置六個(gè)不同的缺口400，其包括一第一缺口401、一第二缺口402、一第三缺口403、一第四缺口404、一第五缺口405和一第六缺口406。參照圖1和圖2，該第一缺口401和該第二缺口402對應(yīng)左側(cè)的該頂角封縫411設(shè)置。該第三缺口403和該第四缺口404對應(yīng)右側(cè)的該頂角封縫411設(shè)置。該第五缺口405對應(yīng)左側(cè)的該底角封縫412設(shè)置。該第六缺口406對應(yīng)右側(cè)的該底角封縫412設(shè)置。該第五缺口405和該第六缺口406的形狀為“V”形。該角封縫41的設(shè)置使氣體不會從該缺口400泄露。

如圖所示，在該充氣包裝裝置的一充氣狀態(tài)，該頂角封縫411延伸于該頂側(cè)壁106。該底角封縫412延伸于該底側(cè)壁105并與該第一壓合縫311的延伸方向相適應(yīng)。該角封縫41的設(shè)置使處于該充氣狀態(tài)的該充氣包裝裝置105立體結(jié)構(gòu)的四個(gè)角落不至于太過尖銳，增強(qiáng)安全性并節(jié)省其所占用的空間。

如圖所示，該第一壓合縫311將該底側(cè)壁105分割為不同的氣室，但并沒有將其完全分割開。被該第一壓合縫311隔開的氣室之間相互連通，從而氣體可以在兩者之間流動。具體地，該第一壓合縫311具有一第一壓合縫第一端3111和一第一壓合縫第二端3112。該第一壓合縫311的兩端并未延伸至該底角封縫412，因此，在該第一壓合縫311的該第一壓合縫第一端3111與設(shè)置于左側(cè)的該底角封縫412之間形成一連通通道132。在該第一壓合縫311的該第一壓合縫第二端3112與設(shè)置于右側(cè)的該底角封縫412之間形成另一連通通道132。

該平面塑封縫30進(jìn)一步包括一系列連續(xù)熱封的截封縫38。如圖所示，該截封縫38包括四條第一截封縫381和四條第二截封縫382。四條第一截封縫381首尾相接并呈正方形閉合布置，從而于該充氣包裝裝置的該前側(cè)壁103形成正方形的該前未充氣壁1031。四條第二截封縫382首尾相接并呈正方形閉合布置，從而于該充氣包裝裝置的該后側(cè)壁104形成正方形的該后未充氣壁1041。

如圖所示，四條第一截封縫381分別被設(shè)置于該第一彎折縫371、該第二彎折縫372、該第三彎折縫373和該第四彎折縫374的內(nèi)側(cè)，并且分別與該第一彎折縫371、該第二彎折縫372、該第三彎折縫373和該第四彎折縫374平行并且間隔相適應(yīng)，從而形成正方形環(huán)繞的該前充氣壁1032。

四條第二截封縫382分別被設(shè)置于該第五彎折縫375、該第六彎折縫376、該第七彎折縫377和該第八彎折縫378的內(nèi)側(cè)，并且分別與該第五彎折縫375、該第六彎折縫376、該第七彎折縫377和該第八彎折縫378平行并且間隔相適應(yīng)，從而形成正方形環(huán)繞的該后充氣壁1042。

值得一提的是，該截封縫38呈正方形環(huán)繞設(shè)置的設(shè)置方式僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，該截封縫38也可以通過其它的形狀圍繞該前未充氣壁1031和/或該后未充氣壁1041，例如一圓環(huán)形截封縫環(huán)繞該前未充氣壁1031或該后未充氣壁1041。只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不做限制。

該壓合縫31還包括四條第二壓合縫312和四條第三壓合縫313。四條第二壓合縫312分別從該第一截封縫381形成的正方形的四個(gè)角向外輻射狀延伸。四條第三壓合縫313分別從該第二截封縫382形成的正方形的四個(gè)角向外輻射狀延伸。

值得一提的是，經(jīng)該平面塑封縫30和該立體塑封縫40的塑封，該充氣包裝裝置包括多個(gè)相互連接的儲氣單元13。每一儲氣單元13具有一可儲氣的儲氣室14。根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)儲氣室14是相互連通的。因此氣體可以從一個(gè)儲氣室14進(jìn)入另一個(gè)儲氣室14。這樣，當(dāng)該充氣包裝裝置的局部受到擠壓而變形時(shí)，相應(yīng)儲氣室14內(nèi)的空氣被部分?jǐn)D壓至其它的儲氣室14，從而其它的儲氣室14能夠幫助分擔(dān)壓力，從而減小該充氣包裝裝置因擠壓而破裂的風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)安全性。

更具體地，除了上述第一壓合縫311兩側(cè)的儲氣室14之間通過該連通通道132連通外，該充氣包裝裝置的各個(gè)儲氣室14之間均通過一系列連通通道132相互連通。這些連通通道132形成于不同的平面塑封縫30之間以及該平面塑封縫30與該立體塑封縫40之間。

如圖所示，該充氣包裝裝置還包括一系列塑封環(huán)60。這些塑封環(huán)60被設(shè)置于該平面塑封縫30的端部，從而起到加強(qiáng)連接、防止破損的作用。在該充氣包裝裝置的該充氣狀態(tài)，該連通通道132處的該氣室膜11和12向外膨脹，而相鄰的平面塑封縫30將該氣室膜11和12熱封在一起，從而該平面塑封縫30的端部容易受到該充氣包裝裝置內(nèi)部氣壓的作用而具有被撕裂的風(fēng)險(xiǎn)。該塑封環(huán)60具有一圓形邊緣61。相對于細(xì)小的端部，該圓形邊緣61使該塑封環(huán)60不容易遭受損壞。

同樣的，在不同平面塑封縫30的交叉連接處，例如該第二壓合縫312與該第一截封縫381的連接處、該第三壓合縫313與該第二截封縫382的連接處也設(shè)置有該塑封環(huán)60，其同樣具有加強(qiáng)連接、防止破損的作用。

如圖1所示，該平面塑封縫30進(jìn)一步包括一封合縫301。該封合縫301與該第二邊封縫322之間形成一封口元件固定區(qū)域16。該封口元件50被設(shè)置于該封口元件固定區(qū)域16。受到該封合縫301和該第二邊封縫322的封合作用，該封口元件固定區(qū)域16所對應(yīng)位置的兩層氣室膜11和12被熱封連接在一起并且兩者之間形成不充氣結(jié)構(gòu)，從而方便對該封口元件50進(jìn)行固定并保證該充氣包裝裝置整體結(jié)構(gòu)的牢固性。

