本實用新型涉及一種空氣包裝袋，尤其涉及一無閥膜充氣袋和充氣裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展以及現(xiàn)代生活方式的改變，物流運輸業(yè)也隨之快速發(fā)展，生產(chǎn)、生活中的很多物品都通過物流的形式進行交易，例如電子產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在這些物品儲存或運輸?shù)倪^程中，難免出現(xiàn)擠壓、碰撞、跌落等情況，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞或變形，給人們帶來嚴(yán)重的損失。

為避免產(chǎn)品破損，在傳統(tǒng)的包裝方式中，人們普遍使用包裝盒(包裝箱)將物品包裝給產(chǎn)品提供一定的緩沖作用對其進行保護。然而，這種傳統(tǒng)的包裝盒的包裝方式，都沒有提供防撞防碰防跌功能。也就是說，在運輸或儲存過程中，包裝盒或包裝箱會被扔來扔去，很容易導(dǎo)致其變形，從而可能會導(dǎo)致被包裝物品的損壞或變形。所以對一些易碎、易損壞等包裝要求較高的物品，例如電子數(shù)碼產(chǎn)品、塑料陶瓷、生物化工產(chǎn)品、食品醫(yī)藥等，都需要給包裝物品提供緩沖作用，以防止包裝物品在運輸和儲存過程中遭到損壞。現(xiàn)有的解決方案，例如傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝盒，其可以是在紙質(zhì)包裝盒內(nèi)部填充有緩沖材料如泡沫材料來達到提供緩沖作用的目的。然而，將這種包裝盒和填充的緩沖材料運送到包裝地時，其運輸和儲存的成本是非常昂貴的。而且緩沖泡沫材料污染環(huán)境，并不環(huán)保，而且包裝起來極不方便，不但浪費時間，降低工作效率，而且增加了成本，已經(jīng)不符合現(xiàn)代運輸業(yè)的需求。

空氣包裝材料是通過在薄膜中充入氣體來達到緩沖效果的，其可以在包裝現(xiàn)場充氣再投入使用，所以相對于傳統(tǒng)的包裝材料具有運輸成本低，易于儲存的優(yōu)點，而且緩沖效能更優(yōu)，重量更輕，又有利于環(huán)保，因此，頗受人們歡迎。目前的空氣包裝袋是通過薄膜來制造的，里面沒有空氣的時候，就相當(dāng)于兩層薄膜，可任意折疊，易于存放，有利于節(jié)約倉儲成本，當(dāng)其充入空氣后，具有相當(dāng)大的彈性，有很好的緩沖作用，保護物品因受到壓力而變形，因此，即使出現(xiàn)跌落、撞擊等情況時，空氣包裝袋也可以保護用其包裝的物品不受損傷。另外，由于空氣包裝袋非常輕，可以減少包裝的體積和重量，大大降低了運輸成本，所以，在物流運輸行業(yè)，空氣包裝袋成為不可缺少的包裝材料。

此外，由于目前的空氣包裝袋為了充氣方便，在制造的時候，大多都是采用在空氣包裝袋的各個儲氣單元中安裝由至少兩層薄膜形成的單向閥，充氣之后單向閥自動封閉，可以防止充入的氣體外泄，但由于一個用來包裝物品的空氣包裝袋需要多個單向閥，需要的材料較多，而且制作方法復(fù)雜，制作工藝步驟多，而且使用時只能每個空氣包裝袋單獨充氣，不方便自動化連續(xù)操作，從而導(dǎo)致其制造和使用成本較高，最終使得使用者的使用成本增加。因此，急需尋求一種更好的空氣包裝袋來降低其制造成本，滿足各個消費者的使用要求，同時也使其符合節(jié)約型社會的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述無閥膜充氣袋提供一可充氣主體，可充氣主體通過由兩層氣室膜疊合形成至少一充氣單元和儲氣單元，氣體通過所述充氣單元進入所述儲氣單元，通過邊充氣邊熱封的方式使得所述無閥膜充氣袋具有空氣緩沖作用。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述可充氣主體彎折形成多個側(cè)壁，多個側(cè)壁相連接形成各種形狀的包裝袋，各側(cè)壁包圍在待包裝物品的周圍，從而，當(dāng)待包裝物品被存儲在所述無閥膜充氣袋中并在任一方向受到壓力時，所述可充氣主體能夠分散該壓力，進而，使得待包裝物品不至于受到該壓力的影響，能夠很好的保護待包裝物品。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述無閥膜充氣袋在被充入氣體之后，所述可充氣主體能夠根據(jù)彎折縫設(shè)置的位置和數(shù)量彎折成不同的形狀，從而使得所述無閥膜充氣袋具有多種形狀，可以用來包裝不同的產(chǎn)品。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述無閥膜充氣袋既可以單獨地作為待包裝物品的包裝制品，也可以配合其他的包裝制品，如與傳統(tǒng)的包裝箱或包裝盒一起使用。

本實用新型的另一個目的在于提供一無閥膜充氣袋，其中使用一充氣裝置連接于所述充氣單元為所述儲氣單元充氣，并于充氣后立即將所述儲氣單元密封，于所述儲氣單元的進氣口處形成一密封縫，從而將氣體密封于所述儲氣單元中，得到具有空氣緩沖作用的無閥膜充氣袋。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，不需要使用閥膜，和傳統(tǒng)的有閥膜的空氣包裝袋相比，省去膜較多的閥膜材料，可以顯著降低充氣袋的成本。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，不需要使用閥膜，采用邊充氣邊熱封的方式使其具有空氣緩沖性能，制作方法簡單，制作工藝步驟少，生產(chǎn)效率高。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，通過剪切所述無閥膜充氣袋的邊緣的充氣單元，使得所述無閥膜充氣袋能夠自動連續(xù)充氣，充氣效率較高。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，其中所述充氣方法能夠提高充氣效率，保證充氣效果，并且適合于為各種無閥膜充氣袋進行充氣操作。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，其中所述充氣方法適合于自動化地實現(xiàn)連續(xù)式無閥膜充氣袋的充氣操作，從而減小人工的參與或甚至不需要人工的參與。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，其中所述連續(xù)式無閥膜充氣袋的各個所述無閥膜充氣袋包括相連接的一個或多個儲氣單元，所述充氣方法可以一次對一個批次無閥膜充氣袋的至少一所述儲氣單元進行充氣，然后經(jīng)充氣的所述儲氣單元被向前推進，從而所述充氣系統(tǒng)繼續(xù)對后續(xù)的所述儲氣單元進行充氣，從而實現(xiàn)連續(xù)式自動化充氣工藝。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋的充氣側(cè)包括在長度方向的兩側(cè)互相沒有熱封在一起的充氣單元，所述充氣單元適合于沿著所述充氣頭向前推進，從而實現(xiàn)連續(xù)充氣操作。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋的充氣側(cè)的所述充氣單元可以包括至少兩層通過邊緣熱封縫互相封合在一起的氣室膜的充氣端部，而在充氣前或充氣后，可以被切開，從而使所述連續(xù)式無閥膜充氣袋得以向前推進。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，在單個充氣操作中，所述充氣頭延伸在所述無閥膜充氣袋的所述充氣單元內(nèi)，然后所述充氣單元兩側(cè)被持續(xù)旋轉(zhuǎn)的滾輪壓緊密封，從而在所述充氣單元之內(nèi)形成充氣通道。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述充氣方法還提供收卷工序，將充氣后的這些儲氣單元進行收卷，從而減小其占用空間，并且方便后續(xù)的使用。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，其中所述連續(xù)式無閥膜充氣袋可以包括互相連接的多個無閥膜充氣袋，各個所述無閥膜充氣袋可以單獨執(zhí)行對包裝物品的包裝和緩沖功能。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述充氣方法還提供成品切割步驟，充氣后的連續(xù)式無閥膜充氣袋可以經(jīng)切割操作而得到可以用于包裝物品的單個的空氣包裝袋。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋可以處于大致水平狀態(tài)地連續(xù)地向前推進，操作方便。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋可以處于大致垂直狀態(tài)地連續(xù)地向前推進，所述充氣裝置處于所述連續(xù)式無閥膜充氣袋上側(cè)，從而節(jié)省整個充氣系統(tǒng)充氣時占用的空間。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述無閥膜充氣袋的儲氣單元在充氣的同時進行熱封操作，從而形成各個密封的充氣緩沖氣袋。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述無閥膜充氣袋的充氣裝置的操作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于使用者對所述無閥膜充氣袋的充氣裝置進行管控。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述無閥膜充氣袋的充氣裝置的操作系統(tǒng)功能全面，能夠滿足所述無閥膜充氣袋的充氣裝置在充氣過程中對所有參數(shù)的設(shè)定。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述無閥膜充氣袋的充氣裝置的操作系統(tǒng)的操作方法步驟明了，便于使用者簡單地對所述無閥膜充氣袋的充氣裝置進行操控。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述無閥膜充氣袋在被充入氣體之后，所述可充氣主體能夠根據(jù)彎折縫設(shè)置的位置和數(shù)量彎折成不同的形狀，從而使得所述無閥膜充氣袋具有多種形狀，可以用來包裝不同的產(chǎn)品。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，其中多個無閥膜充氣袋相連接形成連續(xù)式無閥膜充氣袋，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋通過端接縫相隔開，并可與充氣前或者充氣后裁剪所述端接縫，進而將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋裁剪為需要的數(shù)量的所述無閥膜充氣袋，例如單個無閥膜充氣袋或者兩個及兩個以上相連接的無閥膜充氣袋，使用方便，能夠滿足人們的多種需求。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，其中多個無閥膜充氣袋相連接形成連續(xù)式無閥膜充氣袋，每所述無閥膜充氣袋的充氣單元相連通，可以進行連續(xù)式充氣，可以一次對一個批次即多個所述無閥膜充氣袋進行充氣，從而實現(xiàn)連續(xù)式自動化充氣工藝，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，其中所述無閥膜充氣袋的每所述儲氣單元的進氣口處設(shè)置至少一連接縫，充氣后可以降低氣體外泄速度，而且和所述儲氣室的其 他部位相比，對應(yīng)所述連接縫的位置不能充氣從而不會膨脹，使得所述充氣口處于較為扁平狀態(tài)，便于后續(xù)熱封。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，其中所述無閥膜充氣袋的可充氣主體包括多列分隔縫，將可充氣出題分隔為多個儲氣單元，這樣可以有效防止當(dāng)一個儲氣單元受損后，其他儲氣單元依然具有空氣緩沖作用，以保護待包裝物品。

本實用新型的另一目的在于提供一無閥膜充氣袋，所述可充氣主體經(jīng)過彎折后形成多個側(cè)壁，于每所述側(cè)壁的兩邊緣各熱封形成一列端接縫，各側(cè)壁通過所述端接縫相連接，進而形成具有一容納腔和一腔口的所述無閥膜充氣袋，所述無閥膜充氣袋可以是用于包裝待包裝物品的具有各種合適的立體構(gòu)型的包裝袋。

為滿足以上至少一目的，本實用新型提供一無閥膜充氣袋的制作方法，其中所述制作方法包括以下步驟：

(A)將氣體經(jīng)由待充氣的所述無閥膜充氣袋的至少一充氣單元充入至少一儲氣單元；

(B)對充氣后的所述儲氣單元執(zhí)行熱封操作以在所述儲氣單元的一進氣口處形成一密封縫從而將氣體密封于所述儲氣單元中；

(C)連續(xù)地對所述無閥膜充氣袋的所有儲氣單元依次進行上述充氣和熱封操作使所述無閥膜充氣袋的所有儲氣單元都完成充氣從而得到充氣后的所述無閥膜充氣袋，其中充氣后的所述無閥膜充氣袋具有至少一容納腔，以用于包裝至少一待包裝物品。

相應(yīng)地，所述制作方法還包括步驟：

將至少兩層氣室膜疊合在一起；和

將所述氣室膜通過一系列熱封工藝形成一個或多個所述儲氣單元以及與每所述儲氣單元相連通的所述充氣單元，其中經(jīng)彎折的所述儲氣單元在充氣后形成多個充氣側(cè)壁，多個所述充氣側(cè)壁形成所述容納腔。

根據(jù)本實用新型一些實施例，兩層所述氣室膜通過熱封形成大致平行的、相互間隔地多列分隔縫，以形成并排排列的所述儲氣單元和相互獨立的所述儲氣室。

根據(jù)本實用新型一些實施例，兩層所述氣室膜密封形成相互間隔地至少一列彎折縫，所述彎折縫將每所述儲氣單元分隔為多個相互交流的子儲氣單元，所述彎折縫與所述分隔縫之間形成一連通通道。

根據(jù)本實用新型一些實施例，通過所述彎折縫彎折使得所述儲氣單元形成多個側(cè)壁，所述側(cè)壁的邊緣熱封形成一端接縫，所述端接縫之間的連接將每所述側(cè)壁相連接形成至少一容納腔和一腔口，使得所述儲氣單元形成多種形狀的立體結(jié)構(gòu)的所述無閥膜充氣袋，用來包裝待包裝物品。

根據(jù)本實用新型一些實施例，形成多個所述容納腔的所述儲氣單元彎折后形成一連續(xù)式無閥膜充氣袋，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋的兩個相鄰的所述容納腔之間通過所述端接縫相隔開，通過裁剪所述端接縫得到需要數(shù)量的、獨立的所述無閥膜充氣袋。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述充氣單元的二充氣主體部相連接形成一邊緣熱封縫，使得所述充氣主體部的邊緣密封起來，以形成所述充氣通道。

根據(jù)本實用新型一些實施例，每所述儲氣單元的所述進氣口處通過熱封形成與所述密封縫相交匯的一個或多個連接縫，所述連接縫在所述進氣口形成至少一進氣通道，所述充氣通 道通過所述進氣通道與所述儲氣室相連通。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述連接縫為狹長型，使得所述進氣通道為狹長型。

根據(jù)本實用新型一些實施例，熱封形成的所述連接縫的形狀為圓形、三角形、梯形、長方形或長條形中的一種或幾種。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述步驟(B)還包括以下步驟：當(dāng)一個所述儲氣單元充氣結(jié)束后，緊接著通過所述熱封裝置密封所述儲氣單元；以及破開所述充氣單元，驅(qū)動所述無閥膜充氣袋繼續(xù)向前移動，為下一個所述儲氣單元充氣，使充氣后的所述無閥膜充氣袋脫離充氣裝置的充氣頭，以進行連續(xù)充氣。

根據(jù)本實用新型一些實施例，多個所述無閥膜充氣袋相連接形成一連續(xù)式無閥膜充氣袋，所述制作方法連續(xù)地對所述連續(xù)式無閥膜充氣袋的各個所述無閥膜充氣袋進行所述充氣和熱封操作。

