本實(shí)用新型涉及玻璃馬賽克成型機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

玻璃馬賽克的生產(chǎn)方法有粉料預(yù)成型焙燒法和熔融料液壓延成型法。前一種方法是先將粉狀原料與粘結(jié)劑混合，在壓力機(jī)上預(yù)成型，然后送入窖爐焙燒而成。后一種方法是講混合好的原料在熔爐中熔融到一定程度，然后將熔融料液滴入玻璃馬賽克成型機(jī)，壓延成玻璃料帶，再切成玻璃馬賽克。

目前后一種方法所采用的成型機(jī)有輥板式和對(duì)輥式，輥板式的工藝方法反復(fù)急熱急冷，會(huì)加速輸送成型模板的銹蝕和變形，甚至引起斷裂。而目前的對(duì)輥式成型機(jī)也存在冷卻不合理的問(wèn)題，長(zhǎng)久以往，造成機(jī)器零件損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供玻璃馬賽克成型機(jī)裝置，其能解決現(xiàn)有技術(shù)的成型機(jī)的散熱問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

玻璃馬賽克成型機(jī)裝置，包括用于輸送玻璃料液進(jìn)入的料斗、碾壓輥組件、溜板和輸送板，碾壓輥組件包括第一對(duì)碾壓輥、第二對(duì)碾壓輥、第三對(duì)碾壓輥，第一對(duì)碾壓輥、第二對(duì)碾壓輥、第三對(duì)碾壓輥由上至下依次設(shè)置在溜板上；料斗連接溜板的上端，溜板的下端連接輸送板且與輸送板形成夾角；第一對(duì)碾壓輥、第二對(duì)碾壓輥、第三對(duì)碾壓輥均包括上輥和下輥，第一對(duì)碾壓輥的上輥和下輥均為光滑輥，第二對(duì)碾壓輥的上輥朝向下輥的表面設(shè)有紋路，下輥為光滑輥，第三對(duì)碾壓輥的上輥外圈均勻分布有軸向刀齒，軸向刀齒上均勻開(kāi)設(shè)有V型槽，下輥外圈的圓周方向設(shè)有與V型槽位置對(duì)應(yīng)的圓周刀齒；所述溜板與料液接觸的表面定義為工作面，與工作面相對(duì)的另一面定義為背面，工作面設(shè)有耐熱涂層，背面設(shè)有散熱片。

優(yōu)選的，所述溜板包括由上至下依次連接的上溜板、中溜板和下溜板，第一對(duì)碾壓輥設(shè)置在上溜板，第二對(duì)碾壓輥設(shè)置在中溜板上，第三對(duì)碾壓輥設(shè)置在下溜板上。

優(yōu)選的，還包括內(nèi)冷組件，所述內(nèi)冷組件包括總進(jìn)水管道、若干個(gè)軟管，總進(jìn)水管道的進(jìn)水口連接外部水源，該總進(jìn)水管道上設(shè)有若干個(gè)排水口，排水口數(shù)量與軟管數(shù)量一致，軟管與排水口一一對(duì)應(yīng)，軟管的一端通過(guò)排水口與總進(jìn)水管道聯(lián)通，另一端連接至碾壓輥組件。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在輸送板上的整形輥。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型對(duì)溜板進(jìn)行了散熱設(shè)置，能夠避免溜板一直工作在高溫狀態(tài)，防止溜板損壞；通過(guò)對(duì)第三對(duì)碾壓輥的改造，具有防止粘貼后脫落的良好作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的玻璃馬賽克成型機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第三對(duì)碾壓輥的軸向剖視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第三對(duì)碾壓輥的徑向剖視示意圖。

圖中：1、料斗；2、溜板；3、輸送板；4、第一對(duì)碾壓輥；41、第一對(duì)碾壓輥的上輥；42、第一對(duì)碾壓輥的下輥；5、第二對(duì)碾壓輥；51、第二對(duì)碾壓輥的上輥；52、第二對(duì)碾壓輥的下輥；6、第三對(duì)碾壓輥；61、第三對(duì)碾壓輥的上輥；611、軸向刀齒；612、V型槽；62、第三對(duì)碾壓輥的下輥；621、圓周刀齒；7、整形輥。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種玻璃馬賽克成型機(jī)裝置，包括料斗1、碾壓輥組件、溜板2和輸送板3，料斗1的進(jìn)料口接收外部進(jìn)入的玻璃料液，將玻璃料液從出料口輸出至溜板2。碾壓輥組件包括第一對(duì)碾壓輥4、第二對(duì)碾壓輥5、第三對(duì)碾壓輥6，第一對(duì)碾壓輥4、第二對(duì)碾壓輥5、第三對(duì)碾壓輥6由上至下依次設(shè)置在溜板2上；料斗1連接溜板2的上端，溜板2的下端連接輸送板3且與輸送板3形成夾角，使得溜板2與輸送板3傾斜設(shè)置，玻璃料液從出料口出來(lái)后經(jīng)過(guò)碾壓輥組件的壓延，在傾斜角度的作用下順利向下運(yùn)輸至輸送板3。