說明書附圖之圖5是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的該充氣包裝裝置包裝該包裝物品時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該包裝物品具有六面體的外觀，其與該充氣包裝裝置的該容納腔100的形狀和尺寸相適應(yīng)。具體地，該包裝物品具有左、右、前、后、上、下六個(gè)側(cè)面，其分別與該充氣包裝裝置的該左側(cè)壁101、該右側(cè)壁102、該前側(cè)壁103、該后側(cè)壁104、該底側(cè)壁105和該頂側(cè)壁106相對應(yīng)。值得一提的是，該彎折縫37的設(shè)置位置可以根據(jù)該包裝物品的形狀進(jìn)行匹配設(shè)置，以使該彎折縫37以及設(shè)置于該彎折縫37端部的該塑封環(huán)60進(jìn)一步具有固定該包裝物品的作用，以防止該包裝物品在該容納空間內(nèi)晃動。

根據(jù)本發(fā)明的該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該第一彎折縫371、該第二彎折縫372、該第三彎折縫373和該第四彎折縫374呈正方形對稱布置。該第五彎折縫375、該第六彎折縫376、該第七彎折縫377和該第八彎折縫378呈正方形對稱布置。這種布置方式僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施例，相應(yīng)其它形狀的六面體的充氣包裝裝置，這些彎折縫37也可以呈其它形狀布置，例如呈長方形布置。只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不做限制。

值得一提的是，該塑封環(huán)60可以是空心的圓環(huán)形，也可以是實(shí)心的圓形，還可以是其它任何能夠達(dá)到上述效果的形狀，只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不做限制。

說明書附圖之圖6是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的一變形實(shí)施方式在未充氣并且平面展開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，與上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例不同的是，根據(jù)該變形實(shí)施方式的充氣包裝裝置包括多個(gè)充氣閥20。該充氣包裝裝置具有一主通道151A。該主通道151A同時(shí)與多個(gè)充氣閥20相應(yīng)的多個(gè)進(jìn)氣通道23相連通，從而通過該一個(gè)主通道151A對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣。更具體地，該充氣包裝裝置的一系列平面塑封縫30A進(jìn)一步包括一主通道封合縫302A，其在該主通道151A延伸的一端封合該主通道151A。與上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例具有兩個(gè)充氣口152不同的是，根據(jù)該可替換實(shí)施方式的充氣包裝裝置具有一個(gè)充氣口152A，以通過這一個(gè)充氣口152A對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣。值得一提的是，相應(yīng)于一個(gè)主通道151A設(shè)置多個(gè)充氣閥僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。由于該充氣包裝裝置的各個(gè)儲氣室14之間是相互連通的，所以只需要一個(gè)充氣閥20便能夠滿足對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣的需求。雖然設(shè)置多個(gè)充氣閥20有助于提高充氣速率，但這并非對本發(fā)明的限制。

說明書附圖之圖7是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的另一變形實(shí)施方式在未充氣并且平面展開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，與上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例不同的是，根據(jù)該變形實(shí)施方式的充氣包裝裝置的充氣閥20的數(shù)量為二。更具體地，兩個(gè)充氣閥20分別對應(yīng)兩個(gè)主通道151設(shè)置，即其中一個(gè)充氣閥20的進(jìn)氣通道23與其中一個(gè)主通道151相連通。另一個(gè)充氣閥20的進(jìn)氣通道23與另一個(gè)主通道151相連通。每一主通道151具有一充氣口152，也就是說，與上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中每一主通道151相應(yīng)設(shè)置多個(gè)充氣閥20不同的是，根據(jù)該變形實(shí)施方式，相應(yīng)該充氣包裝裝置的每一主通道151設(shè)置充氣閥20的數(shù)量為一。因此，根據(jù)該變形實(shí)施方式，該主通道151的數(shù)量為二。該充氣閥20的數(shù)量也為二。

說明書附圖之圖8是根據(jù)本發(fā)明的上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置的另一變形實(shí)施方式在未充氣并且平面展開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例不同的是，根據(jù)該變形實(shí)施方式的一充氣包裝裝置并不具有根據(jù)該第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的該充氣包裝裝置所具有的缺口400。相應(yīng)地，受到該角封縫41的阻隔作用，該充氣包裝裝置的四個(gè)角落形成未充氣結(jié)構(gòu)。另外，根據(jù)該變形實(shí)施方式的充氣包裝裝置包括了兩個(gè)充氣閥20，其分別對應(yīng)該充氣包裝裝置的兩個(gè)連通通道132B設(shè)置。該充氣包裝裝置具有一主通道151B。該主通道151B同時(shí)與該兩個(gè)充氣閥20相應(yīng)的兩個(gè)進(jìn)氣通道23相連通，從而通過該一個(gè)主通道151B對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣。更具體地，該充氣包裝裝置的一系列立體塑封縫40B的其中一條端封縫43B延伸至該充氣包裝裝置的一系列平面塑封縫30B的一第一邊封縫321B，從而在該主通道151B延伸的一端封合該主通道151B。該立體塑封縫40B的另一條端封縫43B并未延伸至該平面塑封縫30B的該第一邊封縫321B，從而在該主通道151B延伸的另外一端形成一充氣口152B。與上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例具有兩個(gè)充氣口152不同的是，根據(jù)該可替換實(shí)施方式的充氣包裝裝置只具有這一個(gè)充氣口152B，以通過這一個(gè)充氣口152B對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣。

說明書附圖之圖9至圖12所示是根據(jù)本發(fā)明的一第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的一充氣包裝裝置。該充氣包裝裝置包括一充氣緩沖體10C和設(shè)置于該充氣緩沖體10C的多個(gè)充氣閥20。該充氣緩沖體10C由兩層氣室膜11和12經(jīng)一系列平面塑封縫30C和一系列立體塑封縫40C塑封形成。該平面塑封縫30C和該立體塑封縫40C塑封該氣室膜11和12，以形成多個(gè)相互連接的儲氣單元13C。每一儲氣單元13C具有至少一可儲氣的儲氣室14C。各個(gè)儲氣室14C之間通過一系列連通通道132C相連通。

該充氣閥20由至少兩層閥膜21和22形成。該充氣閥20的該閥膜21和22與該氣室膜11和12相互疊合地設(shè)置，并且在該閥膜21和22之間形成用于向該儲氣室14C充氣的進(jìn)氣通道23?？梢岳斫獾氖牵撻y膜21和22的長度短于該氣室膜11和12。當(dāng)通過該進(jìn)氣通道23向該儲氣室14C中充氣并且該儲氣室14C中的氣壓達(dá)到預(yù)定要求時(shí)，該儲氣室14C中的氣壓作用在該閥膜21和22上，以使該閥膜21和22貼合于其中一層氣室膜11或12，從而封閉該進(jìn)氣通道23，以使該充氣閥20起到單向閥的作用。

可以理解的是，該充氣緩沖體10C的該氣室膜11和12以及該充氣閥20的該閥膜21和22分別可以由各種合適的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或復(fù)合薄膜等。本發(fā)明在這方面不做限制。只要是合適的柔性薄膜即可。值得一提的是，為了增加單向密封效果，該充氣閥20的該閥膜21和22也可以是由上述薄膜經(jīng)添加化學(xué)成分而改性得到的自粘性薄膜。

