用廢玻璃制造玻璃飾品和異形玻璃馬賽克的方法
【專利摘要】一種用廢玻璃制造玻璃飾品和異形玻璃馬賽克的方法，包括如下步驟：步驟一、清洗干燥：用玻璃清洗干燥機(jī)將廢玻璃里的泥沙和雜物清洗干凈并干燥，清洗干燥時(shí)間不少于1小時(shí)；步驟二、粉碎：用球磨機(jī)把廢玻璃研磨成80目以下的玻璃粉；步驟三、調(diào)配：將磨好的玻璃粉按比例加入無機(jī)顏料調(diào)配成產(chǎn)品所需要的顏色；步驟四、成型：采用金屬板材做模具材料，用雕刻機(jī)雕成所需產(chǎn)品的模形作為陰模，將調(diào)配好的玻璃粉填好擠壓并托到耐火板上；步驟五、燒結(jié)：在800℃高溫狀態(tài)下經(jīng)過輥道窯燒制；步驟六增色增光既得所需產(chǎn)品。
【專利說明】用廢玻璃制造玻璃飾品和異形玻璃馬賽克的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃制品加工領(lǐng)域，特別涉及一種用廢玻璃制造玻璃飾品和異形玻璃馬賽克的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的廢玻璃加工領(lǐng)域，在對(duì)廢玻璃的處理和利用上，均存在成本比較高，或?qū)Νh(huán)境的污染較大等問題。玻璃飾品一般是采用玻璃水成型或是后期熔融成型，這樣成本比較高，以及后期的拋光打磨對(duì)環(huán)境污染較大。對(duì)飾品來說，除去玻璃為原材料的以外，還有是以樹脂，塑料，亞克力等有機(jī)物為原材料的。這類產(chǎn)品在耐磨性，環(huán)保，成本主方面都較高。在玻璃馬賽克方面，現(xiàn)階段都是以正方形為主的產(chǎn)品，在異形方面的產(chǎn)品就很少了，因?yàn)樽霎愋蔚漠a(chǎn)品不但成本高，并且不能量化生產(chǎn)，因此提供一種利用廢玻璃的加工方法，來解決上述問題，就顯得尤為 重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用廢玻璃制造玻璃飾品和異形玻璃馬賽克的方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]一種用廢玻璃制造玻璃飾品和異形玻璃馬賽克的方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一、清洗干燥除雜:使用由小型水泥攪拌機(jī)改裝的玻璃清洗機(jī)進(jìn)行清洗，在新的攪拌機(jī)的滾筒壁四周鉆上孔徑為Icm的小孔，然后通過減速機(jī)或變頻器把轉(zhuǎn)速降為50-100r/min，在旋轉(zhuǎn)過程中用循環(huán)水沖洗至少10分鐘，泥沙就隨著水從孔里流出，速度慢是防止玻璃在旋轉(zhuǎn)過程中碎裂過多，造在浪費(fèi)；
[0007]干燥采用的是自然涼干或烘房烘干，但必須確保玻璃在沒有完全干燥時(shí)是不能使用的，否則會(huì)影響下一工序；
[0008]除雜質(zhì):將干凈的白玻和其他的玻璃分開使用；
[0009]步驟二、粉碎:采用干磨式球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，由于是制粉過程產(chǎn)生的粉塵比較多，應(yīng)將球磨機(jī)裝在空間狹小及能和外界隔離的地方，以有利于環(huán)保和對(duì)工人的健康；將玻璃粉球磨至少2小時(shí)后,過80目篩進(jìn)行分樣；
[0010]步驟三、調(diào)配:使用球磨機(jī)或是拋光桶將磨好的玻璃粉按比例加入高溫?zé)o機(jī)顏料，把玻璃粉和顏料充分混勻，調(diào)配成產(chǎn)品所需要的顏色；所述高溫?zé)o機(jī)顏料選取陶瓷色料，調(diào)配過程中，不同顏色需完全清理干凈，不能有上一個(gè)顏色殘留到下一個(gè)顏色中；10公斤，20公斤的少量調(diào)配也可以采用60目的篩網(wǎng)混篩三次；
[0011]步驟四、成型:采用金屬板材做模具材料，用雕刻機(jī)雕成所需產(chǎn)品的模形作為陰模,將調(diào)配好的玻璃粉填好擠壓并托到耐火板上；
[0012]步驟五、燒結(jié):采用電加熱，在800°C高溫狀態(tài)下經(jīng)過輥道窯燒制既得所需產(chǎn)品；
[0013]步驟六、增光增色:產(chǎn)品經(jīng)過高溫區(qū)到保溫區(qū)在550溫度時(shí)噴上需要的玻璃助劑:需要亮光的噴熱涂亮光水，需要彩色的噴熱涂七彩水，需要金色的噴熱涂金茶水，既得成品O
[0014]進(jìn)一步的,所述步驟二中,所述球磨磚和球磨球石均采用高招球磨磚和球磨球石。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟二中，分樣分篩配比為，選取過80目的玻璃粉占10%，100目的玻璃粉占50%，120目的玻璃粉占30%，120目以下的玻璃粉占10%進(jìn)行混合。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟四成型過程中，依據(jù)材料收縮比在25% -30%進(jìn)行尺寸確定。