根據(jù)本實用新型一些實施例，每所述儲氣單元的所述密封縫相連接形成一體連接的密封縫。

根據(jù)本實用新型一些實施例，通過一破開刀具將所述充氣通道破開，使得熱封后的所述儲氣單元脫離所述充氣裝置的所述充氣頭，進而使得所述充氣頭繼續(xù)向前移動以進行連續(xù)充氣。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述破開刀具是一破開刀片，在所述無閥膜充氣袋被連續(xù)向前驅(qū)動移動時，其沿著所述邊緣熱封縫將所述充氣單元破開。

根據(jù)本實用新型一些實施例，通過自動旋轉(zhuǎn)的一轉(zhuǎn)盤刀具將所述充氣通道側(cè)部的邊緣熱封縫裁掉，所述充氣通道的兩層氣室膜形成兩個自由端，使得熱封后的所述儲氣單元脫離所述充氣頭，進而使得所述充氣頭繼續(xù)向前移動以進行連續(xù)充氣。

根據(jù)本實用新型一些實施例，在所述步驟(B)中，在所述儲氣單元向前移動過程中，通過所述放氣孔連續(xù)地對所述儲氣單元進行充氣操作，在鄰近所述放氣孔的位置之后進行密封所述儲氣單元的操作，從而在邊充氣時即將所述儲氣單元密封。

根據(jù)本實用新型一些實施例，將充氣后的相連接的具有預(yù)設(shè)數(shù)量的所述儲氣單元切下，以得到獨立的所述無閥膜充氣袋。

本實用新型還提供一無閥膜充氣袋的充氣裝置，其中所述充氣裝置包括：

至少一充氣頭，其中所述充氣頭包括至少充氣部和至少安裝部，所述安裝部從所述充氣部彎折后延伸，且所述安裝部的端部可充氣地連接于至少氣源裝置，所述充氣部具有至少一放氣孔；

至少破開裝置，其包括至少破開刀具，所述破開刀具安裝于所述安裝部；

至少熱封裝置；以及

至少傳送裝置，其中所述傳送裝置驅(qū)動所述無閥膜充氣袋向前移動，所述放氣管的所述充氣部進入所述無閥膜充氣袋的至少充氣單元的至少充氣通道內(nèi)部，將氣體通過所述放氣孔依次充入所述無閥膜充氣袋的至少儲氣單元中，所述熱封裝置隨即將充氣后的所述儲氣單元進行密封，所述破開裝置將所述充氣單元破開以使所述無閥膜充氣袋能夠脫離所述充氣頭，進而對多個所述無閥膜充氣袋形成的連續(xù)式無閥膜充氣袋進行連續(xù)充氣，充氣后的所述無閥膜充氣袋具有至少一容納腔，以用于包裝至少一待包裝物品。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述熱封裝置將所述儲氣單元的進氣口處的兩層氣室膜熱封到一起形成至少一密封縫，將氣體密封于所述儲氣單元內(nèi)部。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述破開裝置包括至少一固定裝置，所述固定裝置將所述破開刀具安裝于所述安裝部，使得所述破開刀具朝向所述充氣部的方向固定于所述安裝部。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述熱封裝置包括至少一第一熱封單元和至少一第二熱封單元，所述破開刀具的位置位于所述第一熱封單元和所述第二熱封單元之間的位置。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述熱封裝置配置有溫度感應(yīng)器，以用于檢測熱封操作時的溫度，從而藉由至少一控制裝置的至少一主控模塊控制熱封溫度在適宜的范圍。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述傳送裝置包括至少一傳送動力源，第一和第二傳送單元，回應(yīng)于所述傳送動力源的驅(qū)動，兩個所述傳送單元作用于被破開的所述充氣單元以驅(qū)動所述無閥膜充氣袋向前移動。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述充氣部遠(yuǎn)端密封，所述充氣頭為由剛性材料制作的管狀部件。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述充氣裝置還包括至少一支架，其中所述充氣頭，所述熱封裝置，所述破開裝置和所述傳送裝置安裝于所述支架。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述破開刀具是自動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤刀具或固定的刀片。

根據(jù)本實用新型的另外一方面，本實用新型提供一無閥膜充氣袋，包括至少一第一氣室膜和至少一第二氣室膜，所述第一氣室膜和所述第二氣室膜相疊合形成一個或多個儲氣單元和至少一充氣單元，所述充氣單元和所述儲氣單元相連通，氣體通過所述充氣單元進入所述儲氣單元，并于所述儲氣單元和所述充氣單元之間形成至少一密封縫，所述密封縫將所述儲氣單元進行密封，以防止氣體泄漏，并且所述儲氣單元經(jīng)過一系列彎折形成一立體包裝袋，用來包裝待包裝物品，為所述待包裝物品提供空氣緩沖作用。

根據(jù)本實用新型一些實施例，每所述儲氣單元均具有至少一進氣口和至少一儲氣室，所述充氣單元具有至少一充氣通道，所述充氣通道通過所述進氣口與所述儲氣室相連通，以使氣體通過所述充氣通道從所述進氣口進入所述儲氣室，所述進氣口在所述儲氣單元充氣后被所述密封縫密封。

根據(jù)本實用新型一些實施例，其進一步包括多個連接縫，其連接兩層所述氣室膜，至少一個所述連接縫設(shè)于每所述進氣口，將所述進氣口形成至少一進氣通道，每所述進氣通道與所述充氣通道、所述儲氣室相連通，所述連接縫的位置不能充氣使得所述進氣口的位置能夠方便后續(xù)的封口熱封操作。即，所述連接縫將所述進氣口處的所述第一氣室膜和所述第二氣室膜熱封連接在一起，以在充氣后使得所述進氣口處的充氣量小于所述儲氣室的其他部位的充氣量。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述連接縫的形狀選自長條形、方形、圓形、橢圓形、三角形或梯形中的一種或幾種。

根據(jù)本實用新型一些實施例，每相鄰所述儲氣單元之間形成一個狹長的分隔縫，所述分隔縫將所述第一氣室膜和所述第二氣室膜于所述分隔縫處密封起來，使得每所述儲氣單元形成單獨的儲氣室。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述密封縫是通過熱封工藝將所述進氣口處的所述第一氣 室膜和所述第二氣室膜相連接而形成的。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述充氣單元被破開。其可以是被破開刀片沿著其長度方向?qū)⑵淦崎_，或垂直于所述充氣單元布置的自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤刀具將其破開。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述充氣單元在所述無閥膜充氣袋充氣后沿著所述密封縫被裁掉，充氣后的所述無閥膜充氣袋沒有所述充氣單元。

根據(jù)本實用新型一些實施例，所述第一氣室膜和所述第二氣室膜之間熱封形成至少一列彎折縫，每所述彎折縫使得所述儲氣單元形成多個相互交流的子儲氣單元，通過所述彎折縫的彎折使得所述子儲氣單元形成每所述側(cè)壁，使得所述可充氣主體彎折形成所需要的所述無閥膜充氣袋的形狀。

根據(jù)本實用新型一些實施例，每所述儲氣單元的相對應(yīng)的每所述子儲氣單元分別形成一底壁、一頂壁、一前壁、一后壁、一頂前壁和一頂后壁，所述彎折縫分別設(shè)于所述底壁與所述前壁之間、所述底壁與所述后壁之間、所述后壁與所述頂后壁之間、所述頂后壁與所述頂壁之間、所述頂壁與所述頂前壁之間，每所述儲氣單元通過每所述彎折縫彎折后，形成一容納腔，并與所述頂前壁和所述前壁之間形成一容納口，充氣后以包裝待包裝物品。

其中通過熱封工藝于所述前壁、所述后壁、所述底壁、所述頂壁、所述頂前壁和所述頂后壁的兩邊緣分別設(shè)置一列端接縫，每所述端接縫與每所述儲氣單元大致平行的設(shè)置，將相對應(yīng)的所述端接縫連接起來形成所述容納腔。

根據(jù)本實用新型一些實施例，每所述儲氣單元的相對應(yīng)的每所述子儲氣單元形成一底壁、二周壁和二頂壁，所述彎折縫分別設(shè)于所述底壁與每所述周壁之間、每所述周壁與每所述頂壁之間，每所述儲氣單元通過每所述彎折縫彎折后，形成一容納腔，并與兩個所述頂壁之間形成一容納口，充氣后以包裝待包裝物品。

其中通過熱封工藝于所述底壁、所述周壁和所述頂壁的兩邊緣分別設(shè)置一列端接縫，每所述端接縫與每所述儲氣單元大致平行的設(shè)置，將相對應(yīng)的所述端接縫連接起來形成所述容納腔。

根據(jù)本實用新型一些實施例，其中每所述儲氣單元的相對應(yīng)的每所述子儲氣單元形成一底壁、一前壁和一后壁，所述彎折縫分別設(shè)于所述底壁與所述前壁之間、所述底壁與所述后壁之間，每所述儲氣單元通過每所述彎折縫彎折后，形成一容納腔，并與所述前壁和所述后壁之間形成一容納口，充氣后以包裝待包裝物品。

其中通過熱封工藝于所述底壁、所述前壁和所述后壁的兩邊緣分別設(shè)置一列端接縫，每所述端接縫與每所述儲氣單元大致平行的設(shè)置，將相對應(yīng)的所述端接縫連接起來形成所述容納腔。

根據(jù)本實用新型一些實施例，每所述儲氣單元的相對應(yīng)的所述子儲氣單元形成兩側(cè)壁和一底壁，所述彎折縫分別設(shè)于每所述側(cè)壁和所述底壁之間。

根據(jù)本實用新型一些實施例，每所述儲氣單元的相對應(yīng)的所述子儲氣單元形成六個側(cè)壁，所述彎折縫分別設(shè)于兩個所述側(cè)壁之間。

根據(jù)本實用新型一些實施例，每所述儲氣單元的相對應(yīng)的所述子儲氣單元形成五個周壁，所述彎折縫分別設(shè)于兩個所述周壁之間。

根據(jù)本實用新型一些實施例，多個所述無閥膜充氣袋形成一連續(xù)式無閥膜充氣袋，并適 于通過所述端接縫將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋裁剪為需要數(shù)量的所述無閥膜充氣袋。

其中每相鄰的兩個所述無閥膜充氣袋之間的連接處設(shè)置一列所述端接縫，便于后續(xù)裁剪，以將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋裁剪為需要數(shù)量的所述無閥膜充氣袋。

或者兩個所述無閥膜充氣袋之間設(shè)置有方便撕開的撕裂線，以方便從連續(xù)式無閥膜充氣袋中撕離各個所述無閥膜充氣袋。

根據(jù)本實用新型的另外一方面，本實用新型提供一用于制作無閥膜充氣袋的半成品袋，其經(jīng)過充氣和封口操作后形成一立體包裝袋，以用來包裝待包裝物品，其中所述半產(chǎn)品袋包括至少兩層氣室膜，其相疊合形成一個或多個儲氣單元和至少一充氣單元，各所述儲氣單元均具有至少一進氣口和至少一儲氣室，所述充氣單元具有至少一充氣通道，所述充氣通道通過所述進氣口與所述儲氣室相連通，其中在所述充氣和封口操作中，氣體通過所述充氣通道從所述進氣口進入所述儲氣室，然后所述進氣口在所述儲氣單元充氣后被至少一密封縫密封。

附圖說明

圖1A是根據(jù)本實用新型的第一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的半成品袋的展開結(jié)構(gòu)示意圖

圖1B是根據(jù)本實用新型的上述第一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的半成品袋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1C是根據(jù)本實用新型的上述第一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充后和熱封后的成品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1D是根據(jù)本實用新型的上述第一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的用于包裝物品時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1E是沿圖1C的A-A線的截面視圖。

圖2至圖7是根據(jù)本實用新型的上述第一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的半成品袋的幾種變形實施的示意圖。

圖8是根據(jù)本實用新型的第二個優(yōu)選實施例的連續(xù)式無閥膜充氣袋的半成品袋的展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是根據(jù)本實用新型的第二個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的未充氣的狀態(tài)。

圖10是根據(jù)本實用新型的上述第二個優(yōu)選實施例的連續(xù)式無閥膜充氣袋的立體結(jié)構(gòu)示意圖，所示為連續(xù)式無閥膜充氣袋充氣后的狀態(tài)。

圖11是根據(jù)本實用新型的上述第二個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的立體結(jié)構(gòu)示意圖，所示為單個無閥膜充氣袋充氣后的狀態(tài)。

圖12是根據(jù)本實用新型的上述第二個優(yōu)選實施例的連續(xù)式無閥膜充氣袋的結(jié)構(gòu)示意圖，所示為無閥膜充氣袋未充氣的狀態(tài)。

圖13是根據(jù)本實用新型的第三個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的立體結(jié)構(gòu)示意圖，所示為無閥膜充氣袋充氣后的狀態(tài)。

圖14是根據(jù)本實用新型的第四個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的結(jié)構(gòu)示意圖，所示為無閥膜充氣袋未充氣的狀態(tài)。

圖15是根據(jù)本實用新型的第五個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的立體結(jié)構(gòu)示意圖，所示為無閥膜充氣袋充氣后的狀態(tài)。

圖16是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是根據(jù)本實用新型的上述一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是根據(jù)本實用新型的上述一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置的充氣頭后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖22是根據(jù)本實用新型的上述一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置的傳送裝置后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是根據(jù)本實用新型的上述一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖24是根據(jù)本實用新型的上述一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋在充氣裝置上充氣時的示意圖。

圖25是根據(jù)本實用新型的上述一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋在充氣裝置上充氣，熱封和破開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26是根據(jù)本實用新型的上述一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的制作方法流程圖。

圖27是根據(jù)本實用新型的上述一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣方法流程示意圖。

圖28為根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29是根據(jù)本實用新型的上述另一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖30是根據(jù)本實用新型的上述另一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置中的A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖31是根據(jù)本實用新型的上述另一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置的充氣頭后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖32是根據(jù)本實用新型的上述另一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置中的破開裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖33是根據(jù)本實用新型的上述另一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣裝置的傳送裝置后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖34是根據(jù)本實用新型的上述另一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的充氣系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖35是根據(jù)本實用新型的上述另一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋在充氣裝置上充氣時的示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在本實用新型的揭露中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對本實用新型的限制。

可以理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

如圖1A至圖1E所示，是本實用新型提供的無閥膜充氣袋，在未充氣前，即呈半成品袋時，如圖1A和1B所示，其包括一可充氣主體10，所述可充氣主體10包括至少一儲氣單元13，所述儲氣單元13包括一第一氣室膜11和一第二氣室膜12，所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12重疊地設(shè)置，并于各所述儲氣單元13內(nèi)形成一個可儲氣的儲氣室14，其中所述儲氣單元13各具有一進氣口131，各所述進氣口131與相對應(yīng)的所述儲氣室14相連通，在各所述儲氣單元13的頂端設(shè)置至少一連接縫16，即所述連接縫16設(shè)于各所述進氣口131，用來分隔所述進氣口，換言之，所述連接縫16設(shè)于所述儲氣單元13的頂端，通過熱封工藝將形成所述儲氣單元13頂端的所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12連接起來，使得所述進氣口131被所述連接縫16分隔為至少兩個部分，分別位于各所述連接縫16的兩側(cè)，使得所述連接縫16與所述分隔縫101或者相鄰的兩個所述連接縫16之間形成一進氣通道1311，氣體從所述分隔縫16的兩側(cè)的所述進氣通道1311進入所述儲氣室14，使得所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用。