本領(lǐng)域人員可以理解的是，該平面塑封縫30C用于將多層薄膜經(jīng)塑封形成如圖9所示的一平面緩沖材料。該立體塑封縫40C用于將該平面緩沖材料進(jìn)一步塑封而使該充氣包裝裝置形成具有空間立體構(gòu)型并且能夠容納一包裝物品的立體包裝裝置。該平面塑封縫30C和該立體塑封縫40C可以通過粘接或熱封連接的方式將多層薄膜連接在一起。優(yōu)選地，在這個(gè)實(shí)施例中，該平面塑封縫30C和該立體塑封縫40C可以都實(shí)施為由熱封工藝形成。

值得一提的是，雖然說明附圖之圖9所示的是經(jīng)該平面塑封縫30C塑封形成的平面緩沖材料，其也進(jìn)一步地示意了該立體塑封縫40C的位置，從而更方便地理解該立體包裝袋的形成過程。

該充氣緩沖體10C進(jìn)一步包括一主通道單元15C，其可以由該氣室膜11和12形成，也可以由該閥膜21和22形成，或者由其中一層氣室膜11或12和其中一層閥膜21或22形成。根據(jù)本發(fā)明的該第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該主通道單元15C具有兩個(gè)主通道151C。每一主通道151C具有一充氣口152C。如圖所示，該平面塑封縫30C包括一主通道間隔縫39C。該兩個(gè)主通道151C被該主通道間隔縫39C間隔開。在對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣的過程中，該充氣緩沖體10C的該主通道151C于該充氣閥20的該進(jìn)氣通道23相互連通，從而氣體從該主通道151C進(jìn)入該進(jìn)氣通道23并進(jìn)而進(jìn)入該儲氣單元13C的該儲氣室14C。當(dāng)該儲氣室14中達(dá)到預(yù)定氣壓后，該充氣閥20的該閥膜21和22貼合于其中一層氣室膜11或12，從而實(shí)現(xiàn)自封閉，以防止被充入的氣體反滲泄露。

如圖所示，被充氣后的該充氣包裝裝置處于一充氣狀態(tài)，其包括一左側(cè)壁101C、一右側(cè)壁102C、一前側(cè)壁103C、一后側(cè)壁104C、一底側(cè)壁105C和一頂側(cè)壁106C，其分別在該包裝物品的六個(gè)方向提供緩沖保護(hù)。該左側(cè)壁101C包括一前左側(cè)壁1011C和一后左側(cè)壁1012C。該右側(cè)壁102C包括一前右側(cè)壁1021C和一后右側(cè)壁1022C。該底側(cè)壁105C包括一前底側(cè)壁1051C和一后底側(cè)壁1052C。該頂側(cè)壁106C包括一前頂側(cè)壁1061C和一后頂側(cè)壁1062C。

該立體塑封縫40C包括兩條端封縫43C。該前左側(cè)壁1011C和該后左側(cè)壁1012C被其中一條端封縫43C熱封連接為一個(gè)整體，從而形成在該包裝物品的左側(cè)提供空氣緩沖效果的該左側(cè)壁101C。該前右側(cè)壁1021C和該后右側(cè)壁1022C被另一條端封縫43C熱封連接為一個(gè)整體，從而形成在該包裝物品的右側(cè)提供空氣緩沖效果的該右側(cè)壁102C。該前底側(cè)壁1051C和該后底側(cè)壁1052C一體連接為一個(gè)整體的底側(cè)壁105C，其在該包裝物品的底側(cè)提供空氣緩沖效果。

該充氣包裝裝置具有一容納腔100C，其被用于容納該包裝物品。該充氣包裝裝置還具有一開口1000C。該開口1000C被設(shè)置，從而方便對該包裝物品進(jìn)行取放。根據(jù)本發(fā)明的該第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該開口1000C形成于該前頂側(cè)壁1061C與該后頂側(cè)壁1062C之間。

該前側(cè)壁103C包括一前側(cè)壁主體1037C并具有一前視窗1030C。該前側(cè)壁主體1037C環(huán)繞該前視窗1030C設(shè)置。在該充氣包裝裝置的該充氣狀態(tài)，該前側(cè)壁主體1037C受到內(nèi)部空氣的作用而膨脹，因此在對包裝物品進(jìn)行包裝時(shí)，受到外側(cè)該側(cè)壁主體1039C的保護(hù)，處于該前視窗1030C內(nèi)側(cè)的該包裝物品也不容易遭受碰撞等損害，尤其是當(dāng)該充氣包裝裝置與一外包裝箱同時(shí)使用的情況下。該前視窗1030C的設(shè)置使被包裝與該充氣包裝裝置內(nèi)的該包裝物品容易被清晰觀察。該包裝物品被設(shè)置與該前視窗1030C的部分還能夠與外界接觸，例如被觸摸。因此，在該包裝物品未被從該充氣包裝裝置取出的情況下，該包裝物品能夠被方便地觀察和觸摸。如圖所示，該前側(cè)壁主體1037C環(huán)繞該前視窗1030C設(shè)置，從而形成一環(huán)扣部。在該充氣包裝裝置的該充氣狀態(tài)，該前側(cè)壁主體1037C受到內(nèi)部空氣的作用而膨脹，因此在對包裝物品進(jìn)行包裝時(shí)，受到外側(cè)該側(cè)壁主體1039C的保護(hù)，處于該前視窗1030C內(nèi)側(cè)的該包裝物品也不容易遭受碰撞等損害，尤其是當(dāng)該充氣包裝裝置與一外包裝箱同時(shí)使用的情況下。

該后側(cè)壁104C包括一第一后側(cè)壁1049C和一第二后側(cè)壁1048C。該第一后側(cè)壁1049C環(huán)繞該第二后側(cè)壁1048C設(shè)置并在該第二后側(cè)壁1048C的周圍與該第二后側(cè)壁1048C一體連接。在該充氣包裝裝置的該充氣狀態(tài)，該第一后側(cè)壁1049C的膨脹程度大于該第二后側(cè)壁1048C的膨脹程度，因此在對包裝物品進(jìn)行包裝時(shí)，該第二后側(cè)壁1048C受到其外側(cè)的該第一后側(cè)壁1049C的保護(hù)，從而不容易遭受碰撞等損害。根據(jù)本發(fā)明的該第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，形成該第一后側(cè)壁1049C的該儲氣單元13C的尺寸較大。形成該第二后側(cè)壁1048C的該儲氣單元13C的尺寸較小。相應(yīng)地，在該充氣包裝裝置的該充氣狀態(tài)，形成該第一后側(cè)壁1049C的該儲氣單元13C的該儲氣室14C的直徑的尺寸較大。形成該第二后側(cè)壁1048C的該儲氣單元13C的該儲氣室14C的直徑的尺寸較小。因此，該被充氣后，形成該第一后側(cè)壁1049C的該儲氣單元13C的膨脹程度大于形成該第二后側(cè)壁1048C的該儲氣單元13C的膨脹程度，如圖所示。因此，受到該第二后側(cè)壁1048C的保護(hù)，該第一后側(cè)壁1049C以及該包裝物品處于該第一后側(cè)壁1049C內(nèi)側(cè)的部分也能夠得到很好的保護(hù)。

