本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)架裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)行業(yè)中，為增加玻璃強(qiáng)度，需采用加壓強(qiáng)化工藝，為高效利用加壓爐，提高產(chǎn)能，通常將載具做的更密集。后工序?yàn)榍逑垂に?，載具相對更疏松一些。現(xiàn)有轉(zhuǎn)架方式為人工轉(zhuǎn)架，單片連續(xù)轉(zhuǎn)架，效率低，作業(yè)不方便，容易導(dǎo)致產(chǎn)品碰撞，產(chǎn)生不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種操作方便、提高生產(chǎn)效率、玻璃生產(chǎn)更穩(wěn)定，提高良率，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化的一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)架裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)架裝置，包括與原料架上產(chǎn)品數(shù)量相匹配的多根橫梁和安裝在底板上的直線導(dǎo)軌，多根橫梁并排排布并且每根橫梁單獨(dú)通過滑塊安裝在直線導(dǎo)軌上，相鄰所述橫梁之間通過拉片連接，使得所有橫梁形成一個整體，并且拉片限定位兩橫梁之間最大移動距離，設(shè)置在最外側(cè)兩根橫梁其中一根為固定橫梁固定在底板上，另一根為可沿直線軌道移動的活動橫梁，所述拉片與所述橫梁為活動連接，使得相鄰橫梁可沿直線導(dǎo)軌移動一端距離，每根所述橫梁上側(cè)設(shè)有一對用于支撐產(chǎn)品的產(chǎn)品支架，一對產(chǎn)品支架的間距和產(chǎn)品支架的高度形成的空間大于產(chǎn)品上、下料托盤的大小，所述橫梁的下側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸的固定端固定在底板上，所述氣缸的活動端與活動橫梁連接，多根所述橫梁在氣缸動作和拉片的限定下設(shè)有上料工位和下料工位，橫梁在上料工位時，相鄰橫梁上的產(chǎn)品支架的產(chǎn)品放置位的間距與產(chǎn)品上料托盤上相鄰產(chǎn)品放置位的間距相同，橫梁在下料工位時，相鄰橫梁上的產(chǎn)品支架的產(chǎn)品放置位的間距與產(chǎn)品下料托盤上相鄰產(chǎn)品放置位的間距相同。

所述直線導(dǎo)軌以氣缸中軸線為中心對稱設(shè)置，每側(cè)設(shè)置三根直線導(dǎo)軌，相鄰橫梁交錯式安裝在三根直線導(dǎo)軌的滑塊上。

所述氣缸一側(cè)設(shè)有保證氣缸運(yùn)行平穩(wěn)的緩沖器。

所述拉片上設(shè)有腰形孔，所述橫梁上設(shè)有與腰形孔大小相匹配的固定柱，所述拉片通過腰形孔安裝在固定柱上，所述腰形孔長度為相鄰橫梁間拉伸距離。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型是一種玻璃經(jīng)過加壓到清洗，兩種工序間不同載具之間轉(zhuǎn)換的裝置，通過拉片、橫梁和氣缸相互配合，從而可以使得相鄰產(chǎn)品支架之間的間距產(chǎn)生變化，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在轉(zhuǎn)架過程中調(diào)節(jié)產(chǎn)品間距的目的，本裝置的拉片通過腰形孔進(jìn)行限位，通過生產(chǎn)需求的不同，可以制作不同大小腰形孔的拉片，從而使得本裝置可以適應(yīng)不同生產(chǎn)的需求，橫梁交錯安裝在三組直線導(dǎo)軌滑塊上，可最大限度減小相鄰橫梁收縮后間距，氣缸通氣伸長后有緩沖器保證間距調(diào)整過程中的平穩(wěn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，綜上所述，本實(shí)用新型可以達(dá)到快速方便的功效，使得玻璃生產(chǎn)更穩(wěn)定，提高良率和生產(chǎn)效率，也可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的爆炸圖。

圖2為本實(shí)用新型的橫梁底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為產(chǎn)品上料托盤準(zhǔn)備從原料架取料的狀態(tài)圖。

