本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，具體涉及一種青貯取料機。

背景技術(shù)：

由于青貯飼料經(jīng)過壓實厭氧存儲，料堆很高，給取料帶來很大困難，青貯飼料取料時大多人工取用，工作量大、費時費力。因此需要專門 的取料機來取料，在現(xiàn)有的青貯取料機中，大多只適合小型養(yǎng)殖場使用，取料地點、位置受到限制，取料范圍較小，工作效率低下，使得取料機的的制動不夠靈活。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理，工作效率高的青貯取料機,

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種青貯取料機，包括帶有車輪的底盤支架，所底盤支架上端固定設(shè)置刮板槽，刮板槽上端固定設(shè)置第二電機，第二電機通過傳動輪連接刮板鏈條，刮板鏈條設(shè)置于刮板槽兩側(cè)，傳動鏈條上均勻設(shè)置L型刮板條，底盤支架上設(shè)置有液壓泵站，液壓泵站與第一液壓缸連接，升降臂與第一液壓缸鉸接連接，刮板槽中部鉸接連接升降臂，升降臂前端設(shè)置取料頭，第一電機通過鏈條與取料頭連接。

優(yōu)選的所述第一電機外設(shè)置防塵罩。

優(yōu)選的所述取料頭包括滾筒本體，設(shè)置于滾筒本體上的遮擋罩，滾筒本體上設(shè)有彎刀片，彎刀片通過螺栓與滾筒本體固定連接，滾筒本體與取料頭軸之間軸承配合。

優(yōu)選的所述底盤支架一端上設(shè)置第二液壓缸，第二液壓缸與刮板槽底端絞接連接，刮板槽底端采用鉸接方式與底盤支架連接。優(yōu)選的所述刮板槽的上端還設(shè)有出料槽，出料槽一端設(shè)置有第一凸棱，刮板槽上端下邊緣設(shè)置第二凸棱。

優(yōu)選的所述底盤支架上設(shè)有控制柜，控制柜包括取料頭控制模塊、升降控制模塊和輸送控制模塊，取料頭控制模塊連接第一電機，升降控制模塊連接至液壓泵站上的液壓油缸控制端，輸送控制模塊連接第二電機。

本實用新型代替過去人工取料，節(jié)省了勞動力及物料的浪費，采用液壓控制，電能啟動，四輪驅(qū)動，具有結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，動力充足，操作靈活，生產(chǎn)效率高，適用性強，刮板槽及刮板條提高了輸送速度和輸送量，取料方便可以按照實際需要由液壓油缸控制升降臂的升降高度，彎刀片對青貯飼料的抓持力好，防塵罩防止電機和鏈條接觸雜物，刮板槽可抬高或降低，方便調(diào)節(jié)取料及卸料高度，出料槽相對刮板槽出口做多角度變化，改變出料方向。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例青貯取料機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型另一個實施例青貯取料機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例青貯取料機中刮板槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例青貯取料機取料頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本實用新型，并不限制本實用新型的范圍。

如圖1、3、4所示的青貯取料機，一種青貯取料機，包括帶有車輪2的底盤支架1，所底盤支架1上端通過螺栓等方式固定設(shè)置刮板槽6，刮板槽6上端通過螺栓等方式固定設(shè)置第二電機8，第二電機8通過傳動輪7連接刮板鏈條14，刮板鏈條14設(shè)置于刮板槽6兩側(cè)，傳動鏈條14上均勻設(shè)置L型刮板條15，刮板條15為L型結(jié)構(gòu)提高了輸送速度和輸送量，底盤支架1上設(shè)置有液壓泵站3，液壓泵站3與第一液壓缸5連接，升降臂9與第一液壓缸5鉸接連接，刮板槽6中部鉸接連接升降臂9，升降臂9中部下端與第一液壓缸5端部的位置設(shè)置以方便升降臂9活動為準，升降臂9前端設(shè)置取料頭，第一電機10通過鏈條與取料頭連接，第一電機10外設(shè)置防塵罩11，防止第一電機10和鏈條接觸雜物，影響傳動機構(gòu)工作的可靠性和設(shè)備壽命。取料頭包括滾筒本體13，設(shè)置于滾筒本體13上的遮擋罩12，滾筒本體13上設(shè)有彎刀片22，彎刀片22通過螺栓與滾筒本體13固定連接，滾筒本體13與取料頭軸21之間軸承配合。底盤支架1豎桿上設(shè)有控制柜4，控制柜4包括取料頭控制模塊、升降控制模塊和輸送控制模塊，取料頭轉(zhuǎn)動控制模塊連接第一電機10，升降控制模塊連接至液壓泵站3上的液壓油缸控制端，輸送控制模塊連接第二電機8。

如圖2、3、4所示的青貯取料機，一種青貯取料機，包括帶有車輪2的底盤支架1，所底盤支架1上端通過螺栓等方式固定設(shè)置刮板槽6，刮板槽6上端通過螺栓等方式固定設(shè)置第二電機8，第二電機8通過傳動輪7連接刮板鏈條14，刮板鏈條14設(shè)置于刮板槽6兩側(cè)，傳動鏈條14上均勻設(shè)置L型刮板條15，刮板條15為L型結(jié)構(gòu)提高了輸送速度和輸送量，底盤支架1上設(shè)置有液壓泵站3，液壓泵站3與第一液壓缸5連接，升降臂9與第一液壓缸5鉸接連接，刮板槽6中部鉸接連接升降臂9，升降臂9中部下端與第一液壓缸5端部的位置設(shè)置以方便升降臂9活動為準，升降臂9前端設(shè)置取料頭，第一電機10通過鏈條與取料頭連接。 第一電機10外設(shè)置防塵罩11，防止第一電機10和鏈條接觸雜物，影響傳動機構(gòu)工作的可靠性和設(shè)備壽命。取料頭包括滾筒本體13，設(shè)置于滾筒本體13上的遮擋罩12，滾筒本體13上設(shè)有彎刀片22，彎刀片22通過螺栓與滾筒本體13固定連接，滾筒本體13與取料頭軸21之間軸承配合。底盤支架1一端上設(shè)置第二液壓缸16，第二液壓缸16與刮板槽6底端絞接連接，刮板槽6底端通過鉸接件17采用鉸接方式與底盤支架1連接。底盤支架1上的豎桿與刮板槽6接觸連接，此時起到支撐作用使得刮板槽6可抬高或降低，方便調(diào)節(jié)取料及卸料高度，刮板槽6的上端還設(shè)有活動連接的出料槽18，出料槽18一端設(shè)置有第一凸棱19，刮板槽6上端下邊緣設(shè)置第二凸棱20，第一凸棱19與第二凸棱20之間可設(shè)置鋼絲繩或其他連接線體，可使出料槽18相對刮板槽6出口做多角度變化，改變出料方向。底盤支架1豎桿上設(shè)有控制柜4，控制柜4包括取料頭控制模塊、升降控制模塊和輸送控制模塊，取料頭控制模塊連接第一電機10，升降控制模塊連接至液壓泵站3上的液壓油缸控制端，輸送控制模塊連接第二電機8。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。