值得一提的是，上述該儲氣室14C直徑是衡量該儲氣室14C膨脹程度的一個(gè)重要指標(biāo)。但“直徑”一詞的使用并非表明該儲氣室14C為標(biāo)準(zhǔn)的圓形。

另外，該前視窗1030C的設(shè)置，以及該第二后側(cè)壁1048C膨脹程度減弱的設(shè)置使得該充氣包裝裝置具有更大尺寸的容納空間并且外部占用空間減小。

如圖所示，受到該左側(cè)壁101C、該右側(cè)壁102C、該前側(cè)壁103C、該后側(cè)壁104C、該底側(cè)壁105C和該頂側(cè)壁106C的共同作用，該包裝物品被牢固包裝與該充氣包裝裝置的該容納腔100C內(nèi)。

如圖所示，該立體塑封縫40C的兩條端封縫43C的其中之一熱封連接該前左側(cè)壁1011C和該后左側(cè)壁1012C。另一端封縫43C熱封連接該前右側(cè)壁1021C和該后右側(cè)壁1022C。

該平面塑封縫30C進(jìn)一步包括一系列壓合縫31C，其被設(shè)置，從而防止該充氣包裝裝置局部過度膨脹，進(jìn)而增強(qiáng)該充氣包裝裝置的安全性，增大該容納腔100C的容積并進(jìn)而減少該充氣包裝裝置占用的空間，并使其外觀更加符合消費(fèi)者需求。具體地，該壓合縫31C包括一第一壓合縫311C，其被設(shè)置于該前底側(cè)壁1051C和該后底側(cè)壁1052C之間，從而將該底側(cè)壁105C分隔為該前底側(cè)壁1051C和該后底側(cè)壁1052C，從而使該底側(cè)壁105C的外部輪廓更適宜站立，并且被充氣后的該底側(cè)壁105C占用的空間較小，從而當(dāng)該充氣包裝裝置被包裝于其它的包裝裝置，例如一包裝箱時(shí)，其占用較小空間，從而節(jié)省其所占用的空間和節(jié)省設(shè)置于其外側(cè)的包裝箱的材料成本。

如圖所示，該平面塑封縫30C進(jìn)一步包括一系列彎折縫37C，從而使該充氣包裝裝置在充氣后形成由該左側(cè)壁101C、該右側(cè)壁102C、該前側(cè)壁103C、該后側(cè)壁104C、該底側(cè)壁105C和該頂側(cè)壁106C組成的立體構(gòu)型。具體地，該彎折縫37C包括一第一彎折縫371C、一第二彎折縫372C、一第三彎折縫373C、一第四彎折縫374C、一第五彎折縫375C、一第六彎折縫376C、一第七彎折縫377C和一第八彎折縫378C。該第一彎折縫371被設(shè)置于該前左側(cè)壁1011C和該前側(cè)壁103C之間。該第二彎折縫372C被設(shè)置于該前頂側(cè)壁1061C和該前側(cè)壁103C之間。該第三彎折縫373C被設(shè)置于該前右側(cè)壁1021C和該前側(cè)壁103C之間。該第四彎折縫374C被設(shè)置于該前底側(cè)壁1051C和該前側(cè)壁103C之間。該第五彎折縫375C被設(shè)置于該后左側(cè)壁1012C和該后側(cè)壁104C之間。該第六彎折縫376C被設(shè)置于該后頂側(cè)壁1062C和該后側(cè)壁104C之間。該第七彎折縫377C被設(shè)置于該后右側(cè)壁1042C和該后側(cè)壁104C之間。第八彎折縫378C被設(shè)置于該后底側(cè)壁1052C和該后側(cè)壁104C之間。換言之，被充氣后的該充氣包裝裝置在其不同的部位分別沿該第一彎折縫371C、該第二彎折縫372C、該第三彎折縫373C、該第四彎折縫374C、該第五彎折縫375C、該第六彎折縫376C、該第七彎折縫377C和該第八彎折縫378C彎折，以形成包括該左側(cè)壁101C、該右側(cè)壁102C、該前側(cè)壁103C、該后側(cè)壁104C、該底側(cè)壁105C和該頂側(cè)壁106C的立體構(gòu)型，進(jìn)而形成與該包裝物品的尺寸和形狀相適應(yīng)的該容納腔100C。

根據(jù)本發(fā)明的該第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，參照該充氣包裝裝置的該立體構(gòu)型，該第一彎折縫371C的位置與該第五彎折縫375C的位置相對應(yīng)。該第二彎折縫372C的位置與該第六彎折縫376C的位置相對應(yīng)。該第三彎折縫373C的位置與該第七彎折縫377C的位置相對應(yīng)。該第四彎折縫374C的位置與該第八彎折縫378C的位置相對應(yīng)。因此，被充氣后的該充氣包裝裝置的該立體構(gòu)型前后對稱。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解，這種前后對稱的設(shè)置方式僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。

如圖所示，該平面塑封縫30C進(jìn)一步包括一連續(xù)密封的主通道密封縫33C和兩連續(xù)密封的邊封縫32C，即一第一邊封縫321C和一第二邊封縫322C。頂側(cè)的該邊封縫32C，即該第一邊封縫321C和該主通道密封縫33C之間形成該主通道151C?？梢岳斫獾氖牵撨叿饪p32C通過塑封工藝，如粘接或熱封形成并且封合連接兩層氣室膜11和12。該主通道密封縫33C通過塑封工藝，例如通過一次熱封工藝而形成的上下兩側(cè)的該主通道密封縫33C分別在對應(yīng)該進(jìn)氣通道23的位置將該氣室膜11和該閥膜21熱封連接，以及將該氣室膜12和該閥膜22熱封連接，其他位置將多層薄膜一體地?zé)岱膺B接，并將該充氣緩沖體10C分成該主通道單元15C和該儲氣單元13C。

該平面塑封縫30C進(jìn)一步包括四條連續(xù)熱封的截封縫38C。如圖所示四條截封縫38C首尾相接并呈正方形閉合布置，從而于該充氣包裝裝置的該前側(cè)壁103C環(huán)繞該透視窗1030C，從而防止氣體從該透視窗1030C泄漏。