所述無閥膜充氣袋沒有閥膜，與傳統(tǒng)的空氣包裝袋相比，本優(yōu)選實施例提供的無閥膜充氣袋未設(shè)置單向閥，需要使用所述無閥膜充氣袋時，可通過一充氣裝置進行邊充氣邊熱封，在所述進氣口131處熱封形成一密封縫105，如圖1C所示，進而得以將空氣密封于各所述儲氣單元13中，使得所述無閥膜充氣袋充氣具有空氣緩沖作用，進而得以作為立體包裝袋，用于保護用其包裝的物品，如圖1C所示。

進一步地，所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12為兩層氣室膜，所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12被多列分隔縫101分隔成多個所述儲氣單元13，即每相鄰所述儲氣單元13之間形成一個狹長的所述分隔縫101，換句話說，各列所述分隔縫101將所述第一氣室膜11與所述第二氣室膜12于所述分隔縫101處密封起來，各所述分隔縫101通過熱封工藝形成，從而使得相鄰兩個所述儲氣單元13之間形成一列呈連續(xù)熱封線的所述分隔縫 101。再換句話說，在所述無閥膜充氣袋成型的過程中，各所述分隔縫101是通過熱封工藝密封所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12而形成的，通過密封所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12形成所述分隔縫101的這種方式，使得每所述儲氣單元13可以形成單獨的所述儲氣室14。值得一提的是，除了本實用新型提到的熱封工藝，所述分隔縫101也可以通過其他方式來實施。另外，每所述分隔縫101的位置和數(shù)量可以根據(jù)不同的使用需要進行調(diào)整，以使得所述儲氣單元13形成不同形狀和規(guī)格，以滿足不同的使用需求，其中所述儲氣單元13可以是各種形狀，如條形、圓形、多邊形或其他不規(guī)則形狀等，所述儲氣單元13的尺寸也可以通過所述分隔縫101進行調(diào)整，以滿足實際使用的需要。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，由于所述分隔縫101的存在，使得每所述儲氣室14都可以實現(xiàn)單獨的充入氣體和存儲氣體，并且當(dāng)其中任一個所述儲氣室14發(fā)生破損或者漏氣后，與其毗鄰的所述儲氣室14仍然充滿氣體，這樣在充氣后，使用所述無閥膜充氣袋用來包裝待包裝物品的時候，將待包裝物品受損的概率降到最低，從而使得所述無閥膜充氣袋的可靠性也得到了有效地保障。

所述可充氣主體10進一步包括一充氣單元15，其連接于各個所述儲氣單元13，優(yōu)選地，所述充氣單元15一體地延伸于各個所述儲氣單元13，與各所述儲氣單元13相連通，即所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12重疊地設(shè)置并于各所述儲氣單元13的頂部形成所述充氣單元15，以便于通過所述充氣單元15對各所述儲氣單元13進行充氣。當(dāng)氣體被充入到所述充氣單元15中后，該氣體得以被所述充氣單元15分配到與其相連通的各所述儲氣單元13的所述進氣口131，進而得以進入各所述儲氣室14內(nèi)部，使得各所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用。

值得一提的是，每所述儲氣室14之間也可以相互連通，這樣也可以實現(xiàn)向全部的每所述儲氣室14充入氣體。

更具體地，在這個優(yōu)選實施例中，所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12分別形成所述氣室層主體部111和121以及一體地分別延伸于所述氣室層主體部111和121的充氣端部151和152，所述氣室層主體部111和121用來通過熱封工藝形成所述儲氣單元13，而所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12鄰近充氣側(cè)的那一部分分別形成所述充氣單元15的所述充氣端部151和152。所述充氣端部151和152互相疊合并且在其末端邊緣通過一邊緣熱封縫102互相連接，即所述邊緣熱封縫102通過熱封工藝形成，其密封地?zé)岱膺B接所述充氣端部151和152的邊緣。

在另外的變形實施方式中，所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12也可以由一整張薄膜沿對折線對折而形成，即所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12一體延伸，其中所述充氣單元15相應(yīng)地也由對折后一體連接的兩充氣端部151和152。這樣所述充氣通道153形成在所述對折線和所述進氣口131之間。也就是說，不需要上述實施例中的所述邊緣熱封縫102。

值得一提的是，多個所述無閥膜充氣袋相連接形成連續(xù)式無閥膜充氣袋100，即多個所述可充氣主體的邊緣相連接形成所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100，其中所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100在相鄰的所述無閥膜充氣袋之間形成連續(xù)貫通的所述充氣通道153，并且所述充氣通道153是直接連通于各個所述儲氣單元13，這樣，可以通過充氣裝置對所述連續(xù)式無閥膜 充氣袋進行充氣，提高充氣效率，減少人工參與率，降低成本。

更值得一提的是，在本實用新型的上述第一個優(yōu)選實施例中，對于每一個所述儲氣單元13而言，所述連接縫16通過熱封工藝于所述進氣口131處連接所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12，使得所述進氣口131被所述連接縫16分隔為兩個部分，即所述分隔縫16與所述分隔縫103之間形成二進氣通道1311，換言之，對每所述儲氣單元13而言，所述分隔縫103兩側(cè)的兩個所述進氣通道1311形成所述儲氣單元13的所述進氣口131，每所述進氣通道均與所述充氣單元15相連通，使得所述儲氣室14通過所述進氣通道1311與所述充氣單元15相連通。

換句話說，所述連接縫16為通過熱封工藝設(shè)置于所述進氣口131的一個阻擋部，相當(dāng)于通過分隔所述進氣口131的方式來縮小其尺寸，這樣即不影響后續(xù)的充氣，又能夠便于熱封，氣體通過所述進氣通道1311進入所述儲氣室14后，由于所述連接縫16的存在，使得已經(jīng)進入所述儲氣室14內(nèi)部的氣體外泄的速度減慢，同時，使得所述儲氣單元13的頂部即所述進氣口131的位置在充氣后不會像所述儲氣單元13的其他部位那樣呈現(xiàn)充氣膨脹的狀態(tài)，也就是說，對所述無閥膜充氣袋充氣后，相對所述儲氣單元13的其他部位而言，所述連接縫16使得所述進氣口13的位置更為扁平一些，不像其他部位那么飽滿，這樣有利于熱封形成所述密封縫105。

此外，所述連接縫16的形狀為兩端橢圓狀的條形，具有一預(yù)定的長度和寬度，并可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，并且所述連接縫16與每所述分隔縫103呈大致平行的方向設(shè)置，這樣便于形成狹長的所述進氣通道1311，有利于充氣，并且使得所述儲氣單元13的頂部有較長一段的相對扁平的區(qū)域，有利于在此區(qū)域形成密封縫，即充氣后便于進行熱封。

值得一提的是，在自動化制作所述無閥膜充氣袋時，可以使用充氣頭置于所述充氣單元15中，對各個所述儲氣單元進行充氣，隨后熱封形成所述密封縫105。并且為方便脫離所述充氣頭，可以設(shè)置破開裝置，將所述充氣單元15破開，或者剪開，或者形成所述充氣單元15的兩層氣室膜的遠(yuǎn)端部分被剪除。如圖1C所示，在這個示例中，形成所述充氣單元15的其中一層氣室膜被破開而形成一破開線109。另外，在從充氣頭離開后，被破開的所述充氣單元15也可以根據(jù)需要再執(zhí)行熱封操作用于進一步防止漏氣。

圖2至圖7是根據(jù)本實用新型的上述第一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋的半成品袋的幾種變形實施的示意圖。在充氣和熱封以后，形成所述密封縫105，從而將氣體密封在所述無閥膜充氣袋的各個所述儲氣單元13中。

如圖2所示，是對本實用新型的上述第一個優(yōu)選實施例的一種變形實施，在本變形實施方式中，于每所述進氣口131處設(shè)置三個所述連接縫16A，三個所述連接縫16A得以將每所述進氣口131分隔為四個所述進氣通道1311A，分別為所述連接縫16A與所述分隔縫103之間以及相鄰的兩個所述連接縫16A之間。

值得一提的是，每個所述儲氣單元13的所述連接縫16A可以設(shè)置為一個、兩個、三個或更多個，其數(shù)量可以根據(jù)所述儲氣單元13的尺寸或者其他實際情況進行調(diào)整，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，所述連接縫16A的數(shù)量可任意設(shè)置，并不限于上述優(yōu)選實施例及其變形實施方式。

圖3將對本實用新型的第二個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋進行闡述。如圖3所示，一個 所述連接縫16B設(shè)于所述儲氣單元13的頂端，使得所述儲氣單元13的所述進氣口131被分隔為兩個部分，即所述連接縫16B與其兩側(cè)的所述分隔縫103之間各形成狹長的一進氣通道1311B，所述進氣通道1311B與所述充氣單元15的所述充氣通道153相連通，并與所述儲氣室14相連通，便于在后續(xù)通過所述充氣通道153進行充氣時，氣體能夠通過所述進氣通道1311B進入到所述儲氣室14，使得所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用。

在本優(yōu)選實施例中，所述連接縫16B為三角形，優(yōu)選為等腰三角形，其中等腰三角形腰的長度大于底邊的長度，其頂角位于所述儲氣室14的頂部，即使得所述連接縫16B的形狀為正向的三角形，這樣就使得所述進氣通道1311B的頂端的寬度大于底端的寬度，為了便于后續(xù)充氣后對所述進氣口131進行熱封，本優(yōu)選實施例在所述分隔縫103的頂端熱封形成一粗端17B，所述粗端17B的形狀也為正向三角形的形狀，其底邊與所述分隔縫103的頂端相連接，其頂部的角優(yōu)選為設(shè)置在正對所述分隔縫103的位置，其兩個底部的角延伸到所述進氣通道1311B，使得所述進氣通道1311B的頂部的寬度縮小，便于后續(xù)熱封。

圖4將對本實用新型的第三個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋進行闡述。如圖4所示，一個所述連接縫16C設(shè)于所述儲氣單元13的頂端，使得所述儲氣單元13的所述進氣口131被分隔為兩個部分，即所述連接縫16C與其兩側(cè)的所述分隔縫103之間各形成狹長的一進氣通道1311C，所述進氣通道1311C與所述充氣單元15的所述充氣通道153相連通，并與所述儲氣室14相連通，便于在后續(xù)通過所述充氣通道153進行充氣時，氣體能夠通過所述進氣通道1311C進入到所述儲氣室14，使得所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用。

在本優(yōu)選實施例中，所述連接縫16C的形狀為倒梯形，使得所述進氣通道1311C頂部的寬度小于其底部的寬度，即所述進氣通道1311C的寬度由頂端向底端逐漸增大，使得所述儲氣單元13的頂部的頂端向底端方向逐漸變的更加飽滿，既便于氣體通過又便于充氣后熱封。

圖5將對本實用新型的第四個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋進行闡述。如圖5所示，一個所述連接縫16D設(shè)于所述儲氣單元13的頂端，使得所述儲氣單元13的所述進氣口131被分隔為兩個部分，即所述連接縫16D與其兩側(cè)的所述分隔縫103之間各形成一進氣通道1311D，所述進氣通道1311D與所述充氣單元15的所述充氣通道153相連通，并與所述儲氣室14相連通，便于在后續(xù)通過所述充氣通道153進行充氣時，氣體能夠通過所述進氣通道1311D進入到所述儲氣室14，使得所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用。

在本優(yōu)選實施例中，所述連接縫16D的形狀為倒三角形，優(yōu)選為等腰三角形，腰長大于底邊長，這樣便于形成狹長的所述進氣通道1311D，其中三角形的底邊與所述分隔縫103的頂端大致處于同一平面上，三角形的兩個底角向著所述分隔縫103的方向延伸，使得所述進氣通道1311D的寬度由頂端向底端方向逐漸增大，這樣的設(shè)計在充氣后，能夠使得所述儲氣單元13頂端的飽滿程度低于其他部位的飽滿程度，便于熱封。

圖6將對本實用新型的第五個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋進行闡述。如圖6所示，一個所述連接縫16E設(shè)于所述儲氣單元13的頂端，使得所述儲氣單元13的所述進氣口131被分隔為兩個部分，即所述連接縫16E與其兩側(cè)的所述分隔縫103之間各形成一進氣通道1311E，所述進氣通道1311E與所述充氣單元15的所述充氣通道153相連通，并與所述儲氣室14相連通，便于在后續(xù)通過所述充氣通道153進行充氣時，氣體能夠通過所述進氣通 道1311E進入到所述儲氣室14，使得所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用。

在本優(yōu)選實施例中，所述連接縫16E為圓形，其直徑可根據(jù)實際需要進行設(shè)計，優(yōu)選地設(shè)于所述儲氣室14頂端的中間位置，便于縮小所述進氣通道1311E的寬度。

圖7將對本實用新型的第六個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋進行闡述。如圖7所示，兩個所述連接縫16F設(shè)于所述儲氣單元13的頂端，并且可以分別從所述分隔縫101延伸，兩所述連接縫16F之間形成一進氣通道1311F，所述進氣通道1311F與所述充氣單元15的所述充氣通道153相連通，并與所述儲氣室14相連通，便于在后續(xù)通過所述充氣通道153進行充氣時，氣體能夠通過所述進氣通道1311F進入到所述儲氣室14，使得所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，由上述各實施例可以看出，所述連接縫16的形狀、大小和數(shù)量均不固定，均可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，不僅僅局限于本實用新型的上述實施例，還可以設(shè)置為其他類型的形狀、大小和數(shù)量，甚至可以多個所述連接縫16之間形成迂回的空間，防止氣體外泄。

如圖8所示，通過上述第一個優(yōu)選實施例的所述無閥膜充氣袋形成所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100，在本優(yōu)選實施例中，兩個所述無閥膜充氣袋形成所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100。在本優(yōu)選實施例中，所述第一氣室膜11與所述第二氣室膜12選擇性地?zé)岱庖孕纬梢粋€或多個彎折縫103，每所述彎折縫103使得所述儲氣單元13形成多個相互交流的子儲氣單元133，并且每所述彎折縫103的兩端部沒有延伸到每所述分隔縫101，也就是說，每所述彎折縫103的端部與每所述分隔縫101之間形成一連通通道132，用于將毗鄰的每所述子儲氣單元133連通，以這種方式，當(dāng)向所述儲氣單元13的一個所述子儲氣單元133充氣時，該氣體經(jīng)由每所述連通通道132進入到所述儲氣單元13的全部的所述子儲氣單元133，從而，實現(xiàn)了對所述儲氣單元13的充氣目的。換言之，一個所述儲氣單元13的每所述子儲氣單元133得以藉由每所述連通通道132被充入氣體，從而使得整個所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用，得以全方位的保護待包裝物品。