[0017]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明針對(duì)玻璃粉的特點(diǎn)有效地解決了玻璃粉的成型問題。玻璃的特性決定了要把它加工成異形產(chǎn)品的成本高，速度也比較慢，把廢玻璃研磨成粉末后再成形，生產(chǎn)成需要的各種形狀的產(chǎn)品，就有效的解決了這一難題。而由此生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在適合用性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)上的優(yōu)勢(shì)上都很大。這一系列的產(chǎn)品的原材料是廢玻璃，而這一原材料在飾品和建材行業(yè)成本都是很低，一般在五百塊左右一噸。所生產(chǎn)的飾品如玻璃鉆和各種飾品都是比較有特色的產(chǎn)品。在建材的馬賽克行業(yè)來講，更是起到的突破性的成果。因?yàn)樵谶@以前異形玻璃馬賽克就是空白，而市場(chǎng)又急需這類產(chǎn)品。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，各種需求下產(chǎn)生的廢玻璃的量在不斷增加，且本發(fā)明安全環(huán)保完全無污染，具有大規(guī)模推廣應(yīng)用的價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0019]一種用廢玻璃制造玻璃飾品和異形玻璃馬賽克的方法，包括如下步驟:
[0020]步驟一、清洗干燥除雜:
[0021]使用由小型水泥攪拌機(jī)改裝的玻璃清洗機(jī)進(jìn)行清洗，在新的攪拌機(jī)的滾筒壁四周鉆上孔徑為Icm的小孔，然后通過減速機(jī)或變頻器把轉(zhuǎn)速降為50-100r/min，在旋轉(zhuǎn)過程中用循環(huán)水沖洗至少10分鐘，泥沙就隨著水從孔里流出，速度慢是防止玻璃在旋轉(zhuǎn)過程中碎裂過多，造在浪費(fèi)；
[0022]干燥采用的是自然涼干，這樣雖說要的場(chǎng)地較大，但這樣節(jié)約能源；也可采用烘房烘干或其它方式加熱烘干；但必須注意的是在玻璃在沒有完全干燥時(shí)是不能使用的，否則會(huì)影響下一工序；
[0023]除雜質(zhì):廢玻璃收集回來一般都有雜質(zhì)如有色玻璃，鋼化玻璃和紙屑，爛手套等垃圾，在生產(chǎn)過程中將干凈的白玻和其他的玻璃分開使用；因?yàn)殡s質(zhì)玻璃在對(duì)產(chǎn)品的顏色和光澤度都有影響，分開后才能更好的利用各種廢玻璃；
[0024]步驟二、粉碎:
[0025]采用干磨式球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，由于是制粉過程產(chǎn)生的粉塵比較多，應(yīng)將球磨機(jī)裝在空間狹小及能和外界隔離的地方，以有利于環(huán)保和對(duì)工人的健康；
[0026]分樣:將玻璃粉球磨至少2小時(shí)后，過80目篩，玻璃粉的流動(dòng)性比較差，這就需要各種目數(shù)的的玻璃粉來搭配成適合的比例，采用振動(dòng)篩把玻璃粉分篩成需要的目數(shù)；較好的目數(shù)比例是:80目的占10%，100目的占50%，120目的占30%，120目以下的占10%，但在操作過程中這樣目數(shù)的配比生產(chǎn)效率比較差。實(shí)際采用的是靠經(jīng)驗(yàn)判斷操作，即通過球磨過程中球磨機(jī)發(fā)出的聲音來判斷是否達(dá)到要求，然后直接用80目的篩網(wǎng)過篩就能達(dá)到生產(chǎn)要求，即使有少許的偏差也可以忽略不計(jì)。[0027]步驟三、調(diào)配:使用球磨機(jī)或是拋光桶將磨好的玻璃粉按比例加入高溫?zé)o機(jī)顏料，把玻璃粉和顏料充分混勻，調(diào)配成產(chǎn)品所需要的顏色；所述高溫?zé)o機(jī)顏料選取陶瓷色料，調(diào)配過程中，不同顏色需完全清理干凈，不能有上一個(gè)顏色殘留到下一個(gè)顏色中；10公斤，20公斤的少量調(diào)配也可以采用60目的篩網(wǎng)混篩三次；
[0028]步驟四、成型:采用金屬板材做模具材料，用雕刻機(jī)雕成所需產(chǎn)品的模形作為陰模,將調(diào)配好的玻璃粉填好擠壓并托到耐火板上；
[0029]步驟五、燒結(jié):采用電加熱，在800°C高溫狀態(tài)下經(jīng)過輥道窯燒制既得所需產(chǎn)品；天然氣，液化氣，柴油，煤等這些能源在加熱時(shí)都有雜質(zhì)產(chǎn)生，這樣就會(huì)影響產(chǎn)品的光潔度和整體效果。