第一對(duì)碾壓輥4、第二對(duì)碾壓輥5、第三對(duì)碾壓輥6均包括上輥和下輥，第一對(duì)碾壓輥的上輥41和第一對(duì)碾壓輥的下輥42均為光滑輥，第二對(duì)碾壓輥的上輥51朝向第二對(duì)碾壓輥的下輥52的表面設(shè)有紋路，第二對(duì)碾壓輥的下輥52為光滑輥，第三對(duì)碾壓輥的上輥61外圈均勻分布有軸向刀齒611，軸向刀齒611上均勻開(kāi)設(shè)有V型槽612，下輥62外圈的圓周方向設(shè)有與V型槽位置對(duì)應(yīng)的圓周刀齒621；

玻璃料液經(jīng)過(guò)第一對(duì)碾壓輥4壓延成一定厚度的玻璃料帶，該玻璃料帶沿著溜板2向下滑至第二對(duì)碾壓輥5對(duì)應(yīng)位置，第二對(duì)碾壓輥5將玻璃料帶壓延到需要的厚度，同時(shí)在料帶上面壓出條紋，再向下滑至第三對(duì)碾壓輥6對(duì)應(yīng)的位置，經(jīng)過(guò)第三對(duì)碾壓輥6將條紋料帶壓入成型模腔，并切割成玻璃馬賽克。

常規(guī)的第三對(duì)碾壓輥一般是由一個(gè)光滑輥和一個(gè)帶成型刀具的導(dǎo)輥構(gòu)成，條紋料帶經(jīng)過(guò)第三對(duì)碾壓輥壓延，制成四棱錐臺(tái)形狀的玻璃馬賽克。但是這種四棱錐臺(tái)的大底面為裝飾面，小底面和棱面圍粘貼面，粘貼不牢固。本實(shí)用新型的第三對(duì)碾壓輥6為切割對(duì)輥，壓延過(guò)程中上輥61和下輥62裝配時(shí)，第三對(duì)碾壓輥的下輥62的圓周刀齒621相嵌在V型槽612內(nèi)。工作時(shí)，上輥和下輥以相反方向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，使經(jīng)過(guò)前兩對(duì)碾壓輥壓延后的一面帶有條紋、一面光滑的高溫塑性條紋料帶通過(guò)該第三對(duì)碾壓輥，便可切出一面有條紋、一面光滑的相鄰周邊呈反向倒棱狀的玻璃馬賽克。采用本實(shí)用新型的第三對(duì)碾壓輥切制的產(chǎn)品規(guī)整，質(zhì)量較高，生產(chǎn)出具有周邊呈反向倒棱形態(tài)的黏貼面，具有防止粘貼后脫落的良好作用。

溜板2與料液接觸的表面定義為工作面，與工作面相對(duì)的另一面定義為背面，工作面設(shè)有耐熱涂層，背面設(shè)有散熱片。經(jīng)過(guò)該設(shè)置的溜板，能夠有效改善表面粘料和烤紅等不良現(xiàn)象，大大發(fā)揮出良好的散熱性能，使用效果良好。避免溜板2在長(zhǎng)期高溫工作狀態(tài)下受到損壞。

進(jìn)一步的，溜板2包括由上至下依次連接的上溜板、中溜板和下溜板，第一對(duì)碾壓輥4設(shè)置在上溜板，第二對(duì)碾壓輥5設(shè)置在中溜板上，第三對(duì)碾壓輥6設(shè)置在下溜板上。上溜板、中溜板和下溜板可一體成型。

本實(shí)用新型還包括內(nèi)冷組件，內(nèi)冷組件包括總進(jìn)水管道、若干個(gè)軟管，總進(jìn)水管道的進(jìn)水口連接外部水源，該總進(jìn)水管道上設(shè)有若干個(gè)排水口，排水口數(shù)量與軟管數(shù)量一致，軟管與排水口一一對(duì)應(yīng)，軟管的一端通過(guò)排水口與總進(jìn)水管道聯(lián)通，另一端連接至碾壓輥組件。該內(nèi)冷組件的排水口與總進(jìn)水管道聯(lián)動(dòng)，動(dòng)力消耗小，進(jìn)入的水源為冷水，排水口可以連接至碾壓組件的中心，從而降低碾壓組件的溫度。

在輸送板3上還設(shè)有整形輥7，經(jīng)過(guò)第三對(duì)碾壓輥6壓延切割后的玻璃馬賽克從模腔內(nèi)脫出沿下溜板滑下，落在輸送板3上，經(jīng)過(guò)整形輥7整形之后，再送往下道工序，在輸送過(guò)程中，玻璃馬賽克也得到進(jìn)一步冷卻。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。