值得一提的是，每所述儲氣單元13的每所述彎折縫103的位置對應(yīng)，以排列成一列所述彎折縫103，從而使得每所述儲氣單元13形成相對應(yīng)的每所述子充氣單元131。為了使得多個所述儲氣單元13形成所述無閥膜充氣袋，每所述儲氣單元13分別具有多列所述彎折縫103，當(dāng)每所述儲氣單元13被充入氣體后，每所述儲氣單元13得以在每所述彎折縫103處彎曲，以形成多個側(cè)壁。如圖8和圖9所示，在本優(yōu)選實施例中，實施為五列所述彎折縫103，每所述儲氣單元13在每所述彎折縫103處彎曲，從而使多個所述子儲氣單元133形成的所述無閥膜充氣袋具有一底壁1a、一頂壁1b、一前壁2a、一后壁2b、一頂前壁3a和一頂后壁3b，并且所述底壁1a、所述前壁2a、所述后壁2b、所述頂壁1b、所述頂前壁3a和所述頂后壁3b相互連接后形成一容納腔20以及一腔口21，待包裝物品得以通過所述腔口被放入到所述容納腔20內(nèi)，其中所述前壁2a的頂端延伸到所述頂前壁3a的邊緣，然后藉由所述頂壁1b和所述頂前壁3a將所述腔口密封，以完成對待包裝物品的包裝工作。其中在本優(yōu)選實施例中，所述無閥膜充氣袋為“O”型空氣包裝袋。

值得一提的是，所述彎折縫103的位置和形成的列數(shù)可以根據(jù)不同的需要進行調(diào)整，以使得所述儲氣單元13形成不同形狀和規(guī)格的所述無閥膜空氣包裝裝置，從而來滿足用戶的 不同使用需求。

如圖9所示，在所述可充氣主體10上設(shè)置端接縫104，通過所述端接縫104來連接各側(cè)壁進而得以形成帶有所述容納腔20的所述無閥膜充氣袋。具體地，在本優(yōu)選實施例中，所述端接縫104包括三列前壁端接縫1041、三列后壁端接縫1042、三列頂壁端接縫1043、三列頂前壁端接縫1044和三列頂后壁端接縫1045，各列所述端接縫104分別位于所述儲氣單元13的兩側(cè)和中部，在形成雙層結(jié)構(gòu)時，所述前壁端接縫1041與相對應(yīng)的所述后壁端接縫1042通過一次熱封連接，所述頂壁端接縫1043的兩端通過一次熱封連接，所述頂前壁端接縫1044和相對應(yīng)的所述頂后壁端接縫1045通過一次熱封連接，從而使得所述前壁2a與所述后壁2b的邊緣之間相連接，所述頂前壁3a、所述頂壁1b和所述頂后壁3b的邊緣之間相連接，進而形成具有兩個容納腔20和兩個腔口21的所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100，并且可以通過裁剪中間的所述端接縫104變成兩個具有單個容納腔的所述無閥膜充氣袋。

另外，可以在充氣前裁剪中部的所述端接縫104，也可以在充氣后裁剪中部的所述端接縫104，進而得以形成所需要的無閥膜充氣袋。值得一提的是，除了本實用新型的優(yōu)選實施例的兩個容納腔的所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100，也可以設(shè)置兩列所述端接縫104，形成具有一個容納腔的所述無閥膜充氣袋，還可以根據(jù)需要設(shè)置三列以上的所述端接縫104，進而形成三個或三個以上的容納腔的所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100，包裝多個物品。然后還可以在使用的過程中，根據(jù)實際需要進行裁剪，可滿足使用者的不同使用需求。更值得一提的是，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋能夠使用充氣裝置通過所述充氣單元15進行充氣，充氣后于所述進氣口131處進行熱封，進而可以將氣體密封于所述儲氣室14內(nèi)部，使得所述無閥膜充氣袋具有空氣緩沖作用。

可以理解的是，在這個實施例中，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋具有多個所述容納腔20，并可以用來制作具有單個容納腔的所述無閥膜充氣袋。在另外的應(yīng)用中，所述無閥膜充氣袋也可以具有多個所述容納腔20，從而用來包裝多個包裝物品。

還值得一提的是，每所述分隔縫101、所述邊緣熱封縫102、每所述彎折縫103、每所述端接縫104與所述連接縫16由熱封工藝熱封所述第一氣室膜11與所述第二氣室膜12形成，但是在實現(xiàn)形成每所述分隔縫101、所述邊緣熱封縫102、每所述彎折縫103、每所述端接縫104與所述連接縫16的目的時，又不僅僅局限于熱封工藝，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以理解的是，通過膠水粘合等工藝也可以達到同樣的效果。

可以通過以下方式形成所述連續(xù)式無閥膜充氣袋：在一個所述可充氣主體10的中部設(shè)置至少一列所述端接縫104，即可選擇在至少一個所述可儲氣單元13處設(shè)置一列所述端接縫104，將所述可充氣主體10分隔為至少兩個部分，形成至少兩個相連接的所述無閥膜充氣袋，并使得各所述無閥膜充氣袋的所述充氣單元15相連通，即每所述可充氣主體10頂端的的所述充氣通道153相連通，以使其形成一連續(xù)式所述無閥膜充氣袋，便于后續(xù)連續(xù)充氣。即多個所述可充氣主體10相互連接后形成一連續(xù)式無閥膜充氣袋，即在每所述可充氣主體10的兩邊緣均設(shè)置一列端接縫104，然后將各個單個的所述可充氣主體10通過所述端接縫104相連接，其中每所述可充氣主體10的所述充氣單元15的所述充氣通道153相連通，以后續(xù)過程中便于連續(xù)充氣?？梢岳斫獾氖牵谥谱鲿r，可以是將兩層所述氣室膜11和12相疊合并且經(jīng)過一系列熱封工藝形成所述連續(xù)式無閥膜充氣袋。

如圖10所示，對所述連續(xù)式無閥膜充氣袋進行充氣熱封后，得到圖10所示的連續(xù)式無閥膜充氣袋，即使用相應(yīng)的充氣裝置通過所述充氣單元15進行充氣，氣體通過所述進氣通道1311進入所述儲氣室14，使得每所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用，充氣后立即對每所述儲氣單元13進行密封，采用熱封工藝于所述儲氣單元13的所述進氣口131處熱封形成一密封縫105，所述密封縫105為連續(xù)式密封縫，可以防止所述儲氣單元13中的氣體外泄，其中所述密封縫105與每所述分隔縫101和每所述連接縫16相交匯，即所述密封縫105橫向地設(shè)于每所述進氣通道1311，將每所述進氣通道1311被密封，也就是說所述密封縫105將每所述進氣通道1311處的所述第一氣室膜11和所述第二氣室膜12連接在一起，使得該氣體儲存于所述儲氣單元13中，使得所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用，使用時，將待包裝物品通過所述腔口21放入所述容納腔內(nèi)部，使得各側(cè)壁緊貼待包裝物品，進而對待包裝物品進行保護，防止其受損。

另外，所述充氣單元15可以在背面被破開，從而不影響其外觀。

如圖11所示，通過裁剪所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的中部的所述端接縫104，將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100分隔為單個的所述無閥膜充氣袋，用來單獨的包裝帶包裝物品。

值得一提的是，生產(chǎn)制造時，可以制作包括很多個無閥膜充氣袋的所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100，便于對其進行連續(xù)式充氣，充氣后，可以根據(jù)實際使用的需要將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100裁剪為需要數(shù)量的無閥膜充氣袋，例如一個、兩個、三個、四個等，以滿足實際使用的需求。也可以在充氣前進行裁剪，然后再進行充氣。

圖12和圖13將闡述本實用新型的無閥膜充氣袋的另一種變形實施。在本優(yōu)選實施例中，所述可充氣主體10被設(shè)置四列所述彎折縫103G，通過彎折所述彎折縫103G，形成一底壁1G、二周壁2G和二頂壁3G，所述底壁1G、所述周壁2G和所述頂壁3G形成一容納腔20G和一腔口21G，其中所述充氣單元15設(shè)于其中一個所述頂壁3G的邊緣。另外，在本優(yōu)選實施例中，所述無閥膜充氣袋呈“C”型。

在所述頂壁3G、所述周壁2G和所述底壁1G的兩邊緣與所述頂壁2G相對應(yīng)的位置各設(shè)置一列端接縫104G，通過熱封工藝形成所述端接縫104G，所述端接縫104G得以將所述頂壁3G與所述底壁1G、每所述周壁2G的兩邊緣連接起來，進而得以形成大致方形的所述容納腔20G和所述腔口21G，而且兩個所述頂壁3G的邊緣之間的距離較遠(yuǎn)，即兩個所述頂壁3G分別位于所述可充氣主體10的兩端，彎折后位于所述容納腔20G的兩端，于所述容納腔20G的中部形成一個所述腔口21G，對于單個所述無閥膜充氣袋而言，所述周壁2G僅設(shè)于所述無閥膜充氣袋的兩端，另外兩邊沒有設(shè)置，便于用來包裝電腦等物品，既可以單獨使用來包裝待包裝物品，也可以將其放置于包裝箱等箱體內(nèi)部，與箱體配合使用，便于運輸。

對所述無閥膜充氣袋進行充氣，使用充氣裝置通過所述充氣單元15進行充氣，邊充氣邊熱封，進而使得充氣后于所述進氣口131處形成一密封縫105G，得以將氣體密封于所述儲氣室14內(nèi)部，使得所述無閥膜充氣袋具有空氣緩沖作用。值得一提的是，所述密封縫105G熱封形成于所述連接縫16所處的位置，與所述連接縫16、所述分隔縫101相交叉，這是由于所述連接縫16的存在使得所述儲氣室104的頂部的充氣量小于所述儲氣室14的其他部位的充氣量，即所述連接縫16所在位置處于較為扁平的狀態(tài)，便于熱封。

在本優(yōu)選實施例中，可以通過在一個可充氣主體10的中部的一個所述儲氣單元13的兩 端熱封形成一列密封的所述端接縫104G，充氣時，這個所述儲氣單元13不能被充入氣體，這樣的話，可以形成兩個相連接的所述無閥膜充氣袋，即連續(xù)式無閥膜充氣袋100，當(dāng)整個所述無閥膜充氣袋充氣后，可以通過中部的所述端接縫104G以及相應(yīng)位置的所述儲氣單元13進行裁剪，將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100裁剪為兩個所述無閥膜充氣袋。當(dāng)然，在另外的變形實施方式中，也可以將相鄰兩個所述無閥膜充氣袋之間設(shè)置較寬的所述分隔縫101，從而區(qū)分兩個所述無閥膜充氣袋并且方便裁剪。

值得一提的是，可以在一個所述可充氣主體10的中部設(shè)置熱封形成兩個或兩個以上相間隔地所述端接縫104G，這樣可以形成具有三個或三個以上相連接的所述無閥膜充氣袋的所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100，然后于充氣前后對其進行裁剪，將其裁剪為需要數(shù)量的所述無閥膜充氣袋。

圖14和圖15將闡述本實用新型的無閥膜充氣袋的另一種變形實施。在本優(yōu)選實施例中，所述可充氣主體10被設(shè)置兩列所述彎折縫103H，通過彎折所述彎折縫103H，形成一底壁1H、一前壁2H和一后壁3H，所述底壁1H、所述前壁2H和所述后壁3H形成一容納腔20H和一腔口21H，其中所述充氣單元15設(shè)于其中一個所述前壁2H的頂部。

在所述底壁1H、所述前壁2H和所述后壁3H的兩邊緣各設(shè)置一列端接縫104H，通過熱封工藝形成所述端接縫104H，所述端接縫104H得以將所述前壁2H和所述后壁3H的兩邊緣連接起來，同時將所述底壁1H相對應(yīng)的兩邊緣連接起來，進而得以形成大致扁平狀的所述容納腔20H和所述腔口21H，其中所述腔口21H為敞開狀態(tài)。另外，在本優(yōu)選實施例中，所述無閥膜充氣袋為“U”型空氣包裝袋。

對本優(yōu)選實施例中的所述無閥膜充氣袋進行充氣密封時，使用充氣裝置通過所述充氣單元15進行充氣，邊充氣邊熱封，進而使得充氣后于所述進氣口131處形成一密封縫105H，得以將氣體密封于所述儲氣室14內(nèi)部，使得所述無閥膜充氣袋具有空氣緩沖作用。值得一提的是，所述密封縫105H熱封形成于所述連接縫16所處的位置，與所述連接縫16、所述分隔縫101相交叉，這是由于所述連接縫16的存在使得所述儲氣室14的頂部的充氣量小于所述儲氣室104的其他部位的充氣量，即所述連接縫16所在位置處于較為扁平的狀態(tài)，便于熱封。

此外，在本優(yōu)選實施例中，通過在一個可充氣主體10的中部熱封形成一列密封的所述端接縫104H，充氣時，所述端接縫104H不能被充入氣體，這樣的話，可以形成兩個相連接的所述無閥膜充氣袋，即連續(xù)式無閥膜充氣袋100，當(dāng)整個所述無閥膜充氣袋充氣后，可以通過中部的所述端接縫104H進行裁剪，將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100裁剪為兩個所述無閥膜充氣袋。

值得一提的是，可以在一個所述可充氣主體10的中部設(shè)置熱封形成兩個或兩個以上相間隔地所述端接縫104H，這樣可以形成具有三個或三個以上相連接的所述無閥膜充氣袋的所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100，然后于充氣前或充氣后對其進行裁剪，將其裁剪為需要數(shù)量的所述無閥膜充氣袋。

更值得一提的是，使用本實用新型的上述無閥膜充氣袋來包裝待包裝物品，能夠使物品與所述無閥膜充氣袋緊密貼合，減少了包裝的體積、重量，大大降低了運輸成本和倉儲成本，減少了包裝部件，提高裝箱速度，節(jié)約了時間，提高了效率，并且所述無閥膜充氣袋彈性好， 能夠保護物品因受到壓力而變形，產(chǎn)品潔凈，包裝起來更加美觀。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，除了本實用新型的上述實施例的所述無閥膜充氣袋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型的思想設(shè)計合理數(shù)量的彎折縫的數(shù)量來將可充氣主體折疊成其他所需要的結(jié)構(gòu)，制造成多種形狀及結(jié)構(gòu)的所述無閥膜充氣袋。

本實用新型的所述無閥膜充氣袋不僅僅可以設(shè)計為上述三種形式的無閥膜充氣袋，用其單獨來包裝待包裝物品，還可以設(shè)計為其他形狀的無閥膜充氣袋。另外，本實用新型的無閥膜充氣袋還可以與包裝箱(例如紙質(zhì)包裝箱)配合使用，如圖16至圖18所示的U型袋、C型袋和O型袋，通過將待包裝物品放置于所述無閥膜充氣袋內(nèi)部，將所述無閥膜充氣袋貼合于包裝箱來使用。另外，也可以將多個所述無閥膜充氣袋搭配，如兩個U型袋以對扣方式包裝一個包裝物品。

