本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附貼膜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品顯示屏的生產(chǎn)過(guò)程中，需要在屏幕表面保護(hù)膜以達(dá)到保護(hù)的目的。在貼膜過(guò)程中，快速準(zhǔn)確的將保護(hù)膜貼附在屏幕表面，且不產(chǎn)生氣泡是保證貼膜質(zhì)量的關(guān)鍵。目前，現(xiàn)有的貼膜機(jī)構(gòu)，有工人通過(guò)壓輥進(jìn)行貼膜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且，貼膜效果不佳，容易出現(xiàn)氣泡；還有采用平板吸附進(jìn)行貼膜，吸附待貼的保護(hù)膜時(shí)，不能調(diào)整平板的角度，會(huì)造成貼膜位置不準(zhǔn)而且，平板貼膜，容易出現(xiàn)氣泡，尤其針對(duì)多層保護(hù)膜，氣泡出現(xiàn)的更多，降低貼膜質(zhì)量，合格率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的工人貼膜或者平板吸附貼膜，效果不佳，容易出現(xiàn)氣泡，更不適用于多層保護(hù)膜的貼附，合格率不高的問(wèn)題。本實(shí)用新型的吸附貼膜機(jī)構(gòu)，能夠適用于單層或多層保護(hù)膜的貼膜，保護(hù)膜與待貼膜元件之間無(wú)氣泡產(chǎn)生，貼膜位置準(zhǔn)確性好，提高貼膜效果和合格率，具有良好的應(yīng)用前景。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種吸附貼膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件、固定基板和吸附壓膜基板，所述水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件用于帶動(dòng)固定基板水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定基板水平設(shè)置在水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件的下方，所述吸附壓膜基板通過(guò)傾斜角度調(diào)節(jié)組件設(shè)置在固定基板的下方，所述吸附壓膜基板的下表面為保護(hù)膜吸附面，在貼膜時(shí)通過(guò)傾斜角度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)吸附壓膜基板與水平面的夾角。

前述的一種吸附貼膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括滑塊座、連接板，所述滑塊座通過(guò)連接板與水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件固定連接，所述滑塊座設(shè)置在控制其實(shí)現(xiàn)三軸運(yùn)動(dòng)的平臺(tái)上。

前述的一種吸附貼膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件包括水平旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述水平旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置控制水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)的水平旋轉(zhuǎn)，所述水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)的底部通過(guò)軸承與固定基板相連接，用于帶動(dòng)固定基板水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定基板與吸附壓膜基板同步運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸附壓膜基板吸附面上的保護(hù)膜水平位置的調(diào)整，所述水平旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與連接板固定連接。

前述的一種吸附貼膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傾斜角度調(diào)節(jié)組件包括鉸接件、角度調(diào)節(jié)氣缸和固定塊，所述吸附壓膜基板的貼膜首端通過(guò)鉸接件與固定基板相鉸接，所述吸附壓膜基板的貼膜尾端與角度調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿樞轉(zhuǎn)連接，所述角度調(diào)節(jié)氣缸樞轉(zhuǎn)連接在固定塊上，所述固定塊固定在固定基板上，在吸附壓膜基板到貼膜工位上貼膜前，所述角度調(diào)節(jié)氣缸通過(guò)活塞桿將吸附壓膜基板的貼膜尾端拉起，使吸附壓膜基板與水平面出現(xiàn)夾角。

前述的一種吸附貼膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述吸附壓膜基板的貼膜首端基板還設(shè)有氣泡擠壓滾輪和驅(qū)動(dòng)氣泡擠壓滾輪上、下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸；在吸附壓膜基板到貼膜工位上貼膜時(shí)，升降氣缸驅(qū)動(dòng)氣泡擠壓滾輪下移，壓緊保護(hù)膜和貼膜工位上的待貼膜元件，將保護(hù)膜和待貼膜元件之間的氣泡擠出。

前述的一種吸附貼膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述吸附壓膜基板的吸附面分布有負(fù)壓吸附孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的吸附貼膜機(jī)構(gòu)，能夠適用于單層或多層保護(hù)膜的貼膜，保護(hù)膜與待貼膜元件之間無(wú)氣泡產(chǎn)生，大大提高貼膜效果和合格率，且具有以下優(yōu)點(diǎn)，

（1）設(shè)置有水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件，能夠調(diào)整吸附壓膜基板水平旋轉(zhuǎn)，以便調(diào)整其吸附的保護(hù)膜的位置，在貼膜時(shí)正對(duì)待貼膜元件，提高貼膜的效果；

（2）設(shè)置有傾斜角度調(diào)節(jié)組件，能夠在貼膜前，將吸附壓膜基板的貼膜尾端抬起，使吸附壓膜基板的貼膜首端，壓合到待貼膜元件上，保護(hù)膜的傾斜貼膜，能夠大大減少氣泡的產(chǎn)生，提高貼膜質(zhì)量和效果，且適用于單層或多層保護(hù)膜的貼膜；

（3）設(shè)置有氣泡擠壓滾輪，在吸附壓膜基板到貼膜工位上貼膜時(shí)，氣泡擠壓滾輪下移，壓緊保護(hù)膜和貼膜工位上的待貼膜元件，將保護(hù)膜和待貼膜元件之間的氣泡擠出，進(jìn)一步減少氣泡的產(chǎn)生，提高貼膜質(zhì)量；

（4）設(shè)置有滑塊座，能夠與三軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)連接，實(shí)現(xiàn)X、Y、Z軸三軸方向的移動(dòng)，便于從吸膜工位移動(dòng)到貼膜工位，提高貼膜效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的吸附貼膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的吸附貼膜機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：