如圖所示，四條截封縫38C分別被設(shè)置于該第一彎折縫371C、該第二彎折縫372C、該第三彎折縫373C和該第四彎折縫374C的內(nèi)側(cè)，并且分別與該第一彎折縫371C、該第二彎折縫372C、該第三彎折縫373C和該第四彎折縫374C平行并且間隔相適應(yīng)，從而形成正方形環(huán)繞的該前側(cè)壁主體1037C。

該壓合縫31C還包括四條第二壓合縫312C和四條第三壓合縫313C。四條第二壓合縫312C分別從該截封縫38C形成的正方形的四個(gè)角向外輻射狀延伸。四條第三壓合縫313被設(shè)置于該后側(cè)壁104C，其設(shè)置位置分別四條第二壓合縫312C的設(shè)置位置相對應(yīng)。

如圖所示，該壓合縫31C進(jìn)一步包括一系列平行設(shè)置的第四壓合縫314C。根據(jù)本發(fā)明的該第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該第四壓合縫314C與該第八彎折縫378C平行，即橫向延伸。最外側(cè)的兩條第四壓合縫314C的設(shè)置位置、尺寸與分別與四條截封縫38C中橫向設(shè)置的兩條截封縫38C相對應(yīng)并與相應(yīng)的該第三壓合縫313C相連接。各條第四壓合縫314C的長度相同并且其端部呈直線排列且與該第五彎折縫375C(以及該第七彎折縫377C)平行。該第四壓合縫314被設(shè)置于該第二后側(cè)壁1048C。相鄰第四壓合縫314之間的距離小于最外側(cè)的該第四壓合縫314與相應(yīng)彎折縫37C(該第五彎折縫375C或該第七彎折縫377C)之間的距離。該第四壓合縫314端部所在的直線至相應(yīng)彎折縫37C(該第六彎折縫376C或該第八彎折縫378C)之間的距離等于最外側(cè)的該第四壓合縫314與相應(yīng)彎折縫37C(該第五彎折縫375C或該第七彎折縫377C)之間的距離。因此，環(huán)繞該第二后側(cè)壁1048C的該第一后側(cè)壁1049C的四個(gè)儲氣室14C的尺寸大致相同，其被充氣后的膨脹程度大致相同且大于該第二后側(cè)壁1048C的各個(gè)儲氣室14C的膨脹程度。值得一提的是，該第一后側(cè)壁1049C的四個(gè)儲氣室14C的尺寸大致相同，其被充氣后的膨脹程度大致相同。這有利于保持該充氣包裝裝置及其該第一后側(cè)壁1049C的安全性。

該立體塑封縫40C還包括四條角封縫41C，其分別被傾斜設(shè)置于該充氣包裝裝置的四個(gè)角，具有防止氣體溢出的作用，從而將氣體截縫于該端封縫43C、該角封縫41C、該主通道密封縫33C以及該第二邊封縫322C所限制的范圍內(nèi)。該角封縫41C的設(shè)置使處于該充氣狀態(tài)的該充氣包裝裝置的立體結(jié)構(gòu)的四個(gè)角落不至于太過尖銳，增強(qiáng)安全性并節(jié)省其所占用的空間。

如圖所示，該充氣包裝裝置還包括一系列塑封環(huán)60C。這些塑封環(huán)60C被設(shè)置于該平面塑封縫30C的端部，從而起到加強(qiáng)連接、防止破損的作用。在該充氣包裝裝置的該充氣狀態(tài)，該連通通道132C處的該氣室膜11和12向外膨脹，而相鄰的平面塑封縫30C將該氣室膜11和12熱封在一起，從而該平面塑封縫30C的端部容易受到該充氣包裝裝置內(nèi)部氣壓的作用而具有被撕裂的風(fēng)險(xiǎn)。該塑封環(huán)60C具有一圓形邊緣61C。相對于細(xì)小的端部，該圓形邊緣61C使該塑封環(huán)60C不容易遭受損壞。

同樣的，在不同平面塑封縫30C的交叉連接處也設(shè)置有該塑封環(huán)60C，其同樣具有加強(qiáng)連接、防止破損的作用。

值得一提的是，通過設(shè)置相互間隔小的該第四壓合縫314C形成膨脹程度較小的該第二后側(cè)壁1048C的設(shè)置方式僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，也可以通過其它的方式實(shí)現(xiàn)。只要能夠到達(dá)本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不作限制。

說明書附圖之圖13至圖15B闡釋了根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的一充氣包裝裝置。該充氣包裝裝置包括一系列相互連接的儲氣單元13D。每一儲氣單元13D具有一儲氣室14D。各個(gè)儲氣室14D通過一系列連通通道132D相互連通。如圖所示，與上述第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例不同的是，根據(jù)本發(fā)明的該第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的該充氣包裝裝置的一前側(cè)壁103D包括一第一前側(cè)壁1039D和一第二前側(cè)壁1038D。該第一前側(cè)壁1039D環(huán)繞該第二前側(cè)壁1038D設(shè)置并在該第二前側(cè)壁1038D的周圍與該第二前側(cè)壁1038D一體連接。在該充氣包裝裝置的一充氣狀態(tài)，該第一前側(cè)壁1039D的膨脹程度大于該第二前側(cè)壁1038D的膨脹程度，因此在對包裝物品進(jìn)行包裝時(shí)，該第二前側(cè)壁1038D受到其外側(cè)的該第一前側(cè)壁1039D的保護(hù)，從而不容易遭受碰撞等損害。根據(jù)本發(fā)明的該第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，形成該第一前側(cè)壁1039D的該儲氣單元13D的尺寸較大。形成該第二前側(cè)壁1038D的該儲氣單元13D的尺寸較小。相應(yīng)地，在該充氣包裝裝置的該充氣狀態(tài)，形成該第一前側(cè)壁1039D的該儲氣單元13D的該儲氣室14D的直徑的尺寸較大。形成該第二前側(cè)壁1038D的該儲氣單元13D的該儲氣室14D的直徑的尺寸較小。因此，該被充氣后，形成該第一前側(cè)壁1039D的該儲氣單元13D的膨脹程度大于形成該第二前側(cè)壁1038D的該儲氣單元13D的膨脹程度，如圖所示。因此，受到該第二前側(cè)壁1038D的保護(hù)，該第一前側(cè)壁1039D以及該包裝物品處于該第一前側(cè)壁1039D內(nèi)側(cè)的部分也能夠得到很好的保護(hù)。