如圖16所示，在所述可充氣主體10上熱封形成兩列彎折縫103J，兩列所述彎折縫103J兩側(cè)的并排排列的所述子儲氣單元133分別形成“U”型的兩個側(cè)壁1J和2J，兩列所述彎折縫103J之間的并排排列的所述子儲氣133形成“U”型的底壁3J，所述側(cè)壁1J、2J以及所述底壁3J通過所述彎折縫103J進行彎折，并通過所述充氣單元15進行充氣且于所述連接縫16處形成所述密封縫105J后，形成“U”型的所述無閥膜充氣袋，所述側(cè)壁1J、2J以及所述底壁3J使得所述“U”型無閥膜充氣袋形成一容納腔20J，用來包裝待包裝物品，其中“U”型無閥膜充氣袋的寬度可以根據(jù)兩列所述彎折縫103J之間的間距進行調(diào)整，適于與一包裝箱配套使用。

如圖17所示，在所述可充氣主體10上熱封形成五列彎折縫103K，五列所述彎折縫103K相間隔地設(shè)置，使得所述子儲氣單元133分別形成六個側(cè)壁，其中第一列所述彎折縫103K與所述可充氣主體10的底端之間形成“C”型袋的一第一側(cè)壁1K，第一列、第二列所述彎折縫103K之間的所述子儲氣單元133形成所述“C”型袋的一第二側(cè)壁2K，第二列、第三列所述彎折縫103K之間的所述子儲氣單元133形成所述“C”型袋的一第三側(cè)壁3K，第三列、第四列所述彎折縫103K之間的所述子儲氣單元133形成所述“C”型袋的一第四側(cè)壁4K，第四列、第五列所述彎折縫103K之間的所述子儲氣單元133形成所述“C”型袋的一第五側(cè)壁5K，第五列所述彎折縫103K與所述可充氣主體10的頂部之間的所述子儲氣單元133形成一第六側(cè)壁6K，其中所述第一側(cè)壁1K和所述第六側(cè)壁6K形成了所述“C”型袋的兩個開口端的壁，所述第二側(cè)壁2K和所述第五側(cè)壁5K形成了所述“C”型袋的頂端壁和底端壁，所述第三側(cè)壁3K和所述第四側(cè)壁4K形成了所述“C”型袋的與開口相對應(yīng)的側(cè)壁，各所述側(cè)壁彎折后使得所述“C”型無閥膜充氣袋形成一容納腔20K，用來包裝待包裝物品，可以將待包裝物品沿圓周方向包裹起來進而進行保護。

各所述側(cè)壁通過所述彎折縫103K進行彎折，并通過所述充氣單元15進行充氣且于所述連接縫106處形成所述密封縫105后，形成“C”型的所述無閥膜充氣袋，其中“C”型無閥膜充氣袋的寬度可以根據(jù)兩列所述彎折縫103K之間的間距進行調(diào)整，適于與一包裝箱配套使用。

如圖18所示，在所述可充氣主體上熱封形成四列彎折縫103M，四列所述彎折縫103M相間隔地設(shè)置，形成一“O”型無閥膜充氣袋的五個側(cè)壁，其中第一列所述彎折縫103M與所述可充氣主體10的底部之間的所述子儲氣單元133形成一第一周壁1M，第一列、第二 列所述彎折縫103M之間的所述子儲氣單元133形成一第二周壁2M，第二列、第三列所述彎折縫103M之間的所述子儲氣單元133形成一第三周壁3M，第三列、第四列所述彎折縫103M之間的所述子儲氣單元133形成一第四周壁4M，第四列所述彎折縫103M與所述可充氣主體10的頂部之間的所述子儲氣單元133形成一第五周壁5M，其中所述第一周壁1M和所述第五周壁5M形成了所述“O”型無閥膜充氣袋的一個側(cè)壁，所述第二周壁2M、第三周壁3M和所述第四周壁4M分別形成了所述“O”型無閥膜充氣袋的另外三個側(cè)壁。

值得一提的是，所述彎折縫103M之間的間距根據(jù)所述“O”型無閥膜充氣袋的大小進行調(diào)節(jié)。各所述周壁通過所述彎折縫103KM進行彎折，并通過所述充氣單元15進行充氣且于所述連接縫106處形成所述密封縫105后，形成“O”型無閥膜充氣袋，其中所述“O”型無閥膜充氣袋的寬度可以根據(jù)兩列所述彎折縫103M之間的間距進行調(diào)整，適于與一包裝箱配套使用，也可以單獨使用，將所述“O”型無閥膜充氣袋的頂部和底部通過具有緩沖作用的緩沖體進行封閉，得以保護待包裝物品。

值得一提的是，在本實用新型中，對于圖16至圖18的優(yōu)選實施例中的所述無閥膜充氣袋在未進行彎折的時候，不需要設(shè)置彎折縫和端接縫，可以當(dāng)做空氣緩沖墊來使用，使其與各包裝箱配合使用，增加其使用途徑。

另外，對于圖16至圖18的所述“U”型無閥膜充氣袋、所述“C”型無閥膜充氣袋和所述“O”型無閥膜充氣袋，不僅可以制作為單個的充氣袋，還可以制作為連續(xù)式“U”型無閥膜充氣袋、連續(xù)式“C”型無閥膜充氣袋和連續(xù)式“O”型無閥膜充氣袋，即制作的時候于一個所述可充氣主體10的相間隔地?zé)岱庑纬啥嗔卸私涌p，通過沿所述端接縫進行裁剪，或者所述可充氣主體10的相間隔地設(shè)置有多列方便撕開的撕裂線，進而可以分別將所述連續(xù)式“U”型無閥膜充氣袋、所述連續(xù)式“C”型無閥膜充氣袋和所述連續(xù)式“O”型無閥膜充氣袋裁剪或撒開為單個的或者需要數(shù)量的“U”型無閥膜充氣袋、“C”型無閥膜充氣袋和“O”型無閥膜充氣袋，各個連續(xù)式充氣袋之間的充氣通道相連通，便于后續(xù)過程中進行連續(xù)充氣。

如圖19至圖26所示是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋10的充氣系統(tǒng)，其包括一充氣裝置30，一氣源裝置40，以及一控制裝置50。所述無閥膜充氣袋10由兩層或多層柔性薄膜經(jīng)熱封而形成可儲氣的空氣緩沖材料，所述充氣裝置30用于向所述無閥膜充氣袋10進行充氣操作，所述氣源裝置40用于向所述充氣裝置30提供填充氣體，所述控制裝置50用于控制整個系統(tǒng)的運作。

本實用新型的所述充氣系統(tǒng)可以連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100進行充氣操作。具體地，所述充氣裝置30包括一支架31，以及組裝于所述支架31的一充氣頭32，一傳送裝置34，一破開裝置35和一熱封裝置38。

更具體地，如圖19和圖20所示，所述支架31包括一安裝板311，例如在圖中所示，其可以是一塊沿豎直方向布置的安裝板311，用于安裝其他的部件。所述支架31還包括其他殼板312，如圖中所示，所述安裝板311和所述殼體板312可以組裝成類似一個箱體，從而保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其在工作中，可以放置在環(huán)境表面，如工作桌面或地面等，也可以進一部固定于工作桌面，從而防止在充氣操作時，所述支架31產(chǎn)生晃動。

在圖中所示的例子中，所述充氣頭32是一根延長形的管狀部件，其可以沿著水平方向 布置，并且內(nèi)部可以輸送氣體。在圖8中，所述充氣頭32沿著所述安裝板311的長度方向延伸，并且包括一體延伸的或互相組裝在一起的充氣部321和安裝部322，所述安裝部322從所述充氣部321彎折后延伸，以用于連接至所述氣源裝置40從而得到氣體供應(yīng)。在圖20中所示的例子中，所述安裝部322大致垂直地從所述充氣部321延伸，即連接處形成大致直角，即所述充氣頭32在圖中示出的例子中可以呈大致L形。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述充氣部321和所述安裝部322也可以呈銳角或鈍角的彎折。

在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述充氣頭32是鋼性結(jié)構(gòu)，例如可以由金屬材料或塑料材料制成，其可氣體流通地連接至所述氣源裝置40，從而所述充氣頭32的所述充氣部321得以能夠給所述無閥膜充氣袋10進行充氣操作。

更進一步地，所述安裝部322通過所述安裝板311安裝就位，如圖8中所示，所述安裝板311包括安裝板主體3111，并且內(nèi)部形成有充氣頭安裝孔3112，所述充氣頭32的所述安裝部322穿過所述充氣頭安裝孔3112從而進入所述支架31形成的箱體內(nèi)。

所述充氣部321包括一主體部3211，和分別位于所述主體部3211兩側(cè)的一遠(yuǎn)端3212和一近端3213。所述遠(yuǎn)端3212呈密封狀態(tài)，所述近端3213連接于所述安裝部322。在所述主體部3211沿其長度方向形成一放氣孔3214，這樣從所述氣源裝置40過來的氣體只能通過所述放氣孔3214進入所述無閥膜充氣袋10。值得一提的是，在這個優(yōu)選實施例中，所述放氣孔3414的長度小于所述儲氣單元13的寬度，這樣每次只對一個所述儲氣單元13進行充氣。

在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述放氣孔3214可以設(shè)在所述充氣頭32的所述充氣部321的所述主體部3211的頂部，從而在充氣操作時，氣體沿向上的方向從所述放氣孔3214放出。當(dāng)然在實際使用中，也可能是設(shè)在其底部，從而朝下地從所述放氣孔3214放出；也有可能是設(shè)在前側(cè)，從而朝前地從所述放氣孔3214放出。值得一提的是，當(dāng)設(shè)置在前側(cè)時，所述放氣孔3214可以直接朝向所述儲氣單元13地進行充氣，而不需要進入所述充氣通道153，即所述充氣通道153只是起到容納所述充氣頭32的所述充氣部321的作用。

也就是說，在本實用新型的這個實施例中，所述放氣孔3214可以形成在所述充氣部321的側(cè)面，而不是端部。而在現(xiàn)有技術(shù)中，氣嘴的氣體出口位于端部，然后該氣嘴安裝于充氣包裝材料的充氣口，氣體只從端部的充氣口進入該充氣包裝材料內(nèi)。

在一個充氣操作中，所述充氣頭32的所述充氣部321的所述主體部3211的所述放氣孔3214延伸在所述無閥膜充氣袋10的所述充氣單元15的所述充氣端部151和152之間并位于所述充氣通道153內(nèi)，這樣，氣體從所述放氣孔3214放出進入所述充氣單元15的所述充氣通道153，然后進一步地進入一個所述儲氣單元13。

所述充氣裝置30進一步地包括所述熱封裝置38，從而實現(xiàn)對所述無閥膜充氣袋10的熱封操作。更具體地，所述熱封裝置38包括一第一熱封單元381和一第二熱封單元382，其中當(dāng)一個所述無閥膜充氣袋10進入充氣工位時，所述充氣頭32通過所述放氣孔3214對所述儲氣單元13進行充氣，并且同時，所述第一和/或第二熱封單元381和/或382從前側(cè)開始將所述儲氣單元13進行熱封，以形成連接兩層所述氣室膜11和12的呈連續(xù)熱封線的密封縫105，所述密封縫105將所述儲氣單元13完全密封，以將氣體儲存在所述儲氣單元13，從而在所述充氣單元15和所述儲氣單元13之間形成了所述密封縫105，也就是說所述密 封縫105形成于所述儲氣單元13的所述進氣口131處，與所述連接縫16和所述分隔縫101相交匯，這是因為所述連接縫16使得所述進氣口131處的充氣量小于所述儲氣室14的其他部位的充氣量，有利于熱封。

也就是說，在本實用新型的這個工藝中，在溫度達到工作溫度的情況下，所述第一熱封單元381和所述第二熱封單元382中的任一熱封單元都可以將所述儲氣單元13進行熱封。此外，因為沒有防止漏氣的單向閥，所以采用邊充氣邊熱封的工藝，在所述儲氣單元13充氣結(jié)束的同時，其也被熱封，從而將氣體密封在所述儲氣單元13中。

所述第一和第二熱封單元381和382可以獨立控溫，也可以是連接在一起，可以一個不起加熱作用而只是起定位作用，而另一個用于可以執(zhí)行加熱熱封作用，從而提供大致相同的溫度，如本實用新型這個示例中，底側(cè)熱封單元用于加熱，而頂側(cè)的熱封單元是一個固定限位單元。所述熱封裝置38進一步地提供溫度感應(yīng)器383，以檢測所述第一或第二熱封單元381和382的溫度，所述控制裝置50控制所述熱封裝置38的工作溫度為適宜的溫度范圍，從而保證能夠形成熱封連接所述氣室膜11和12的所述密封縫105，又不導(dǎo)致所述氣室膜11和12熔斷。

如圖8中所示，所述充氣裝置30還包括一破開裝置35，其中所述破開裝置35包括一破開刀具351和一固定裝置352，所述固定裝置352用于安裝所述破開刀具351。在這個優(yōu)選實施例中，所述破開刀具351連接于所述充氣頭32的所述充氣部321的主體部3211，優(yōu)選地，所述破開刀具351呈傾斜地連接于所述充氣頭32的所述充氣部321的主體部3211，即兩者可以形成銳角，這樣所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的充氣后的所述無閥膜充氣袋10向前傳送時，所述破開刀具351將所述充氣單元15破開，從而所述無閥膜充氣袋10不會被所述充氣頭32的所述安裝部322的阻擋而繼續(xù)向前移動。

如圖中所示，所述破開刀具351的位置位于第一和第二熱封單元381和382之間，即在充氣工藝中，先完成充氣和熱封操作，然后緊接著再通過所述破開刀具351將所述無閥膜充氣袋10的所述充氣單元15破開，從而所述破開刀具351不會影響前續(xù)的充氣操作。優(yōu)選地，所述破開刀具351可以沿著所述無閥膜充氣袋10的所述充氣單元15的邊緣熱封縫102處或?qū)φ劬€處將所述充氣單元15破開而形成沒有連接在一起的所述充氣端部151和152，即形成兩個沒有連接在一起的自由端部，這樣自由的所述充氣端部151和152可以順利地在所述傳送裝置34的作用下沿著所述充氣頭32向前移動，并且最終脫離所述充氣頭32。

所述充氣頭32的所述充氣部321的內(nèi)側(cè)具有刀具安裝槽3215，所述破開刀具351一尖端3511安裝于所述刀具安裝槽3215中，這樣能保證將所述充氣單元15破開。當(dāng)然在其他變形中，所述破開刀具351一端也可以緊密地抵壓于所述充氣部321內(nèi)側(cè)。所述破開刀具351也可以垂直于充氣部321地延伸，但優(yōu)選地，其處于傾斜狀態(tài)地延伸。