圖4為產(chǎn)品上料托盤已經(jīng)從原料架取料后的狀態(tài)圖。

圖5為產(chǎn)品上料托盤進(jìn)入本實(shí)用新型后的狀態(tài)圖。

圖6為產(chǎn)品下料托盤從側(cè)面進(jìn)入本實(shí)用新型后的狀態(tài)圖。

圖7為產(chǎn)品下料托盤準(zhǔn)備將產(chǎn)品放入新料架的狀態(tài)圖。

圖8為產(chǎn)品放入新料架的狀態(tài)圖。

附圖中，1-底板，2-墊高塊，3-直線導(dǎo)軌，4-橫梁固定塊，5-氣缸固定塊，6-產(chǎn)品支架，7-產(chǎn)品，8-橫梁，9-拉片，10-固定柱，11-氣缸，12-連接板，13-緩沖器，14-緩沖器固定板，15-原料架，16-產(chǎn)品上料托盤，17-產(chǎn)品下料托盤，18-新料架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1、2所示，一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)架裝置，包括底板1、墊高塊2、直線導(dǎo)軌3、橫梁8、橫梁固定塊4、產(chǎn)品支架6、拉片9、固定柱10、氣缸11、氣缸固定塊5、連接板12、緩沖器13、緩沖器固定板14。

所述墊高塊2安裝在底板1上，左右各三組直線導(dǎo)軌3安裝在墊高塊2上，橫梁8固定在直線導(dǎo)軌3的滑塊上，產(chǎn)品支架6固定在橫梁8上。所述橫梁8交錯安裝在三組直線導(dǎo)軌3的滑塊上，可最大限度減小收縮距離，橫梁可移動。所述橫梁8下方有氣缸11通過氣缸固定塊5固定在底板1上，通過連接板12與橫梁8連接，氣缸11上安裝有緩沖器13，緩沖器13通過緩沖器固定板14固定在底板1上。所述橫梁8下方安裝有拉片9，相鄰兩橫梁8由拉片9連接，左右各一組，拉片設(shè)置在橫梁8上的固定柱10固定，拉片上設(shè)有腰形孔，腰形孔長度為橫梁間拉伸距離，即產(chǎn)品拉開后距離。

使用時：

所述產(chǎn)品上料托盤16放置在作業(yè)臺面，裝滿玻璃7的原料架15從正上方套入產(chǎn)品上料托盤16，玻璃7均布落在產(chǎn)品上料托盤16的產(chǎn)品放置位內(nèi)，將盛滿玻璃7的產(chǎn)品上料托盤16從原料架15正上方取出；將裝滿玻璃7的產(chǎn)品上料托盤16從產(chǎn)品支架6的正上方放入，使得產(chǎn)品落入產(chǎn)品支架6上，然后從產(chǎn)品支架6的側(cè)面取出產(chǎn)品上料托盤16；然后氣缸11伸出，橫梁8被均勻拉開，拉片9控制橫梁運(yùn)動間距；將產(chǎn)品下料托盤17從側(cè)面放入產(chǎn)品支架6的下方，緩慢抬升產(chǎn)品下料托盤17，使得玻璃7落入產(chǎn)品下料托盤17的產(chǎn)品放置位內(nèi)，將產(chǎn)品下料托盤17從產(chǎn)品支架6正上方取出；將新料架18放置在作業(yè)臺面，裝滿玻璃7的產(chǎn)品下料托盤17從正上方套入新料架18，玻璃7均布落在新料架18的產(chǎn)品放置位內(nèi)，取走新料架18，完成玻璃轉(zhuǎn)架。

參見圖3，所述產(chǎn)品上料托盤16放置在作業(yè)臺面，裝滿玻璃7的原料架15從正上方套入產(chǎn)品上料托盤16。

參見圖4，將盛滿玻璃7的產(chǎn)品上料托盤16從原料架15正上方取出，玻璃7均布落在產(chǎn)品上料托盤16的產(chǎn)品放置位內(nèi)。

參見圖5，將產(chǎn)品上料托盤16從正上方放入產(chǎn)品支架6內(nèi)，玻璃7落入產(chǎn)品支架6的產(chǎn)品放置位內(nèi)，從產(chǎn)品支架6側(cè)面取出產(chǎn)品上料托盤16。

參見圖6，氣缸11伸出，橫梁8被均勻拉開；將產(chǎn)品下料托盤17從產(chǎn)品支架6的側(cè)面放入，緩慢抬升產(chǎn)品下料托盤17，產(chǎn)品落入產(chǎn)品下料托盤17的產(chǎn)品放置位內(nèi)，將產(chǎn)品下料托盤17從產(chǎn)品支架6的正上方取出。

參見圖7，將新料架18放置在作業(yè)臺面，裝滿玻璃7的產(chǎn)品下料托盤17從正上方套入新料架18。

參見圖8，玻璃7均布落在新料架18的產(chǎn)品放置位內(nèi)，取走新料架18，完成玻璃轉(zhuǎn)架。

以上所述，僅為本實(shí)用新型具體實(shí)施案例說明，不能以此限定本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型申請權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修改，皆在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。