該后側(cè)壁104D包括一第一后側(cè)壁1049D和一第二后側(cè)壁1048D。該第一后側(cè)壁1049D環(huán)繞該第二后側(cè)壁1048D設(shè)置并在該第二后側(cè)壁1048D的周圍與該第二后側(cè)壁1048D一體連接。在該充氣包裝裝置的該充氣狀態(tài)，該第一后側(cè)壁1049D的膨脹程度大于該第二后側(cè)壁1048D的的膨脹程度，因此在對包裝物品進(jìn)行包裝時(shí)，該第二后側(cè)壁1048D受到其外側(cè)的該第一后側(cè)壁1049D的保護(hù)，從而不容易遭受碰撞等損害。根據(jù)本發(fā)明的該第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，形成該第一后側(cè)壁1049D的該儲氣單元14D的尺寸較大。形成該第二后側(cè)壁1048D的該儲氣單元14D的尺寸較小。相應(yīng)地，在該充氣包裝裝置的該充氣狀態(tài)，形成的該第一后側(cè)壁1049D該儲氣單元13D的該儲氣室14D的直徑的尺寸較大。形成該第二后側(cè)壁1048D的該儲氣單元13D的該儲氣室14D的直徑的尺寸較小。因此，該被充氣后，形成該第一后側(cè)壁1049D的該儲氣單元13D的膨脹程度大于形成該第二后側(cè)壁1048D的該儲氣單元13D的膨脹程度，如圖所示。因此，受到該第二后側(cè)壁1048D的保護(hù)，該第一后側(cè)壁1049D以及該包裝物品處于該第一后側(cè)壁1049D內(nèi)側(cè)的部分也能夠得到很好的保護(hù)。

具體地，該充氣包裝裝置的一系列平面塑封縫30D包括一系列壓合縫31D，其包括一第一壓合縫311D、一系列第五壓合縫315D和一系列第六壓合縫316D。

該第五壓合縫315D被設(shè)置與該前側(cè)壁103D。該第五壓合縫315D包括一系列第五橫向壓合縫3151D和一系列第五縱向壓合縫3152D。該第五橫向壓合縫3151D相互平行。該第五縱向壓合縫3152D相互平行。如圖所示，處于最外側(cè)的該第五壓合縫315D至與之相鄰和平行的該平面塑封縫30D的距離大于相鄰并且平行的兩條第五壓合縫315D之間的距離，從而設(shè)置于該第二前側(cè)壁1038D的該第五壓合縫315D使得形成該第二前側(cè)壁1038D的該儲氣室14D的膨脹程度小于該第一前側(cè)壁1039D。該第五橫向壓合縫3151D與該縱向壓合縫3152D相互垂直但并不相交，從而于該第二前側(cè)壁1038D的相鄰儲氣室14D之間形成該連通通道132D。

該第六壓合縫316D被設(shè)置于該后側(cè)壁104D。該第六壓合縫316D包括一系列第六橫向壓合縫3161D和一系列第六縱向壓合縫3162D。該第六橫向壓合縫3161D相互平行。該第六縱向壓合縫3162D相互平行。如圖所示，處于最外側(cè)的該第六壓合縫316D至與之相鄰和平行的該平面塑封縫30D的距離大于相鄰并且平行的兩條第六壓合縫316D之間的距離，從而設(shè)置于該第二前側(cè)壁1038D的該第六壓合縫316D使得形成該第二前側(cè)壁1038D的該儲氣室14D的膨脹程度小于該第一前側(cè)壁1039D。該第六橫向壓合縫3161D與該縱向壓合縫3162D相互垂直但并不相交，從而于該第二后側(cè)壁1048D的相鄰儲氣室14D之間形成該連通通道132D。

說明書附圖之圖16至圖17B闡釋了根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的一充氣包裝裝置。該充氣包裝裝置包括一充氣緩沖體10E和設(shè)置于該充氣緩沖體10E的多個(gè)充氣閥20。該充氣緩沖體10E由兩層氣室膜11和12經(jīng)一系列平面塑封縫30E和一系列立體塑封縫40E塑封形成。該平面塑封縫30E和該立體塑封縫40E塑封該氣室膜11和12，以形成多個(gè)相互連接的儲氣單元13E。每一儲氣單元13E具有至少一可儲氣的儲氣室14E。各個(gè)儲氣室14E之間通過一系列連通通道132E相連通。

該充氣閥20由至少兩層閥膜21和22形成。該充氣閥20的該閥膜21和22與該氣室膜11和12相互疊合地設(shè)置，并且在該閥膜21和22之間形成用于向該儲氣室14E充氣的進(jìn)氣通道23。可以理解的是，該閥膜21和22的長度短于該氣室膜11和12。當(dāng)通過該進(jìn)氣通道23向該儲氣室14E中充氣并且該儲氣室14E中的氣壓達(dá)到預(yù)定要求時(shí)，該儲氣室14E中的氣壓作用在該閥膜21和22上，以使該閥膜21和22貼合于其中一層氣室膜11或12，從而封閉該進(jìn)氣通道23，以使該充氣閥20起到單向閥的作用。

本領(lǐng)域人員可以理解的是，該平面塑封縫30E用于將多層薄膜經(jīng)塑封形成如圖16所示的一平面緩沖材料。該立體塑封縫40E用于將該平面緩沖材料進(jìn)一步塑封而使該充氣包裝裝置形成具有空間立體構(gòu)型并且能夠容納一包裝物品的立體包裝裝置。

該充氣緩沖體10E進(jìn)一步包括一主通道單元15E，其可以由該氣室膜11和12形成，也可以由該閥膜21和22形成，或者由其中一層氣室膜11或12和其中一層閥膜21或22形成。根據(jù)本發(fā)明的該第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該主通道單元15E具有兩個(gè)主通道151E。每一主通道151E具有一充氣口152E。如圖所示，該平面塑封縫30E包括一主通道間隔縫39E。該兩個(gè)主通道151E被該主通道間隔縫39E間隔開。在對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣的過程中，該充氣緩沖體10E的該主通道151E于該充氣閥20的該進(jìn)氣通道23相互連通，從而氣體從該主通道151E進(jìn)入該進(jìn)氣通道23并進(jìn)而進(jìn)入該儲氣單元13E的該儲氣室14E。當(dāng)該儲氣室14中達(dá)到預(yù)定氣壓后，該充氣閥20的該閥膜21和22貼合于其中一層氣室膜11或12，從而實(shí)現(xiàn)自封閉，以防止被充入的氣體反滲泄露。

如圖所示，被充氣后的該充氣包裝裝置處于一充氣狀態(tài)，其包括一左側(cè)壁101E、一右側(cè)壁102E、一前側(cè)壁103E、一后側(cè)壁104E、一底側(cè)壁105E和一頂側(cè)壁106E，其分別在該包裝物品的六個(gè)方向提供緩沖保護(hù)。該左側(cè)壁101E包括一前左側(cè)壁1011E和一后左側(cè)壁1012E。該右側(cè)壁102E包括一前右側(cè)壁1021E和一后右側(cè)壁1022E。該底側(cè)壁105E包括一前底側(cè)壁1051E和一后底側(cè)壁1052E。該頂側(cè)壁106E包括一前頂側(cè)壁1061E和一后頂側(cè)壁1062E。