所述破開刀具351的另一端可以安裝于所述支架31的所述安裝板311，在這個優(yōu)選實施例中，所述固定裝置352用于安裝所述破開刀具351，從而進一步地穩(wěn)固地固定所述破開刀具351。更具體地，所述固定裝置352包括一載刀主體3521和固定主體3522，所述載刀主體3521用于承載所述破開刀具351，如圖9中所示，所述載刀主體3521形成載刀槽3523，所述破開刀具351定位于所述載刀槽3523，并且所述破開刀具351進一步地形成定位穿孔3512，通過固定元件3524如相配合的螺釘螺母或鉚釘?shù)却┻^所述穿孔3512并與所述載刀主 體3521相固定。

如圖20和圖22中所示，所述充氣裝置30還包括安裝在所述安裝板311并且位于所述熱封裝置38右側(cè)的所述傳送裝置34，以用于將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100向前傳送。更具體地，所述傳送裝置34包括兩個傳送單元341和342，以及傳送動力源343。其中，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100充氣后，被破開的所述充氣單元15的所述充氣端部151和152在兩個所述傳送單元341和342的作用下，從而前一個充氣完成的所述無閥膜充氣袋10得以在所述傳送單元341和342的作用下向前移動，而進一步地帶動后續(xù)另一個所述無閥膜充氣袋10來到充氣工位，即所述壓緊單元的兩個所述壓緊部之間的位置，從而準(zhǔn)備下一個充氣操作，這樣本實用新型的所述充氣裝置30得以連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100進行充氣操作。

更具體地，第一傳送單元341包括一第一傳送齒輪3411，一第一連接軸3412，和一第一驅(qū)動齒輪3413，其中所述第一傳送齒輪3411和所述第一驅(qū)動齒輪3413分別位于所述第一連接軸3412兩端，使所述第一連接軸3412延伸在所述第一傳送齒輪3411和所述第一驅(qū)動齒輪3413之間。第二傳送單元342包括一第二傳送齒輪3421，一第二連接軸3422，和一第二驅(qū)動齒輪3423，其中所述第二傳送齒輪3421和所述第二驅(qū)動齒輪3423分別位于所述第二連接軸3422兩端，使所述第二連接軸3422延伸在所述第二傳送齒輪3421和所述第二驅(qū)動齒輪3423之間。

所述第一和第二傳送齒輪3411和3421互相嚙合，所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413和3423互相嚙合。這樣，在所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413和3423互相嚙合并且轉(zhuǎn)動時，所述第一驅(qū)動齒輪3413通過所述第一連接軸3412傳送驅(qū)動力以驅(qū)動所述第一傳送齒輪3411轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動齒輪3423通過所述第二連接軸3422傳送驅(qū)動力以驅(qū)動所述第二傳送齒輪3421轉(zhuǎn)動，這樣所述第一和第二傳送齒輪3411和3421之間的嚙合作用使所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的所述充氣單元15向前移動。

更具體地，例如所述第一傳送齒輪3411逆時針地轉(zhuǎn)動，所述第二傳送齒輪3421順時針轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生向前的推動力，以驅(qū)動所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的所述充氣單元15向前移動。

所述傳送動力源343在本實用新型的這個實施例中可以包括一傳送電機3431，一輸出軸3432，以及一固定架3433，所述傳送電機3431組裝于所述固定架3433，所述固定架3433安裝于所述安裝板311。所述電機3431提供旋轉(zhuǎn)動力，并且所述旋轉(zhuǎn)動力傳送至所述第一和第二傳送單元341和342，從而驅(qū)動所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100向前移動。更具體地，所述第二傳送單元342進一步地包括第一和第二滾輪3424和3425以及一傳動帶3426。所述第一滾輪3424安裝于所述傳送動力源343的所述軸出軸3432，所述第二滾輪3425安裝于所述第二連接軸3422，所述傳動帶3426環(huán)繞于所述第一和第二滾輪3424和3425。這樣，當(dāng)所述傳送電機3431工作以驅(qū)動所述輸出軸3432轉(zhuǎn)動時，所述第一滾輪3424在所述輸出軸3432的作用下轉(zhuǎn)動，從而進一步地通過所述傳動帶3426使所述第二滾輪3425轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動所述第二連接軸3422轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述第二驅(qū)動齒輪3423轉(zhuǎn)動，這樣與所述第二驅(qū)動齒輪3423相嚙合的所述第一驅(qū)動齒輪3413隨著轉(zhuǎn)動，從而最終帶動所述第一和第二傳送齒輪3411和3421以相反的方向轉(zhuǎn)動。

本領(lǐng)域人員可以理解的是上述傳送裝置34的結(jié)構(gòu)，只作為舉例而并不用于限制本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要而設(shè)計其他能夠?qū)崿F(xiàn)將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100向前驅(qū)動的其他結(jié)構(gòu)。

另外，如圖中所示，所述安裝板311進一步地形成有兩個連接軸限位孔3114，所述第一和第二連接軸3412和3422分別穿過兩個連接軸限位孔3114，這樣所述第一和第二傳送齒輪3411和3421與所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413和3423分別位于所述安裝板的相反兩側(cè)，所述傳送動力源343也位于所述安裝板內(nèi)側(cè)。

另外，所述充氣裝置30進一步地包括兩個導(dǎo)引裝置39，其可以是上下兩個所述導(dǎo)引裝置39。各個所述導(dǎo)引裝置39包括兩個互相間隔地布置并安裝于所述安裝板311的定位軸391，分別安裝于兩個所述定位軸391的導(dǎo)引輪392，以及套設(shè)于兩個所述導(dǎo)引輪392的一環(huán)形導(dǎo)引帶393。所述導(dǎo)引帶393進一步地套設(shè)于所述傳送齒輪3411或3421。這樣，所述第一和第二傳送齒輪3411和3421轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動所述導(dǎo)引帶393繞著所述導(dǎo)引輪392運動，上下兩個所述導(dǎo)引帶393進一步地可以保證所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100順暢地向前移動。

由此可見，在一充氣循環(huán)中，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100被套設(shè)在所述充氣頭32的所述充氣部321，使所述充氣部321延伸在所述充氣單元15的所述充氣通道153中。所述傳送裝置34用于將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的需要充氣的所述無閥膜充氣袋10驅(qū)動至位于充氣工位，然后所述氣源裝置40與所述充氣頭32之間接通，從而所述充氣頭32對所述無閥膜充氣袋10進行充氣，當(dāng)充氣進所述熱封裝置38將所述儲氣單元13密封，所述傳送裝置34驅(qū)動所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100向前移動，并且所述充氣單元15被所述破開裝置35破開，接著充氣后的所述無閥膜充氣袋10離開所述充氣工位，直到下一個所述無閥膜充氣袋10來到所述充氣工位。

在本實用新型的這個實施例中，所述充氣頭32可以連續(xù)地放氣，即本實用新型的這個實施例中因為沒有上述壓緊裝置33，所以不需要類似上述實施例中需要停止充氣，也不需要檢測充氣氣壓。

下面將進一步描述本實用新型的這個優(yōu)選實施例的充氣系統(tǒng)，所述控制裝置50是整個系統(tǒng)的核心，其用來控制所述充氣裝置30的放氣、熱封、傳送等步驟。更具體地，所述控制裝置50包括一主控單元51，一穩(wěn)壓單元52，和一充氣控制開關(guān)，其可以實施為充氣控制電磁閥55。

所述主控單元51是所述控制裝置50的控制中樞。所述穩(wěn)壓單元52用于控制來自所述氣源裝置40的氣壓，以維持氣壓在預(yù)定的范圍內(nèi)，如可以是大致0.2MPa左右。所述充氣控制電磁閥55用于打開或關(guān)閉所述氣源裝置40向所述充氣裝置30的所述充氣頭32中的管路，從而開啟或停止充氣操作。值得一提的是，上述具體數(shù)值如0.2Mpa只作為舉例，而并不限定本實用新型的范圍。

所述氣源裝置40，其用來產(chǎn)生高壓氣體，例如可以是包括一電動氣泵，以及氣體管路，其包括一主導(dǎo)管。所述氣泵在接通電源時可以工作從而用來產(chǎn)生高壓氣氣體，產(chǎn)生的高壓氣體進入所述主導(dǎo)管，然后再進一步地用于充氣。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在其他可能的變形實施方式中，所述氣源裝置40也可能實施為高壓儲氣裝置，其中所述高壓儲氣裝置中存儲有高壓氣體，以用于后續(xù)的充氣操作。

所述主控單元51包括一主控模塊511，和可操作地連接于所述主控模塊511的一傳送驅(qū)動模塊513，一充氣驅(qū)動模塊514，一顯示器515，一溫控模塊517和一熱封驅(qū)動模塊518。所述主控模塊511實施為一處理器，用于接收和處理信息并發(fā)送控制指令，所述傳送驅(qū)動模塊513可操作地連接于所述傳送裝置34的所述傳送電機3431，從而所述傳送驅(qū)動模塊513接收到所述主控模塊511的啟動或停止所述傳送裝置34的控制指令后，所述傳送驅(qū)動模塊513發(fā)送控制指令給所述傳送電機3431以打開或關(guān)閉所述傳送電機3431，從而對應(yīng)地啟動或停止所述傳送裝置34對所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的向前驅(qū)動作用。所述充氣驅(qū)動模塊514相應(yīng)地控制所述充氣控制電磁閥55的打開和關(guān)閉。

所述顯示器515用于顯示相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，上述數(shù)據(jù)信息包括所述氣源裝置40的輸出氣壓數(shù)值，溫控模塊517得到的所述熱封裝置38的熱封工作溫度，所述傳送電機3431驅(qū)動所述傳送裝置34運動的傳送速度等。所述顯示器515也可以提供一個控制界面，并且設(shè)置一些控制按鈕，從而使操作人員設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，并且控制整個充氣工藝的運行。

可選擇地，所述主控單元51進一步地包括一報警模塊516，從而當(dāng)出現(xiàn)緊急情況，如相關(guān)的電磁閥失靈；或所述氣源裝置40的管路中發(fā)生漏氣而導(dǎo)致所述穩(wěn)壓單元52不能維持穩(wěn)定的氣壓時；或者所述傳送裝置34的所述傳送電機3431不能正常工作時等，所述報警模塊516都會發(fā)出報警信息給所述主控模塊511，從而所述主控模塊511關(guān)閉整個系統(tǒng)，以停止工作。

也就是說，如圖24是本實用新型一個典型的充氣操作，當(dāng)開始后，判定一個所述無閥膜充氣袋10到達充氣工位，然后開始充氣操作，當(dāng)充氣操作同時完成熱封步驟，并且同時開始傳送操作，并執(zhí)行所述充氣單元15的破開操作，并且使后一個所述無閥膜充氣袋10再次到達充氣工位，從而重復(fù)上述過程以連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的多個所述無閥膜充氣袋10進行充氣操作。

也就是說，更具體地，根據(jù)本實用新型的這個充氣系統(tǒng)的布置，本實用新型的所述充氣系統(tǒng)的整個控制過程可以是，當(dāng)整個系統(tǒng)連接至外部電源如市用交流電源，所述主控模塊511發(fā)送開啟所述傳送裝置34的控制指令，從而所述傳送驅(qū)動模塊513驅(qū)動所述傳送電機3431工作，以帶動所述第一和第二傳送齒輪3411和3421轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100向前移動，以帶動一個待要充氣的所述無閥膜充氣袋10到達充氣工位，然后所述主控模塊511發(fā)送開始充氣的操作指令給所述充氣驅(qū)動模塊514，以將所述充氣控制電磁閥55打開，從而所述氣源裝置40的氣體得以通過導(dǎo)管進入所述充氣頭32，從而進一步地從所述充氣頭32的所述充氣部321的所述放氣孔3214放出而進入所述儲氣單元13。

同時，所述主控模塊511發(fā)送開啟熱封操作的控制指令給所述熱封驅(qū)動模塊518，以驅(qū)動所述第一和/或第二熱封單元381和/或382地所述儲氣單元13進行熱封操作。

所述傳送驅(qū)動模塊513驅(qū)動所述傳送電機3431工作可以控制相應(yīng)的傳送速度至合適的數(shù)度范圍，從而以合適的速度帶動下一個待要充氣的所述無閥膜充氣袋10到達充氣工位。

根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的充氣系統(tǒng)的描述，本實用新型進一步地提供一種充氣系統(tǒng)的組裝方法，所述充氣系統(tǒng)用于連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的多個相連接的所述無閥膜充氣袋10進行充氣操作，該方法包括如下步驟。

組裝所述充氣裝置30的步驟：將所述充氣頭32沿所述安裝板311的長度方向組裝于所 述安裝板311；將所述第一和第二熱封單元381和382安裝于所述安裝板311；將所述破開裝置35的所述破開刀具351安裝于所述固定裝置352的所述載刀主體3521，并且將所述固定裝置352的所述固定主體3522固定于所述安裝板311，并且使所述破開刀具傾斜地連接于所述充氣頭32的所述充氣部321；將安裝有所述傳送電機3431的所述固定架3433安裝于所述固定架3433，安裝所述第一滾輪3424于連接于所述傳送電機3421的輸出軸3432，連接所述第一和第二傳送單元341和342的所述第一和第二連接軸3412和3422以及所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413和3423，并且使所述第一和第二連接軸3412和3422穿過所述安裝板的連接軸限位孔3114到達所述安裝板311的外側(cè)，并且進一步地分別安裝所述第一和第二傳送齒輪3411和3421于所述第一和第二連接軸3412和3422，進一步地所述第二連接軸3422上安裝有所述第二滾輪3425，并且再用所述傳動帶3426連接所述第一和第二滾輪3424和3426；并且進一步地安裝所述導(dǎo)引裝置39的所述定位軸391，和導(dǎo)引輪392以及導(dǎo)引帶393。

組裝所述控制裝置50并且布線的步驟：將所述穩(wěn)壓單元52，和所述充氣控制電磁閥55分別用導(dǎo)線電連接于所述主控單元51，并且整個電路進一步地可連接至外部電源。

組裝所述氣源裝置40并且布置管路的步驟；將主導(dǎo)管安裝于所述電動氣泵,并將所述主導(dǎo)管連接于所述充氣頭32。在并且在所述主導(dǎo)管的管路結(jié)構(gòu)中安裝所述充氣控制電磁閥55和所述穩(wěn)壓單元52。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是上述各個組裝步驟的具體組裝工藝只作為舉例而并不限制本實用新型，而且一些步驟之間并沒有先后順序。

在這個實施例中，所述充氣系統(tǒng)也可以進一步地包括一供料裝置6，用于安裝未充氣所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的半成品袋，從而用于向所述充氣裝置30連續(xù)地提供需要充氣的所述無閥膜充氣袋10的半成品袋，而所述收撿裝置用于將充氣后的所述無閥膜充氣袋10進行收集整理。