1：水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件；101：水平旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；102：水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)；2：固定基板；3：吸附壓膜基板；4：傾斜角度調(diào)節(jié)組件；401：鉸接件；402：角度調(diào)節(jié)氣缸；403：固定塊；5：滑塊座；6：連接板；7：氣泡擠壓滾輪；8：升降氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的吸附貼膜機(jī)構(gòu)，包括水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件1、固定基板2和吸附壓膜基板3，所述水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件1用于帶動(dòng)固定基板水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定基板2水平設(shè)置在水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件1的下方，所述吸附壓膜基板3通過(guò)傾斜角度調(diào)節(jié)組件4設(shè)置在固定基板2的下方，所述吸附壓膜基板3的下表面為保護(hù)膜吸附面，在貼膜時(shí)通過(guò)傾斜角度調(diào)節(jié)組件4調(diào)節(jié)吸附壓膜基板2與水平面的夾角。

本實(shí)用新型的吸附貼膜機(jī)構(gòu)，還包括滑塊座5、連接板6，所述滑塊座5通過(guò)連接板6與水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件1固定連接，所述滑塊座5設(shè)置在控制其實(shí)現(xiàn)三軸運(yùn)動(dòng)的平臺(tái)上，滑塊座5能夠與三軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)連接，實(shí)現(xiàn)吸附貼膜機(jī)構(gòu)在X、Y、Z軸三軸方向的移動(dòng)，便于從吸膜工位移動(dòng)到貼膜工位，提高貼膜效率。

所述水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件1包括水平旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置101和水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)102，所述水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)102設(shè)置在水平旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置101的底部，所述水平旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置101控制水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)102的水平旋轉(zhuǎn)，所述水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)102嵌套在連接板6內(nèi)，所述水平旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置101與連接板6固定連接，水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)102的底部通過(guò)軸承與固定基板2相連接，用于帶動(dòng)固定基板2水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定基板2與吸附壓膜基板3同步運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸附壓膜基板1吸附面上的保護(hù)膜在水平位置上的調(diào)整，以便調(diào)整其吸附的保護(hù)膜的位置，在貼膜時(shí)正對(duì)貼膜工位上的待貼膜元件，提高貼膜的效果；

所述傾斜角度調(diào)節(jié)組件4包括鉸接件401、角度調(diào)節(jié)氣缸402和固定塊403，所述吸附壓膜基板3的貼膜首端通過(guò)鉸接件401與固定基板14相鉸接，所述吸附壓膜基板3的貼膜尾端與角度調(diào)節(jié)氣缸402的活塞桿樞轉(zhuǎn)連接，所述角度調(diào)節(jié)氣缸402樞轉(zhuǎn)連接在固定塊403上，所述固定塊403固定在固定基板2上，在吸附壓膜基板3到貼膜工位上貼膜前，所述角度調(diào)節(jié)氣缸402通過(guò)活塞桿將吸附壓膜基板3的貼膜尾端拉起，使吸附壓膜基板3與水平面出現(xiàn)夾角，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的傾斜貼膜，能夠大大減少氣泡的產(chǎn)生，提高貼膜質(zhì)量，且適用于單層或多層保護(hù)膜的貼膜。

所述吸附壓膜基板3的貼膜首端基板還設(shè)有氣泡擠壓滾輪7和驅(qū)動(dòng)氣泡擠壓滾輪7上、下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸8；在吸附壓膜基板3移動(dòng)到貼膜工位上貼膜時(shí)，升降氣缸8驅(qū)動(dòng)氣泡擠壓滾輪7下移，壓緊保護(hù)膜和貼膜工位上的待貼膜元件，將保護(hù)膜和待貼膜元件之間的氣泡擠出，提高貼膜質(zhì)量。

所述吸附壓膜基板3的吸附面分布有負(fù)壓吸附孔，采用負(fù)壓方式吸附保護(hù)膜，吸附效果好。

綜上所述，本實(shí)用新型的吸附貼膜機(jī)構(gòu)，能夠適用于單層或多層保護(hù)膜的貼膜，保護(hù)膜與待貼膜元件之間無(wú)氣泡產(chǎn)生，大大提高貼膜效果和合格率，且具有以下優(yōu)點(diǎn)，

（1）設(shè)置有水平旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)組件，能夠調(diào)整吸附壓膜基板水平旋轉(zhuǎn)，以便調(diào)整其吸附的保護(hù)膜的位置，在貼膜時(shí)正對(duì)待貼膜元件，提高貼膜的效果；

（2）設(shè)置有傾斜角度調(diào)節(jié)組件，能夠在貼膜前，將吸附壓膜基板的貼膜尾端抬起，使吸附壓膜基板的貼膜首端，壓合到待貼膜元件上，保護(hù)膜的傾斜貼膜，能夠大大減少氣泡的產(chǎn)生，提高貼膜質(zhì)量和效果，且適用于單層或多層保護(hù)膜的貼膜；

（3）設(shè)置有氣泡擠壓滾輪，在吸附壓膜基板到貼膜工位上貼膜時(shí)，氣泡擠壓滾輪下移，壓緊保護(hù)膜和貼膜工位上的待貼膜元件，將保護(hù)膜和待貼膜元件之間的氣泡擠出，進(jìn)一步減少氣泡的產(chǎn)生，提高貼膜質(zhì)量；

（4）設(shè)置有滑塊座，能夠與三軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)連接，實(shí)現(xiàn)X、Y、Z軸三軸方向的移動(dòng)，便于從吸膜工位移動(dòng)到貼膜工位，提高貼膜效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。