該立體塑封縫40E包括一端封縫43E和一底封縫44E。該前左側(cè)壁1011E和該后左側(cè)壁1012E一體連接為一個(gè)整體的左側(cè)壁101E。該前右側(cè)壁1021E和該后右側(cè)壁1022E被該端封縫43E熱封連接為一個(gè)整體，從而形成在該包裝物品的右側(cè)提供空氣緩沖效果的該右側(cè)壁102E。該前底側(cè)壁1051E和該后底側(cè)壁1052E被該底封縫44E熱封連接為一個(gè)整體，從而形成在該包裝物品的底側(cè)提供空氣緩沖效果的該的底側(cè)壁105E，其在該包裝物品的底側(cè)提供空氣緩沖效果。

該充氣包裝裝置具有一容納腔100E，其被用于容納該包裝物品。該充氣包裝裝置還具有一開口1000E。該開口1000E被設(shè)置，從而方便對該包裝物品進(jìn)行取放。根據(jù)本發(fā)明的該第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該開口1000E形成于該前頂側(cè)壁1061E與該后頂側(cè)壁1062E之間。

該前側(cè)壁103E包括一前未充氣壁1031E和一前充氣壁1032E。該前未充氣壁1031E被一系列平面塑封縫30E環(huán)繞，從而不允許氣體進(jìn)入該區(qū)域的兩層氣室膜11和12之間，從而形成未充氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)而該容納腔100E的空間更大，以便容納較大體積的該包裝物品。同時(shí)，該前未充氣壁1031E的設(shè)置也使得該充氣包裝裝置被充氣后向外膨脹的體積較小，從而其所占用的空間較小。在該充氣包裝裝置被充氣后，該前充氣壁1032E相對于該前未充氣壁1031E向內(nèi)凸出，并且相對于該前未充氣壁1031E向外凸出。該前充氣壁1032E環(huán)繞該前未充氣壁1031E，從而該前充氣壁1032E對該前未充氣壁1031E具有保護(hù)作用，因此該包裝物品處于該前未充氣壁1031E內(nèi)側(cè)的部分，也能夠得到很好的保護(hù)。

相應(yīng)地，該后側(cè)壁104E包括一后未充氣壁1041E和一后充氣壁1042E。該后未充氣壁1041E被一系列平面塑封縫30E環(huán)繞，從而不允許氣體進(jìn)入該區(qū)域的兩層氣室膜11和12之間，從而形成未充氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)而該容納腔100E的空間更大，以便容納較大體積的該包裝物品。同時(shí)，該后未充氣壁1041E的設(shè)置也使得該充氣包裝裝置被充氣后向外膨脹的體積較小，從而其所占用的空間較小。在該充氣包裝裝置被充氣后，該后充氣壁1042E相對于該后未充氣壁1041E向內(nèi)凸出，并且相對于該后未充氣壁1041E向外凸出。該后充氣壁1042E環(huán)繞該后未充氣壁1041E，從而該后充氣壁1042E對該后未充氣壁1041E具有保護(hù)作用，因此該包裝物品處于該后未充氣壁1041E內(nèi)側(cè)的部分，也能夠得到很好的保護(hù)。

值得一提的是，該前未充氣壁1031E和該后未充氣壁1041E未設(shè)置塑封縫且未被充氣，且該氣室膜11和12為透明材料，由平整的該氣室膜11和12形成的該前未充氣壁1031E和該后未充氣壁1041E具有良好的透視效果，以便于被包裝于該充氣包裝裝置內(nèi)的該包裝物品被觀察，例如觀察設(shè)置于該包裝物品外側(cè)的商品logo、使用說明等。

如圖所示，受到該左側(cè)壁101E、該右側(cè)壁102E、該前側(cè)壁103E、該后側(cè)壁104E、該底側(cè)壁105E和該頂側(cè)壁106E的共同作用，該包裝物品被牢固包裝與該充氣包裝裝置的該容納腔100E內(nèi)。

該平面塑封縫30E進(jìn)一步包括一系列壓合縫31E，其被設(shè)置，從而防止該充氣包裝裝置局部過度膨脹，進(jìn)而增強(qiáng)該充氣包裝裝置的安全性，增大該容納腔100E的容積并進(jìn)而減少該充氣包裝裝置占用的空間，并使其外觀更加符合消費(fèi)者需求。具體地，該壓合縫31E包括一第一壓合縫311E，其被設(shè)置于該前左側(cè)壁1011E和該后左側(cè)壁1012E之間，從而將該左側(cè)壁101E分隔為該前左側(cè)壁1011E和該后左側(cè)壁1012E。

如圖所示，該平面塑封縫30E進(jìn)一步包括一系列彎折縫37E，從而使該充氣包裝裝置在充氣后形成由該左側(cè)壁101E、該右側(cè)壁102E、該前側(cè)壁103E、該后側(cè)壁104E、該底側(cè)壁105E和該頂側(cè)壁106E組成的立體構(gòu)型。具體地，該彎折縫37E包括一第一彎折縫371E、一第二彎折縫372E、一第三彎折縫373E、一第四彎折縫374E、一第五彎折縫375E、一第六彎折縫376E、一第七彎折縫377E和一第八彎折縫378E。該第一彎折縫371被設(shè)置于該前左側(cè)壁1011E和該前側(cè)壁103E之間。該第二彎折縫372E被設(shè)置于該前頂側(cè)壁1061E和該前側(cè)壁103E之間。該第三彎折縫373E被設(shè)置于該前右側(cè)壁1021E和該前側(cè)壁103E之間。該第四彎折縫374E被設(shè)置于該前底側(cè)壁1051E和該前側(cè)壁103E之間。該第五彎折縫375E被設(shè)置于該后左側(cè)壁1012E和該后側(cè)壁104E之間。該第六彎折縫376E被設(shè)置于該后頂側(cè)壁1062E和該后側(cè)壁104E之間。該第七彎折縫377E被設(shè)置于該后右側(cè)壁1042E和該后側(cè)壁104E之間。第八彎折縫378E被設(shè)置于該后底側(cè)壁1052E和該后側(cè)壁104E之間。換言之，被充氣后的該充氣包裝裝置在其不同的部位分別沿該第一彎折縫371E、該第二彎折縫372E、該第三彎折縫373E、該第四彎折縫374E、該第五彎折縫375E、該第六彎折縫376E、該第七彎折縫377E和該第八彎折縫378E彎折，以形成包括該左側(cè)壁101E、該右側(cè)壁102E、該前側(cè)壁103E、該后側(cè)壁104E、該底側(cè)壁105E和該頂側(cè)壁106E的立體構(gòu)型，進(jìn)而形成與該包裝物品的尺寸和形狀相適應(yīng)的該容納腔100E。