[0030]步驟六、增光增色:產(chǎn)品經(jīng)過高溫區(qū)到保溫區(qū)在550溫度時(shí)噴上需要的玻璃助劑:需要亮光的噴熱涂亮光水，需要彩色的噴熱涂七彩水，需要金色的噴熱涂金茶水，既得成品O
[0031 ] 進(jìn)一步的,所述步驟二中，所述球磨磚和球磨球石均采用高招球磨磚和球磨球石。因?yàn)椴Ａ儆诤苡驳奈镔|(zhì)，只有高鋁的硬度才能達(dá)到，否則在球磨的過程中就會(huì)產(chǎn)生大量的損耗，既而玻璃粉里就會(huì)雜質(zhì)過多而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]進(jìn)一步的，在步驟四成型過程中，依據(jù)材料收縮比在25% -30%進(jìn)行尺寸確定。
[0033]本發(fā)明在具體操作中:(I)在金屬板上雕刻所需要的產(chǎn)品形狀和尺寸，然后用玻璃粉填實(shí)模具。把填實(shí)的玻璃粉翻托到耐火板上經(jīng)過輥道窯燒結(jié)成型。(2)由于玻璃粉在燒結(jié)時(shí)的燒結(jié)比較大 ，再加上不同顏色的的收縮比也不一樣，本發(fā)明調(diào)配了一種穩(wěn)定劑，使其收縮按照穩(wěn)定的比例。⑶現(xiàn)目前廢玻璃的利用要求比較多，對(duì)各種廢玻璃的比例和料都有嚴(yán)格要求。本發(fā)明只需要對(duì)各種廢玻璃分類堆放，再根據(jù)生產(chǎn)訂單的要求就能充分的把各種廢玻璃有效利用起來。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用廢玻璃制造玻璃飾品和異形玻璃馬賽克的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、清洗干燥除雜:使用由小型水泥攪拌機(jī)改裝的玻璃清洗機(jī)進(jìn)行清洗，在新的攪拌機(jī)的滾筒壁四周鉆上孔徑為Icm的小孔，然后通過減速機(jī)或變頻器把轉(zhuǎn)速降為50-1001./min，在旋轉(zhuǎn)過程中用循環(huán)水沖洗至少10分鐘，泥沙就隨著水從孔里流出，速度慢是防止玻璃在旋轉(zhuǎn)過程中碎裂過多，造在浪費(fèi)； 干燥采用的是自然涼干或烘房烘干，但必須確保玻璃在沒有完全干燥時(shí)是不能使用的，否則會(huì)影響下一工序； 除雜質(zhì):將干凈的白玻和其他的玻璃分開使用； 步驟二、粉碎:采用干磨式球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，由于是制粉過程產(chǎn)生的粉塵比較多，應(yīng)將球磨機(jī)裝在空間狹小及能和外界隔離的地方，以有利于環(huán)保和對(duì)工人的健康；將玻璃粉球磨至少2小時(shí)后,過80目篩進(jìn)行分樣； 步驟三、調(diào)配:使用球磨機(jī)或是拋光桶將磨好的玻璃粉按比例加入高溫?zé)o機(jī)顏料，把玻璃粉和顏料充分混勻，調(diào)配成產(chǎn)品所需要的顏色；所述高溫?zé)o機(jī)顏料選取陶瓷色料，調(diào)配過程中，不同顏色需完全清理干凈，不能有上一個(gè)顏色殘留到下一個(gè)顏色中；10公斤，20公斤的少量調(diào)配也可以采用60目的篩網(wǎng)混篩三次； 步驟四、成型:采用金屬板材做模具材料，用雕刻機(jī)雕成所需產(chǎn)品的模形作為陰模，將調(diào)配好的玻璃粉填好擠壓并托到耐火板上； 步驟五、燒結(jié):采用電加熱，在800°C高溫狀態(tài)下經(jīng)過輥道窯燒制既得所需產(chǎn)品；步驟六、增光增色:產(chǎn)品經(jīng)過高溫區(qū)到保溫區(qū)在550溫度時(shí)噴上需要的玻璃助劑:需要亮光的噴熱涂亮光水，需要彩色的噴熱涂七彩水，需要金色的噴熱涂金茶水，既得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟二中，所述球磨磚和球磨球石均采用高鋁球磨磚和球磨球石。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟二中，分樣分篩配比為，選取過80目的玻璃粉占10%，100目的玻璃粉占50%，120目的玻璃粉占30%，120目以下的玻璃粉占10%進(jìn)行混合。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟四成型過程中，依據(jù)材料收縮比在.25% -30%進(jìn)行尺寸確定。
【文檔編號(hào)】C03B19/09GK103951169SQ201410184309
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】柳鐵剛 申請(qǐng)人:柳鐵剛