更具體地，在這個優(yōu)選實施例中，所述供料裝置60可以包括供料支架61和供料單元62，所述供料單元62組裝于所述供料支架61，并且包括固定軸621以及卷軸622，所述卷軸622適合于可轉(zhuǎn)動地安裝于所述卷軸622，并且所述卷軸622用于安裝所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的一端部，并且所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100適合于收卷在所述卷軸622上，而所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100的另一端部被導(dǎo)引著向前移動從而完成連續(xù)式自動化的充氣操作。所述供料支架61也可以進一步地一體地安裝于所述充氣裝置30的所述支架31，從而形成一體結(jié)構(gòu)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述供料裝置60的結(jié)構(gòu)只作為舉例而并不限制本實用新型，即所述供料裝置60也可以有其他結(jié)構(gòu)，例如形成類似存儲箱的結(jié)構(gòu)，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100可以呈疊合地狀態(tài)存儲在所述存儲箱中，并且一端從所述存儲箱的開口拉出，以用于被導(dǎo)引著向前移動從而完成連續(xù)式自動化的充氣操作。

值得一提的是，根據(jù)另外的變形實施方式，在所述無閥膜充氣袋10充氣完成后，所述充氣系統(tǒng)進一步地可能包括分割裝置，其將充氣后的所述無閥膜充氣袋10從所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100上切割下來，從而供使用者收集。所述分割裝置可能是刀具，也可能采取其他能量流切割方式?？梢岳斫獾氖?，為保證準(zhǔn)確切割，也可能進一步地提供視覺掃描裝置， 用來判斷切割位置從而切割得到所述無閥膜充氣袋10。

如圖26所示，本實用新型的所述無閥膜充氣袋的制作方法包括以下步驟：

步驟(Ⅰ)：將至少兩層氣室膜(11，12)疊合在一起；

步驟(Ⅱ)：兩層所述氣室膜通過一系列熱封工藝形成至少一儲氣單元13以及與所述儲氣單元相連通的一充氣單元15，所述充氣單元具有一充氣通道153，其中經(jīng)變折的所述儲氣單元在充氣后能夠形成多個側(cè)壁以形成一容納腔，從而形成一立體包裝袋，以用于包裝待包裝物品；

步驟(Ⅲ)：一充氣裝置30的一充氣頭32置于所述充氣單元15內(nèi)，將氣體通過所述充氣單元15充入所述儲氣單元13中；以及

步驟(Ⅳ)：緊接著使用所述充氣裝置30的熱封裝置38立即對充氣后的所述儲氣單元13進行熱封，于所述儲氣單元13的進氣口131處形成以密封縫105，將氣體密封于所述儲氣單元13中，使得充氣后的所述儲氣單元13具有空氣緩沖作用。

可以理解的是，步驟(I)和(II)是半成品袋的制作過程。步驟(III)和(IV)是充氣和封口操作。在實際應(yīng)用中，可以預(yù)先制作連續(xù)的一體連接的多個所述半成品袋，然后連續(xù)地進行后續(xù)的充氣和封口操作得到多個完成充氣的所述無閥膜充氣袋。

具體地，在所述步驟(Ⅰ)中，將一第一氣室膜11和一第二氣室膜12疊合在一起形成一可充氣主體；

在所述步驟(Ⅱ)中，通過一系列密封工藝形成分別使得每所述儲氣單元13均具有一儲氣室14，且所述儲氣室14與所述充氣單元15相連通，便于后續(xù)通過所述充氣單元15向所述儲氣室14充氣。其中，所述密封工藝為熱封，通過這種方式，可以更好地密封重疊設(shè)置的所述第一氣室膜11與所述第二氣室膜12，并且當(dāng)所述儲氣室14內(nèi)被充入氣體后，該氣體不會從熱封位置泄露。

另外，通過一系列熱封工藝形成多列大致平行的、密封的所述分隔縫101，以形成并排排列的所述儲氣單元13，密封形成相互間隔的至少一列所述彎折縫103，使得每所述儲氣單元13形成多個側(cè)壁，以使得所述可充氣主體彎折形成所需要的充氣袋的形狀；

通過一系列熱封工藝在各所述側(cè)壁的邊緣形成多列端接縫104，使得各側(cè)壁相互連接形成至少一容納腔20和一腔口21，以包裝待包裝物品，其中每所述端接縫104與每所述分隔縫101大致平行的設(shè)置，形成所需要的各種形狀，以在充氣后更好的保護待包裝物品。

于每所述儲氣單元13的頂端的進氣口131處熱封形成至少一連接縫16，并且形成至少一進氣通道1311，每所述進氣通道1311與每所述充氣通道153和每所述儲氣室14相連通，既便于充氣，又可以在充氣后，使得所述進氣口131的充氣量小于所述儲氣室14的其他部位的充氣量，便于后續(xù)熱封。

在所述步驟(Ⅲ)和(Ⅳ)中，將所述充氣裝置30的所述充氣頭32延伸進入所述充氣單元15，通過所述充氣單元15對所述儲氣單元13進行充氣，并立即通過所述充氣裝置30的一熱封裝置38對所述儲氣單元13的進氣口131進行熱封，于所述儲氣單元13的進氣口131處形成所述密封縫105，將氣體密封于所述儲氣室14內(nèi)部，使得所述無閥膜充氣袋10具有空氣緩沖作用。

對于所述步驟(Ⅲ)中的所述無閥膜充氣袋的充氣方法，具體地，如圖27所示，本實 用新型的所述無閥膜充氣袋的充氣方法包括以下步驟：

步驟(ⅰ)：連續(xù)地驅(qū)動連續(xù)式無閥膜充氣袋100向前移動；

步驟(ⅲ)：對無閥膜充氣袋10進行充氣，并密封所述儲氣單元13；

步驟(ⅳ)：將充氣單元15破開；以及

步驟(ⅴ)：使充氣后的無閥膜充氣袋10離開充氣工位，下一個待充氣的無閥膜充氣袋10到達充氣工位。

相應(yīng)地，從上述描述中可知，本實用新型的充氣工藝基于如下的發(fā)明構(gòu)思，即本實用新型提供一種充氣方法，其用于對連續(xù)式無閥膜充氣袋100的多個無閥膜充氣袋10進行充氣操作，所述無閥膜充氣袋10包括兩層氣室膜11和12形成的一個或多個儲氣單元13，和與多個所述儲氣單元13一體連接的充氣單元15，所述充氣單元15包括互相疊合的充氣端部151和152，并且在其之間形成充氣通道153

值得一提的是，在所述步驟(ⅰ)之前，所述方法包括一步驟(ⅵ)：使連接至氣源裝置40的充氣頭32的放氣孔3214位于所述充氣通道153中。

在所述步驟(ⅲ)中，通過所述放氣孔3214經(jīng)由所述進氣口131向一個所述儲氣單元13中充氣，并且緊接著密封所述儲氣單元13。

在所述步驟(ⅳ)中，破開所述充氣單元15，并且驅(qū)動所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100向前移動，使充氣后的所述無閥膜充氣袋10脫離所述充氣頭32。

更具體地，在步驟(ⅵ)中，所述充氣頭32的所述充氣部321的密封的遠(yuǎn)端3211從所述充氣通道153一側(cè)的開口154進入，并從另一側(cè)的開口154穿出，從而使所述充氣部321的主體部3211留在所述充氣通道153內(nèi)，即所述充氣部321的主體部3211延伸在整個所述充氣通道153內(nèi)，并且位于所述充氣單元15的兩個所述充氣端部151和152之間。

在步驟(ⅲ)中，在所述儲氣單元13向前移動過程中，可以通過所述放氣孔3214連續(xù)地對所述儲氣單元13進行充氣操作，并且所述熱封裝置38鄰近所述放氣孔3214地設(shè)置，從而在邊充氣時即將所述儲氣單元13密封。

值得一提的是，在本實用新型的這個方法中，步驟(ⅳ)在熱封步驟結(jié)束后再進行，從而保證所述儲氣單元13中能夠充入達到要求氣壓的氣體。另外，在后續(xù)步驟中，上述方法也還可以包括步驟：將充氣后的所述無閥膜充氣袋10從所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100切下。也可以使用時將充氣后的所述無閥膜充氣袋10從所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100撕離。

如圖28至圖36所示是根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施例的無閥膜充氣袋10的充氣系統(tǒng)，其包括一充氣裝置30’，上述氣源裝置40，以及上述控制裝置50。所述無閥膜充氣袋10’由兩層或多層柔性薄膜經(jīng)熱封而形成可儲氣的空氣緩沖材料，所述充氣裝置30’用于向所述無閥膜充氣袋10’進行充氣操作，所述氣源裝置40’用于向所述充氣裝置30’提供填充氣體，所述控制裝置50用于控制整個系統(tǒng)的運作。

本實用新型的所述充氣系統(tǒng)可以連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100進行充氣操作。具體地，所述充氣裝置30’包括一支架31’，以及組裝于所述支架31’的一充氣頭32’，一傳送裝置34’，一破開裝置35’和一熱封裝置38’。

更具體地，如圖28和圖29所示，所述支架31’包括一安裝板311’，例如在圖中所示，其可以是一塊沿豎直方向布置的安裝板311’，用于安裝其他的部件。所述支架31’還包括其 他殼板312’，如圖中所示，所述安裝板311’和所述殼體板312’可以組裝成類似一個箱體，從而保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其在工作中，可以放置在環(huán)境表面，如工作桌面或地面等，也可以進一部固定于工作桌面，從而防止在充氣操作時，所述支架31’產(chǎn)生晃動。

在圖中所示的例子中，所述充氣頭32’是一根延長形的管狀部件，其可以沿著水平方向布置，并且內(nèi)部可以輸送氣體。在圖22至圖24中，所述充氣頭32’沿著所述安裝板311’的長度方向延伸，并且包括一體延伸的或互相組裝在一起的充氣部321’和安裝部322’，所述安裝部322’從所述充氣部321’彎折后延伸，以用于連接至所述氣源裝置40’從而得到氣體供應(yīng)。在圖22中所示的例子中，所述安裝部322’大致垂直地從所述充氣部321’延伸，即連接處形成大致直角，即所述充氣頭32’在圖中示出的例子中可以呈大致L形。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述充氣部321’和所述安裝部322’也可以呈銳角或鈍角的彎折。

在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述充氣頭32’是鋼性結(jié)構(gòu)，例如可以由金屬材料或陶瓷、塑料材料制成，其可氣體流通地連接至所述氣源裝置40’，從而所述充氣頭32’的所述充氣部321’得以能夠給所述無閥膜充氣袋10進行充氣操作。

更進一步地，所述安裝部322’通過所述安裝板311’安裝就位，所述安裝板311’包括安裝板主體3111’，并且內(nèi)部形成有充氣頭安裝孔3112’，所述充氣頭32’的所述安裝部322’穿過所述充氣頭安裝孔3112’從而進入所述支架31’形成的箱體內(nèi)。

所述充氣部321’包括一主體部3211’，和分別位于所述主體部3211’兩側(cè)的一遠(yuǎn)端3212’和一近端3213’。所述遠(yuǎn)端3212’呈密封狀態(tài)，所述近端3213’連接于所述安裝部322’。在所述主體部3211’沿其長度方向形成一放氣孔3214’，這樣從所述氣源裝置40過來的氣體只能通過所述放氣孔3214’進入所述無閥膜充氣袋10’。值得一提的是，在這個優(yōu)選實施例中，所述放氣孔3414’的長度小于所述儲氣單元13’的寬度，這樣每次只對一個所述儲氣單元13’進行充氣。

在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述充氣頭32’與所述支架31’之間進一步增加一定位件314’，以增加所述充氣頭32’與所述支架31’之間的連接強度。具體而言，在本實用新型的該變形實施方式中，所述定位件341’固定連接于所述支架31’的所述安裝板311’上，并且位于所述充氣頭32’的所述安裝部322’朝向所述充氣部321’延伸的一側(cè)并靠近所述安裝部322’。具體地，所述定位件314’包括一定位塊3141’和一定位板3142’，所述定位塊3141’通過螺栓固定連接于所述安裝板311’，所述定位板3142’向外延伸于所述定位塊3141’并與所述定位塊3141’之間形成一定位槽3143’，所述定位槽3143’用于安裝所述充氣頭32’的所述充氣部321’。因此，一方面所述定位塊3141’和所述定位板3142’為所述充氣頭32’的所述充氣部321’提供了支撐力，另一方面，所述定位塊3141’與所述定位板3412’之間形成的所述定位槽3143’又對所述充氣頭32’的所述充氣部321’進行了限位，從而進一步增加了所述充氣頭32’的所述充氣部321’相對于所述支架31’的穩(wěn)定性，進而增加所述充氣頭32’相對于所述支架31’的牢固性，從而確保所述充氣頭32’的所述充氣部321’在對所述無閥膜充氣袋10’的所述充氣單元15’的充氣過程中的穩(wěn)定性。

所述定位塊3141’通過一鎖緊件315’固定于所述支架31’的所述安裝板311’上。更進一步地，所述定位塊3141’上包括有一第一螺孔31411’和一第二螺孔31412’，所述鎖緊件315’包括一第一螺栓3151’和一第二螺栓3152’，所述定位塊3411’通過一所述第一螺栓3151’和 所述第一螺孔31411’以及所述第二螺栓3152’和所述第二螺孔31412’之間的相互配合與鎖緊，從而固定于所述支架31’的所述安裝板311’上。

值得一提的是，在所述定位槽3142’兩側(cè)的所述定位塊3141’和所述定位板3142’的相對位置上分別設(shè)置有相互連通的一第三螺孔31421’和一第四螺孔31422’，所述第三螺孔31421’和所述第四螺孔31422’分別與一第三螺栓3153’和一第四螺栓3154’進行配合，所述定位槽3143’的松緊度可以通過所述第三螺孔31421’和所述第三螺栓3153’以及所述第四螺孔31422’和所述第四螺栓3154’之間的配合進行調(diào)整，從而進一步提高所述充氣頭32’的所述充氣部321’在所述定位槽3143’內(nèi)的穩(wěn)固性。換句話說，所述定位槽3143’的松緊度的可以根據(jù)所述充氣頭32’的所述充氣部321’的具體尺寸進行調(diào)整的，有了所述第三螺孔31421’和所述第四螺孔31422’以及所述第三螺栓3153’和所述第四螺栓3154’的配合，所述定位槽3143’可以在一定范圍內(nèi)能夠配合不同尺寸的所述充氣頭32’的所述充氣部321’，從而提高所述充氣頭32’的所述充氣部321’的選擇的靈活性。