根據(jù)本發(fā)明的該第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，參照該充氣包裝裝置的該立體構(gòu)型，該第一彎折縫371E的位置與該第五彎折縫375E的位置相對應(yīng)。該第二彎折縫372E的位置與該第六彎折縫376E的位置相對應(yīng)。該第三彎折縫373E的位置與該第七彎折縫377E的位置相對應(yīng)。該第四彎折縫374E的位置與該第八彎折縫378E的位置相對應(yīng)。因此，被充氣后的該充氣包裝裝置的該立體構(gòu)型前后對稱。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解，這種前后對稱的設(shè)置方式僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。

值得一提的是，上述以該彎折縫37作為該前側(cè)壁103與該左側(cè)壁101、該右側(cè)壁102、該頂側(cè)壁106以及該底側(cè)壁105的分界線的設(shè)置方式僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。同樣的，以該彎折縫37作為該后側(cè)壁104與該左側(cè)壁101、該右側(cè)壁102、該頂側(cè)壁106以及該底側(cè)壁105的分界線的設(shè)置方式也僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，也可以通過其它的方式界定該前側(cè)壁103和該后側(cè)壁104與該左側(cè)壁101、該右側(cè)壁102、該頂側(cè)壁106和該底側(cè)壁105。例如依靠該包裝物品的支撐。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，該前側(cè)壁103與該左側(cè)壁101、該右側(cè)壁102、該頂側(cè)壁106以及該底側(cè)壁105也可以沒有明顯的分界線。該后側(cè)壁104與該左側(cè)壁101、該右側(cè)壁102、該頂側(cè)壁106以及該底側(cè)壁105也可以沒有明顯的分界線。只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不做限制。

如圖所示，該平面塑封縫30E進(jìn)一步包括一連續(xù)密封的主通道密封縫33E和兩連續(xù)密封的邊封縫32E，即一第一邊封縫321E和一第二邊封縫322E。如圖16所示的左側(cè)的該邊封縫32E，即該第一邊封縫321E和該主通道密封縫33E之間形成該主通道151E?？梢岳斫獾氖牵撨叿饪p32E通過塑封工藝，如粘接或熱封形成并且封合連接兩層氣室膜11和12。該主通道密封縫33E通過塑封工藝，如粘接或熱封形成并且將兩層氣室膜11和12以及兩層閥膜21和22分別連接在一起，如圖所示，例如通過一次熱封工藝而形成的左右兩側(cè)的該主通道密封縫33E分別將該氣室膜11和該閥膜21熱封連接，以及將該氣室膜12和該閥膜22熱封連接。

該平面塑封縫30E進(jìn)一步包括一系列連續(xù)熱封的截封縫38E。如圖所示，該截封縫38E包括四條第一截封縫381E和四條第二截封縫382E。四條第一截封縫381E首尾相接并呈正方形閉合布置，從而于該充氣包裝裝置的該前側(cè)壁103E形成正方形的該前未充氣壁1031E。四條第二截封縫382E首尾相接并呈正方形閉合布置，從而于該充氣包裝裝置的該后側(cè)壁104E形成正方形的該后未充氣壁1041E。

如圖所示，四條第一截封縫381E分別被設(shè)置于該第一彎折縫371E、該第二彎折縫372E、該第三彎折縫373E和該第四彎折縫374E的內(nèi)側(cè)，并且分別與該第一彎折縫371E、該第二彎折縫372E、該第三彎折縫373E和該第四彎折縫374E平行并且間隔相適應(yīng)，從而形成正方形環(huán)繞的該前充氣壁1032E。

四條第二截封縫382E分別被設(shè)置于該第五彎折縫375E、該第六彎折縫376E、該第七彎折縫377E和該第八彎折縫378E的內(nèi)側(cè)，并且分別與該第五彎折縫375E、該第六彎折縫376E、該第七彎折縫377E和該第八彎折縫378E平行并且間隔相適應(yīng)，從而形成正方形環(huán)繞的該后充氣壁1042E。

該壓合縫31E還包括四條第二壓合縫312E和四條第三壓合縫313E。四條第二壓合縫312E分別從該第一截封縫381E形成的正方形的四個(gè)角向外輻射狀延伸。四條第三壓合縫313被設(shè)置于該后側(cè)壁104E，其設(shè)置位置分別四條第二壓合縫312E的設(shè)置位置相對應(yīng)，其分別從第二截封縫382E形成的正方形的四個(gè)角向外輻射狀延伸。

該立體塑封縫40E還包括四條角封縫41E，其分別被傾斜設(shè)置于該充氣包裝裝置的四個(gè)角，具有防止氣體溢出的作用，從而將氣體截縫于該端封縫43E、該角封縫41E、該主通道密封縫33E、該第二邊封縫322E以及該底封縫44E所限制的范圍內(nèi)。該角封縫41E的設(shè)置使處于該充氣狀態(tài)的該充氣包裝裝置的立體結(jié)構(gòu)的四個(gè)角落不至于太過尖銳，增強(qiáng)安全性并節(jié)省其所占用的空間。

如圖所示，該充氣包裝裝置還包括一系列塑封環(huán)60E。這些塑封環(huán)60E被設(shè)置于該平面塑封縫30E的端部以及不同平面塑封縫30E的交叉連接處，從而起到加強(qiáng)連接、防止破損的作用。

如圖18A至圖18C所示是本發(fā)明的充氣包裝裝置的該充氣閥20的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖18A所示，該充氣閥20包括相對于兩層氣室膜11和12較短的閥膜21和22，其分別與該氣室膜11和12相疊合以用于形成向各個(gè)儲氣單元13的該儲氣室14充氣的進(jìn)氣通道23。如圖18B所示，該充氣閥20進(jìn)一步地可以包括增加一層閥膜25，其位于兩層閥膜21和22之間，以用于增強(qiáng)密封性能。如圖18C所示，該充氣閥20可以進(jìn)一步地包括一層閥膜26，其位于一層氣室膜12和該閥膜22之間，即位于兩層閥膜21和22的外側(cè)，從而起到防止該閥膜22和該氣室膜12的相連接處被撕裂，以起到加強(qiáng)其穩(wěn)固連接的作用。可以理解的是，上述充氣閥20的具體結(jié)構(gòu)只作為舉例而并不限制本發(fā)明。

值得一提的是，根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的充氣包裝裝置均設(shè)置有充氣閥20，以方便對該充氣包裝裝置進(jìn)行充氣。這僅僅是對本發(fā)明的示例而非限制。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例的充氣包裝裝置也可以不包括該充氣閥20。例如未設(shè)置充氣閥的充氣包裝裝置可以通過邊充氣邊熱封的方式形成。只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明在這方面不做限制。

另外，需要理解的是，本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中的特征可以應(yīng)用于其他實(shí)施例中，即所有這些實(shí)施例的特征可以適當(dāng)?shù)慕M合，從而用于使本發(fā)明的空氣包裝裝置提供緩沖效果。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。