此外，所述定位件314’進一步包括一緊固板3144’和一緊固塊3145’，所述緊固板3144’上具有至少一個螺孔，所述緊固塊3145’上具有相同數(shù)量的螺孔并且與所述緊固板3144’上的螺孔位置相應(yīng)，再通過螺栓將所述緊固板3144’與所述緊固塊3145’進行緊固，從而將所述充氣頭32’進一步穩(wěn)固地安裝于所述支架31’的所述安裝板311’上。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況對本變形實施方式進行相應(yīng)的變形，比如將所述第一定位件3141’和/或所述第二定位件3142’安裝遠(yuǎn)離所述充氣頭32’的所述安裝部322’并固定所述充氣頭32’的所述充氣部321’的中部，或者是選擇僅使用一個定位件對所述充氣頭32’的所述充氣部321’進行加固等方式，此外，所述鎖緊件315’的數(shù)量也可以根據(jù)實際需要或者用戶需求進行調(diào)整。換句話說，只要采用了與本實用新型相同或近似的技術(shù)方案，解決了與本實用新型相同或近似的技術(shù)問題，并且達到了與本實用新型相同或近似的技術(shù)效果，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)，本實用新型的具體實施方式并不以此為限。

在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述放氣孔3214’可以設(shè)在所述充氣頭32’的所述充氣部321’的所述主體部3211’的頂部，從而在充氣操作時，氣體沿向上的方向從所述放氣孔3214’放出。當(dāng)然在實際使用中，也可能是設(shè)在其底部，從而朝下地從所述放氣孔3214’放出；也有可能是設(shè)在前側(cè)，從而朝前地從所述放氣孔3214’放出。值得一提的是，當(dāng)設(shè)置在前側(cè)時，所述放氣孔3214’可以直接朝向所述儲氣單元13’地進行充氣，而不需要進入所述充氣通道153’，即所述充氣通道153’只是起到容納所述充氣頭32’的所述充氣部321’的作用。

也就是說，在本實用新型的這個實施例中，所述放氣孔3214’可以形成在所述充氣部321’的側(cè)面，而不是端部。而在現(xiàn)有技術(shù)中，氣嘴的氣體出口位于端部，然后該氣嘴安裝于充氣包裝材料的充氣口，氣體只從端部的充氣口進入該充氣包裝材料內(nèi)。

在一個充氣操作中，所述充氣頭32’的所述充氣部321’的所述主體部3211’的所述放氣孔3214’延伸在所述無閥膜充氣袋10’的所述充氣單元15’的所述充氣端部151’和152’之間并位于所述充氣通道153’內(nèi)，這樣，氣體從所述放氣孔3214’放出進入所述充氣單元15’的所述充氣通道153’，然后進一步地進入一個所述儲氣單元13’。

所述充氣裝置30’進一步地包括所述熱封裝置38’，從而實現(xiàn)對所述無閥膜充氣袋10’的 熱封操作。更具體地，所述熱封裝置38’包括一第一熱封單元381’和一第二熱封單元382’，其中當(dāng)一個所述無閥膜充氣袋10’進入充氣工位時，所述充氣頭32通過所述放氣孔3214’對所述儲氣單元13’進行充氣，并且同時，所述第一和/或第二熱封單元381’和/或382’從前側(cè)開始將所述儲氣單元13’進行熱封，以形成連接兩層所述氣室膜11’和12’的呈連續(xù)熱封線的密封縫105’，所述密封縫105’將所述儲氣單元13’完全密封，以將氣體儲存在所述儲氣單元13’，從而在所述充氣單元15’和所述儲氣單元13’之間形成了所述密封縫105’。

也就是說，在本實用新型的這個工藝中，在溫度達到工作溫度的情況下，所述第一熱封單元381’和所述第二熱封單元382’中的任一熱封單元都可以將所述儲氣單元13’進行熱封。此外，因為沒有防止漏氣的單向閥，所以采用邊充氣邊熱封的工藝，在所述儲氣單元13’充氣結(jié)束的同時，其也被熱封，從而將氣體密封在所述儲氣單元13’中。

所述充氣裝置30’還包括一破開裝置35’，其中所述破開裝置包括一破開刀具351’和一固定裝置352’，所述破開刀具351’固定連接于一馬達353’的轉(zhuǎn)動軸3531’上，通過所述馬達353’的圓周轉(zhuǎn)動帶動所述破開刀具351’的圓周轉(zhuǎn)動，所述馬達353’通過所述固定裝置352’固定于所述支架31’的所述安裝板311’上。換句話說，所述破開裝置35’中的所述破開刀具351’能夠通過所述馬達353’相對于所述固定裝置352’進行旋轉(zhuǎn)。在本實用新型的該優(yōu)選實施例中，所述破開刀具351’可以被具體實施為自動旋轉(zhuǎn)的一轉(zhuǎn)盤刀具3511’，其垂直于所述充氣單元15’地設(shè)置。其可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，如圖中所示，所述無閥膜充氣袋向右移動時，所述轉(zhuǎn)盤刀具3511’順時針轉(zhuǎn)動以破開所述充氣單元15’。所述轉(zhuǎn)盤刀具3511’的周緣具有刀口，所述固定裝置352’包括一固定孔3521’，所述馬達353’的轉(zhuǎn)動軸3531’穿過所述固定裝置352’的所述固定孔3521’與所述轉(zhuǎn)盤刀具3511’進行固定連接。即，所述破開裝置35’的所述破開刀具351’能夠相對于所述固定裝置352’進行轉(zhuǎn)動，以便于當(dāng)所述無閥膜充氣袋10’的所述充氣單元15’在充氣后向前移動時，所述破開刀具351’的所述轉(zhuǎn)盤刀具3511’的刀口在所述充氣單元15’的帶動下能夠滾動地自動切斷所述無閥膜充氣袋10’的所述充氣單元15’，如沿邊緣熱封縫102’或?qū)φ劬€106A’處將所述充氣單元15’破開而形成沒有連接在一起的所述充氣端部151’和152’，即形成兩個沒有連接在一起的自由端部，這樣自由的所述充氣端部151’和152’可以順利地在所述傳送裝置34’的作用下沿著所述充氣頭32’向前移動，并且最終脫離所述充氣頭32’。

值得注意的是，在該優(yōu)選實施例中，所述破開裝置35’的所述破開刀具351’位于一固定槽31431’內(nèi)，所述固定槽31431’延伸于所述定位槽3143’并位于所述充氣頭32’的所述充氣部321’的上方，以使當(dāng)所述無閥膜充氣袋10’的所述充氣單元15’在充氣后向前移動時，所述破開刀具351’的所述轉(zhuǎn)盤刀具3511’的刀口在所述充氣單元15’的帶動下能夠滾動地自動切斷所述無閥膜充氣袋10’的所述充氣單元15’的邊緣熱封縫102’或?qū)φ劬€106A’處將所述充氣單元15’破開而形成沒有連接在一起的所述充氣端部151’和152’，即形成兩個沒有連接在一起的自由端部，這樣自由的所述充氣端部151’和152’可以順利地在所述傳送裝置34’的作用下沿著所述充氣頭32’向前移動，并且最終脫離所述充氣頭32’。

在整個破開過程中，由于所述固定槽31431’的設(shè)置以及所述充氣頭32’的所述充氣部321’的支撐，所述轉(zhuǎn)盤刀具形破開刀具351’的刀口能夠沿著直線并且輕易就能切開所述無閥膜充氣袋10’的所述充氣單元15’的邊緣熱封縫102’將所述充氣單元15’破開而形成沒有連接 在一起的所述充氣端部151’和152’，從而形成兩個沒有連接在一起的自由端部，這樣自由的所述充氣端部151’和152’可以順利地在所述傳送裝置34’的作用下沿著所述充氣頭32’向前移動，并且最終脫離所述充氣頭32’。值得注意的是，所述固定槽與所述充氣頭32’的所述充氣部321’是不連通的，因此不會影響所述充氣頭32’的所述充氣部321’的工作過程中的氣密性。

此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需求確定所述破開刀具351’為任意結(jié)構(gòu)，只要所述破開刀具351’能夠相對于所述支架31’的所述安裝板311’進行轉(zhuǎn)動從而在所述充氣單元15’的帶動下能夠滾動地自動切斷所述無閥膜充氣袋10’的所述充氣單元15’破開而形成沒有連接在一起的所述充氣端部151’和152’即可。換句話說，只要采用了與本實用新型相同或近似的技術(shù)方案，解決了與本實用新型相同或近似的技術(shù)問題，并且達到了與本實用新型相同或近似的技術(shù)效果，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)，本實用新型的具體實施方式并不以此為限。

所述充氣裝置30’還包括安裝在所述安裝板311’并且位于所述熱封裝置38’右側(cè)的所述傳送裝置34’，以用于將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100’向前傳送。更具體地，所述傳送裝置34’包括兩個傳送單元341’和342’，以及傳送動力源343’。其中，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100’充氣后，被破開的所述充氣單元15’的所述充氣端部151’和152’在兩個所述傳送單元341’和342’的作用下，從而前一個充氣完成的所述無閥膜充氣袋10’得以在所述傳送單元341’和342’的作用下向前移動，而進一步地帶動后續(xù)另一個所述無閥膜充氣袋10’來到充氣工位，即所述壓緊單元的兩個所述壓緊部之間的位置，從而準(zhǔn)備下一個充氣操作，這樣本實用新型的所述充氣裝置30’得以連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100進行充氣操作。

更具體地，第一傳送單元341’包括一第一傳送齒輪3411’，一第一連接軸3412’，和一第一驅(qū)動齒輪3413’，其中所述第一傳送齒輪3411’和所述第一驅(qū)動齒輪3413’分別位于所述第一連接軸3412’兩端，使所述第一連接軸3412’延伸在所述第一傳送齒輪3411’和所述第一驅(qū)動齒輪3413’之間。第二傳送單元342’包括一第二傳送齒輪3421’，一第二連接軸3422’，和一第二驅(qū)動齒輪3423’，其中所述第二傳送齒輪3421’和所述第二驅(qū)動齒輪3423’分別位于所述第二連接軸3422’兩端，使所述第二連接軸3422’延伸在所述第二傳送齒輪3421’和所述第二驅(qū)動齒輪3423’之間。

所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’互相嚙合，所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413’和3423’互相嚙合。這樣，在所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413’和3423’互相嚙合并且轉(zhuǎn)動時，所述第一驅(qū)動齒輪3413’通過所述第一連接軸3412’傳送驅(qū)動力以驅(qū)動所述第一傳送齒輪3411’轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動齒輪3423’通過所述第二連接軸3422’傳送驅(qū)動力以驅(qū)動所述第二傳送齒輪3421’轉(zhuǎn)動，這樣所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’之間的嚙合作用使所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100’的所述充氣單元15’向前移動。

更具體地，例如所述第一傳送齒輪3411’逆時針地轉(zhuǎn)動，所述第二傳送齒輪3421’順時針轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生向前的推動力，以驅(qū)動所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100’的所述充氣單元15’向前移動。

所述傳送動力源343’在本實用新型的這個實施例中可以包括一傳送電機3431’，一輸出 軸3432’，以及一固定架3433’，所述傳送電機3431’組裝于所述固定架3433’，所述固定架3433’安裝于所述安裝板311’。所述電機3431’提供旋轉(zhuǎn)動力，并且所述旋轉(zhuǎn)動力傳送至所述第一和第二傳送單元341’和342’，從而驅(qū)動所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100’向前移動。更具體地，所述第二傳送單元342’進一步地包括第一和第二滾輪3424’和3425’以及一傳動帶3426’。所述第一滾輪3424’安裝于所述傳送動力源343’的所述軸出軸3432’，所述第二滾輪3425’安裝于所述第二連接軸3422’，所述傳動帶3426’環(huán)繞于所述第一和第二滾輪3424’和3425’。這樣，當(dāng)所述傳送電機3431’工作以驅(qū)動所述輸出軸3432’轉(zhuǎn)動時，所述第一滾輪3424’在所述輸出軸3432’的作用下轉(zhuǎn)動，從而進一步地通過所述傳動帶3426’使所述第二滾輪3425’轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動所述第二連接軸3422’轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述第二驅(qū)動齒輪3423’轉(zhuǎn)動，這樣與所述第二驅(qū)動齒輪3423’相嚙合的所述第一驅(qū)動齒輪3413’隨著轉(zhuǎn)動，從而最終帶動所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’以相反的方向轉(zhuǎn)動。

本領(lǐng)域人員可以理解的是上述傳送裝置34’的結(jié)構(gòu)，只作為舉例而并不用于限制本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要而設(shè)計其他能夠?qū)崿F(xiàn)將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100’向前驅(qū)動的其他結(jié)構(gòu)。

另外，如圖中所示，所述安裝板311’進一步地形成有兩個連接軸限位孔3114’，所述第一和第二連接軸3412’和3422’分別穿過兩個連接軸限位孔3114’，這樣所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’與所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413’和3423’分別位于所述安裝板的相反兩側(cè)，所述傳送動力源343’也位于所述安裝板內(nèi)側(cè)。

另外，所述充氣裝置30’進一步地包括兩個導(dǎo)引裝置39’，其可以是上下兩個所述導(dǎo)引裝置39’。各個所述導(dǎo)引裝置39’包括兩個互相間隔地布置并安裝于所述安裝板311’的定位軸391’，分別安裝于兩個所述定位軸391’的導(dǎo)引輪392’，以及套設(shè)于兩個所述導(dǎo)引輪392’的一環(huán)形導(dǎo)引帶393’。所述導(dǎo)引帶393’進一步地套設(shè)于所述傳送齒輪3411’或3421’。這樣，所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動所述導(dǎo)引帶393’繞著所述導(dǎo)引輪392’運動，上下兩個所述導(dǎo)引帶393’進一步地可以保證所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100順暢地向前移動。

由此可見，在一充氣循環(huán)中，所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100被套設(shè)在所述充氣頭32’的所述充氣部321’，使所述充氣部321’延伸在所述充氣單元15’的所述充氣通道153’中。所述傳送裝置34’用于將所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100’的需要充氣的所述無閥膜充氣袋10’驅(qū)動至位于充氣工位，然后所述氣源裝置與所述充氣頭32’之間接通，從而所述充氣頭32’對所述無閥膜充氣袋10’進行充氣，當(dāng)充氣進所述熱封裝置38’將所述儲氣單元13’密封，所述傳送裝置34’驅(qū)動所述連續(xù)式無閥膜充氣袋100’向前移動，并且所述充氣單元15’被所述破開裝置35’破開，接著充氣后的所述無閥膜充氣袋10’離開所述充氣工位，直到下一個所述無閥膜充氣袋10’來到所述充氣工位并且繼續(xù)對一個所述所述無閥膜充氣袋10’進行充氣和熱封操作。

可以理解的是，本實用新型的所述充氣裝置只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型還可以采用其他合適的自動充氣和熱封結(jié)構(gòu)制作本實用新型的所述無閥膜充氣袋。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型的目的已經(jīng)完整并有效地實現(xiàn)。本實用新型的功能及結(jié)構(gòu) 原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實用新型的實施方式可以有任何變形或修改。